海洋平台工艺管线焊接新工艺

本文介绍了一种海洋平台工艺管线TT焊工艺,通过试验验证,该工艺可以满足管线焊接要求。这种工艺集合了TIG焊质量稳定和MIG焊高效率的优点,应用前景广泛。

海洋石油工程中Cu-Ni合金管线焊接工艺设计及优化

基于多个海洋石油工程项目中Cu-N i合金管线焊接工艺设计实践,以文昌13-1/2项目直径108 mm、壁厚3 mm管线为例,论述了Cu-N i合金管线的焊接特点,焊接过程中容易出现的问题及其产生的原因与处理办法;通过对所设计的3种焊接工艺的分析与对比,给出了不同条件下进行Cu-N i合金管线焊接的推荐做法。这些研究成果对海洋石油其他工程项目中Cu-N i合金管线乃至有色金属管线的焊接工艺设计具有借鉴意义。

加强管线焊接质量控制的几点作法

本文介绍了海南二期工程配管焊接质量检验的一些作法;着重描述了如何加强施工过程控制,科学地管理检验资料;总结了配管质量控制的新方法。

A312 TP347不锈钢高压厚壁管线焊接技术

以乌石化100万t/年加氢裂化A312TP347不锈钢高压厚壁管线焊接为例,对奥氏体不锈钢管线焊接新工艺及过程控制作系统性介绍,论述高温高压厚壁ASTM A312 TP347不锈钢管线焊接技术,供以后施工借鉴。

20钢含硫天然气管线焊接工艺应用研究

本文从降低成本、缩短进料周期等角度出发,根据前线施工单位具体情况,灵活应用,提出以国产J427焊条替代进口焊条,采用氩电联焊方法进行了20钢含硫管线的焊接。焊接接头经应力腐蚀试验等检测后完全满足标准要求,其工艺已应用于现场施工,大大降低了生产成本,取得了令人满意的效果。

长输管线焊接工艺的改进及相关设备的研制

通过分析长输管线通常的焊接工艺及相关的设备,针对性地提出了一种新型焊接工艺,并生产出相应的焊接设备,弥补了同类设备的缺陷,填补了国内空白。

管线焊接接头开裂原因分析

本通过金相显微镜和扫描电镜检验了管线焊接接头断口的宏观和微观形貌,检验发现管线焊接接头的盖面焊缝中存在少量CO 气孔及热影响区中夹杂少量粗大的过热组织,但总体组织均匀;打底焊道一侧存在未熔合缺陷,是导致管线失效的根本原因。

Cr5Mo管线焊接过程中的安全控制

通过对Cr5Mo管线在焊接过程中产生延迟裂纹的原因分析,提出了在Cr5Mo管线的焊接过程中进行过程控制的方法,以保证焊接质量,减少管线泄漏。

加强管线焊接质量控制的探讨

在社会经济快速发展的背景下,各领域科学技术不断更新、优化,其中包括管线焊接工艺。我国资源总量丰富,但存在人均不足、分布复杂的问题。资源的相互协调和远距离运输需要通过管道来实现,而石油、天然气等管道焊接频繁出现各类问题,会对管道运输造成极大影响,如资源浪费、经济损失、安全事故及造成人员伤亡等,逐渐受到各领域的关注。在此背景下,分析阐述管线焊接工艺及管线焊接质量的主要影响因素,并围绕加强管线焊接质量控制展开探讨。

长输管线焊接工艺的改进及相关设备的研制

通过分析长输管线通常的焊接工艺及相关的设备,提出了一种新型焊接工艺,并生产出相应的焊接设备,弥补了同类设备的缺陷,填补了国内空白。

全数字脉冲MIG焊在LNG项目低温管线焊接中的应用

通过对LNG项目模块化建造工艺管线中的低温碳钢ASTM A333 Gr.6和奥氏体不锈钢ASTM A312 TP304L的焊接性分析,采用全数字脉冲MIG焊进行管道全位置焊接工艺评定,焊缝的性能满足LNG项目技术规格书和ASME B31.3的要求,焊接效率比常规的手工焊填充、盖面提高了一倍左右,确保了LNG项目的建造质量和进度。

国际资质焊接人员培训与资格认证为油气长输管线建设服务

近些年来,我国油气长输管线建设得到了迅猛地发展,焊接工作占有其工程总量的相当比重,且焊接技术又成为管线建设的关键技术环节。自2000年以来,我国开展的国际资质焊接人员培训及资格认证工作,为包括油气长输管线在内的各个领域培养了大批国际化人才。从国际焊接培训体系适应于全球各国及不同工业领域的焊接人员,IIW各类人员培训及资格认证覆盖了不同工业领域包括长输管线行业对焊接人员的要求,国际资质焊接人员培训与资格认证可以更好地服务于油气长输管线建设等方面。介绍了长输管线建设行业推广国际化焊接培训和资格认证的理由及如何开展这项工作。

海洋平台双相不锈钢管线的焊接

就双相不锈钢的特异性能,介绍双相不锈钢管线的焊接特点与技术。

管线钢焊接材料匹配研究

以武汉钢铁公司生产的 X60控轧管线钢为例，研究了在高湿环境和高腐蚀介质中管线钢的焊接材料匹配问题，并对采用手工焊加半自动焊或完全手工焊进行管道对接的五种焊接材料匹配方式进行了试验和总结。为 X60管线钢及同类条件下的管线钢在工程上的焊接材料应用提供一定的参考价值。

X70管线管焊接工艺与CTOD之间回归方程的建立

应用一次回归正交设计法,对X70管线钢环焊过程的焊接工艺参数进行设计,采用设计后的焊接工艺对X70管线管进行施焊,对环焊接头进行裂纹尖端张开位移试验,最后回归得到CTOD值与焊接工艺之间的回归数学模型。X70管线钢环焊接头的CTOD值的影响因素主要为线能量、预热温度和板厚,应用此数学模型计算的CTOD值与试验值符合较好。

进口耐热钢管线的焊接

通过对耐热钢焊接性能的分析,提出了用同质焊条焊接耐热钢。焊接工艺性能试验证明,只要采取焊前预热,焊后热处理等工艺措施,可保证焊接质量。

X70管线钢环焊接头CTOD断裂韧性的神经网络

CTOD断裂韧性是最受关注的环焊接头性能之一。本文选择了2层神经元的神经网络结构,采用S型激活函数,将板厚、预热温度、线能量、取样位置作为神经网络的输入,将环焊接头的裂纹尖端张开位移CTOD值作为网络的输出,通过BP算法的网络学习,采用VC语言建立了X70管线钢环焊接头CTOD与环焊工艺之间的神经网络。采用实验法对所建立的神经网络的可靠性进行了验证,网络的预测结果与实验值之间有很好的对应关系。

管线焊接矫正器在竖管油水线断脱故障处理中的应用

1问题的提出油田的油、气、水生产管网,都是由各种专业设备、管线和阀门构成。不同的生产管网,连接时就会有横向和竖向管线之分。对于油气集输联合站,油罐、水罐、三相分离器、换热、加药等设备,竖向管线居多,外输线、掺水线和油水井,横向管线占比较大。由于受到外部环境的影响,加上输送油、气、水管线内介质的侵蚀.

带压输油管线套管焊接修补时出现的缺陷及防止措施

摘要：本文介绍了在带压管线套管焊接修理过程中，出现的烧穿、氢致裂纹、电弧擦伤等缺陷的原因，制定相应防止措施，保证了焊缝质量。

焊缝为镍基合金的管线钢焊接接头应力腐蚀性能

用镍基合金Arc625焊材,采用钨极惰性气体保护焊(tungsten inert gas welding,TIG)方法焊接X65管线钢.针对该类焊接接头,通过显微组织观察、电化学测试、氢渗透试验、四点弯曲以及能谱分析研究其H_2S应力腐蚀开裂(sulfide stress corrosion cracking,SSCC)行为.结果表明,该类焊接接头熔合线处有硬脆碳化物聚集,焊缝与热影响区间电化学腐蚀性能差异较大,焊缝的自腐蚀电流密度比热影响区小一个数量级,该类焊接接头整体抗氢渗透能力较强,SSCC试验后试样在熔合线处出现了裂纹,该裂纹由阳极溶解和氢渗透的双重作用所致.熔合线处C元素的聚集和Ni,Cr元素的偏析对焊接接头SSCC性能影响较大.