硫磺回收装置急冷水管线裂纹原因分析

不锈钢材料的急冷水管线在投产半年后,在弯头等管件上靠近焊道处出现裂纹。对失效的管件进行分析检测,结合生产运行环境,从材料、焊接和操作等3个方面查找裂纹的产生原因。最终认为管件材料质量不高,在焊接时发生严重敏化,同时生产环境诱发晶间腐蚀,在焊接残余应力作用下,产生裂纹并不断扩展,最终导致裂纹贯穿管壁。

加氢装置反应器管线裂纹分析及安全对策

对西太平洋公司ARDS装置反应器管线产生裂纹的原因进行分析,以及防止发生裂纹所采取的安全对策,避免发生事故。

硫黄回收装置急冷水管线裂纹的产生原因

介绍了较少见的硫黄急冷水线管件材质开裂现象,并采用强度校核计算、元素能谱分析和断口电镜扫描等技术手段对事故残片进行分析,以此推理还原往复式氨气压缩机活塞杆断裂过程,查找引发事故的真正原因,为今后避免类似事故总结经验。

基于红外热成像的地下管线质量检测方法

由于地下管线深埋地下,不利于日常检测,为实时了解地下管线质量情况,研究基于红外热成像的地下管线质量检测方法。基于红外热像仪工作原理采集地下管线红外热像图,当地下管线有裂纹时,热量在裂纹处聚集,使地下管线的红外热像图中出现温差,将地下管线热像图中的温差变化转化为图像的边缘信息,利用增加方向模板和改进阈值的索伯算子(Sobel)边缘检测算法检测地下管线红外热像图的边缘梯度信息,衡量红外热像图的色差,通过色差检测结果识别出图像中存在的质量问题,实现地下管线质量实时检测。实验表明:地下管线管裂纹长度及厚度越大,地下管线红外热成像的温差越大;该方法在高噪声环境下的地下管线质量检测结果依然准确,该方法具备较好的质量检测抗噪能力。

φ1219×12．7mm X52MS耐蚀焊管的开发

主要介绍抗HIC及抗SSC耐蚀用X52MS管线管在宝钢UOE生产线的开发。通过化学成分合理设计与冶炼工艺要点控制，并采用TMCP（控制轧制＋ACC）厚板轧制工艺，设置合理的UOE焊管成型、焊接、扩径等工艺参数，成功开发出了X52MS φ1219×12．7mm耐蚀焊管，其力学性能及抗HIC、SSC性能优良，较好地满足了用户的使用条件。

H_2S Stress Corrosion Tests of Welded Joint for X65 Pipeline Steel and Finite Element Numerical Analysis of Crack Tip

The microstructure of welded joint is surveyed and the mechanical properties of X65 pipeline steel are studied in this paper, which provides experimental basis of performance effect on stress corrosion. H 2S stress corrosion cracking (SCC) tests on the steel are carried out in the environment based on NACE TM- 01-77 solution. The threshold stress intensity factor and crack propagation velocity for base metal and HAZ are obtained. The susceptibility of welded joint for X65 pipeline steel to H 2S stress corrosion cracking is investigated. The programming package ANSYS of finite element model (FEM) is used to perform the three-dimensional elastic-plastic finite element analysis of WOL specimens. Stress field and concentration of hydrogen distribution property of the crack tip are obtained.