脱甲烷塔重沸器釜液出口管线开裂原因分析

某厂脱甲烷塔重沸器釜液出口管线发生开裂,通过宏观检查、金相组织分析、化学成分分析、断口形貌分析、EDAX分析等方法对其开裂原因进行了研究。结果表明,失效管符合晶间腐蚀开裂特征,化学成分不合格且存在晶粒粗大、晶界敏化等原始缺陷是导致管开裂的根本原因,水相的存在是导致管开裂的直接原因,焊接引起的热影响区应力偏大是导致管开裂的间接原因。建议加强制造重沸器所需金属材料的入厂检验;同时避免壳体内水相的聚集,包括气相水;改进焊接工艺,减小焊接接头应力,也可减缓开裂的发生。

加氢装置管线开裂分析

通过对加氢装置管线变径管开裂焊口的金相和化学成分分析 。

石脑油加氢高压空冷入口管线开裂原因分析

针对重整车间石脑油加氢装置高压空冷501入口管线腐蚀泄漏情况，着重分析了加氢装置高温临氢管线腐蚀穿孔的原因，并结合装置本身特殊工艺操作条件（空冷入口注水），阐明了各种腐蚀机理之间的相互影响，在此基础上，提出了加氢装置今后长周期运转中注意的问题。

石化火炬燃烧器管线裂纹开裂失效分析

研究了火炬燃烧器管线开裂区域的破坏机理,通过对管线进行低倍宏观分析、材质分析、显微镜金相分析、扫描电子显微镜(SEM)微观形貌及能谱分析(EDS)与实验相结合的手段,找出了管线失效开裂的原因,进一步分析了敏感环境(介质)、敏感材料和应力状况对管线开裂失效造成的影响。结果表明,在一定的温度下,管线内形成H_(2)S+CO_(2)+H_(2)O的酸性腐蚀环境,火炬燃烧器管线的不锈钢材质敏化严重,存在严重的晶间腐蚀;晶间腐蚀造成管壁表面晶粒剥落,产生点蚀坑,点蚀坑处又成为应力腐蚀裂纹的裂纹源;火炬燃烧器管线在制造加工、装置运行等过程中会产生一定程度的应力集中,在腐蚀介质、敏感材质和应力集中三个因素的影响下,火炬燃烧器管线会发生晶间型应力腐蚀开裂而失效。

油气集输管线内防腐技术

在油气开采及集输过程中，由于含有大量H2S、CO2、凝析油和地层水等介质，对油气井套管、钴采设备、井下工具、集输管线等造成了严重的腐蚀，从而造成套管穿孔、钻采设备失灵、管线开裂等事故，甚至危及人们的生命和财产安全。

炼油厂高压瓦斯管线爆裂失效分析

2013年4月11日,大庆石化公司炼油厂某车间的高压瓦斯管线突然发生爆裂。瓦斯管线发生开裂管段为一处水平段的下部。高压瓦斯管线于1996年投入使用。为了查明高压瓦斯管线发生开裂的原因,针对气割取下的一段开裂高压瓦斯管道(不含焊缝)进行检测分析,以确定其失效原因,提出相应的建议措施。