表层组织超细化轧制工艺在L245级管线钢板开发中的应用

采用表层组织超细化轧制工艺在首钢3 500 mm中厚板生产线上进行了L245管线钢板的批量试制.结果表明,采用这种特殊的控轧控冷工艺,普碳钢的化学成分可保证钢板的力学性能达到厚规格L245管线钢板的要求.试制钢板表层铁素体晶粒达到12级,中心部位10级,屈服强度达到300～365 MPa,抗拉强度达到430～480MPa,同时保持29%～35%的伸长率,-10℃夏比冲击功130 J以上,剪切面积85%以上.在几乎不增加冶金成本的前提下,试制钢板具有优良的强度、塑性配合,优良的低温韧性水平.

X65管线钢板交替与连续控冷工艺的计算与比较

为减小X65管线钢板控制冷却后的残余应力和翘曲,通过开发线性混合热膨胀模型、拓展Avrami相变动力学模型和应用Leblond的相变诱发塑性(TRIP)模型建立了热力耦合有限元模型,考虑了控冷时的弹塑性变形、热膨胀、相变潜热、相变膨胀、TRIP等所有物理效应.用该模型研究了2种控制冷却工艺下X65管线钢板的温度、残余应力、残余应变及翘曲.结果表明:与连续控冷相比,交替控冷使板的温度进一步降低7℃;上表面一侧的残余拉应力峰值进一步减小44 MPa;下表面一侧的残余总压应变峰值进一步增加0.001;翘曲由0.54×10-3减至0.09×10-3;故交替控冷可降低板内的残余应力,并减小翘曲.

管线钢板探伤不合格的原因分析及改进措施

针对某钢厂生产X60管线钢板时突然出现大批量超声波探伤不合格的情况,利用金相显微镜、电子显微镜及电子探针等手段对钢板探伤不合格部位进行了观察、分析。结果表明:钢板厚度中心位置硫化物、氧化物等夹杂物聚集引起的微裂纹是造成探伤不合格的主要原因。根据分析检测结果,提出了相应的工艺改进措施。

厚规格X70管线钢板探伤不合原因分析及改进措施

针对济钢生产厚规格X70管线钢板探伤不合的原因,利用金相显微镜、扫描电镜以及能谱仪等检测手段进行显微组织和夹杂物分析。结果表明,中心偏析、组织夹杂物以及同时存在的Nb大型化合物是造成探伤不合的主要原因,采取改善钢水纯净度、延长板坯加热时间和调整连铸、轧制工艺等措施可以提高X70管线钢板的探伤合格率。

抓住机遇开发生产国产管线钢板

从本世纪末到下世纪初， 随着天然气与石油的进一步开发与利用， 我国的管道建设将迎来新的发展，大直径直缝焊接钢管的生产面临着良好的机遇。为适应管线管的生产需要，国内有条件的企业应该抓住机遇， 尽快研制国产的管线钢板， 促进管道建设。

X90管线钢板调质处理后的组织与性能

本文对16.3 mm厚X90管线钢板在不同调质处理工艺下的组织性能进行了研究。结果表明:930℃淬火温度下,随着回火温度的升高,钢板屈服强度先增加后降低,抗拉强度逐渐降低,从而导致屈强比升高;回火温度为630℃时,落锤剪切面中脆性区增多,落锤性能最差。在870℃两相区淬火,钢板组织中奥氏体晶粒大幅度细化,再经530℃回火,细化的马氏体或者贝氏体组织中出现亚结构的回复软化,板条边界钝化和M/A组元分解的综合作用,使该调质工艺下X90管线钢板的综合性能最佳。

高品质管线钢板X80的试制

通过制订适合本厂的冶炼、连铸及轧制工艺,采取微合金化技术、洁净钢冶炼技术和控轧控冷技术相结合的有效措施,提高了钢的洁净度和钢板的综合性能,特别是提高了低温冲击韧性。生产的X80钢板符合GB/21237—2007要求,实物质量达到国内先进水平,通过了国家钢铁产品检测中心的认证。

管线钢板生产中铌微合金化的应用

管线钢板在目前的工程建设和工业生产中有着重要的应用,而且随着质量要求的提升,生产管线钢板的要求也有了显著的提高。为了生产出更符合工程建设和工业生产规格的管线钢板,在具体的生产中利用了多种技术,铌微合金化便是重要的应用。之所以强调此种技术手段的使用,主要是以为内其能够有效的提升管线钢板的质量,使其规格有显著的提升。文章对管线钢板生产中的铌微合金化应用做分析与讨论,旨在指导实践工作。

L555M管线钢板生产工艺控制实践

本文介绍了22mm厚L555M大口径管线用钢板生产工艺性能情况。产品采用超低碳、硫、磷成分设计,冶炼过程实现了窄成分控制,各成分元素波动范围小。生产过程工艺控制稳定,强度波动范围不大于55MPa,并且-25℃低温落锤剪切撕裂面积>85%,产品具有优异的强韧性。

邯钢成功研发生产国内最厚规格X80管线钢板

近日，由河钢集团邯钢生产的当前国内最厚规格22mmX80管线钢板，经宝鸡石油钢管有限责任公司和秦皇岛宝世顺钢管有限公司制管后，板卷和管体以良好的综合l生能，顺利通过西安管材技术研究院的综合评定。同时还通过了中钢协和中石油的联合鉴定，成为国内仅有的三家合格原料供应商之一。

南钢X70管线钢板首次轧制成功

南钢中厚板卷厂首次成功轧制3220mm×21minX70管线钢板，经质检部门检验，成品板形性能及各项指标均符合技术标准和要求，这是中厚板卷厂迄今为止轧制的最大宽度管线钢。

40 mm以上厚度X80级管线钢板的研究与开发

兴澄特钢在前期成功研发33mm厚度X80级管线钢板的基础上,利用多年的技术积累,通过成分和工艺设计,成功开发出厚度40mm以上X80级管线钢板,应用于Φ1219mm规格管道工程,X80级管线钢板的-10℃全厚度低温落锤撕裂剪切面积率达到85%以上,且钢板沿厚度方向依然具有较均匀的组织和性能,满足客户各项性能要求。

33mm壁厚X80管线钢板的低温落锤撕裂研究

以壁厚为33 mm的X80管线钢板为研究对象,结合X80成分设计,在其他工艺参数不变的情况下,采用不同的未再结晶区坯料厚度进行轧制33 mm壁厚X80试验,随后对获得的钢板进行性能分析,并采用电子显微镜进行组织观测。结果表明,适当增加未再结晶区坯料厚度(即精轧阶段的开轧坯料厚度),有利于细化铁素体晶粒,提高X80管线钢板DWTT低温落锤剪切面积率和冲击韧性。

高级X80管线钢板回火组织与性能

研究了X80管线钢板不同温度回火后的组织与性能。结果表明,随回火温度升高,X80钢板的强度先升高后降低,由于抗拉强度相对于屈服强度变化较小,导致屈强比呈升高趋势;400℃回火时,屈服强度和抗拉强度分别达到最大值662.5 MPa和740 MPa;650℃以上回火时,DWTT值及冲击性能变差。X80钢板回火后组织为粒状贝氏体、针状铁素体以及珠光体,随回火温度升高,M/A组元发生分解,750℃回火时,残留奥氏体基本分解完毕。300℃低温回火时,X80钢板具有最佳的综合力学性能。

提高X70和X80高强度管线钢板屈服极限的可能性

1前言 制管工厂在订购大直径电焊管所用的厚钢板合同中，要求钢板的屈服极限比钢管基本金属的屈服极限高约30N／mm^2。这是因为在制管过程的成形、扩径和机械性能试验中，由于在正反交替的塑性变形影响下出现的“包辛格尔效应”，使屈服极限下降。这种行为是用铁素体-珠光体钢制成的钢管所特有的，X70（K60）强度级的钢和强度低一些的钢都属于这类钢。当改用X80（K65）强度级的和强度高一些的铁素体-贝氏体类钢制做钢管，就会发现制管过程对钢管的强度有不同的影响：特别是在一定条件下，可以观察到屈服极限有明显的提高。

油气管线用钢板

管道运输是石油、天然气最经济、最方便、最主要的运输方式之一，近几年来，管道工程建设飞速发展，从而带动了油气管线用钢板产量的大幅度提高。由于市场竞争的激烈，产品结构调整始终是钢铁企业长期的话题，目前，许多大型冶金企业均将油气管线用钢板作为未来10年重点发展的品种之一。

X70管线用宽厚板包辛格效应的研究

针对制管过程中钢板的包辛格效应造成管体强度损失的问题,研究了国产X70管线用宽厚板在不同预变形量下的包辛格效应.试验结果表明:包辛格效应值最大为40 MPa;随预变形量的增加,包辛格效应值增加,当预变形量达到1.00%～1.25%时,包辛格效应值达到最大,再增加变形量,包辛格效应值减小;屈服平台的存在减小了包辛格效应值;板厚越厚,包辛格效应现象越明显.

宝钢研发成功X120管线钢

2007年7月6日，宝钢集团宣布：采用宝钢研制的X120管线钢板试制的直缝焊管，已顺利通过中石油管材研究所检测，其中部分指标优于国际同类钢管实物水平。

宝钢试制成功X120钢级管线钢

2006年11月份，宝钢在5m宽厚板轧机上成功轧制出高强度高韧性X120钢级管线钢板。出厂检验报告表明，首批试生产的X120钢级管线钢主要产品性能指标已经达到新日铁在加拿大示范段的实物水平。至此，宝钢成为全球第4家实现X120钢级管线钢试生产的企业。目前正在巨龙钢管有限公司进行X120钢级管线管的试生产。X120钢级管线钢的强度较目前使用的X80钢级管线钢的强度提高了50％，采用X120钢级管线钢可显著地减少长距离天然气管线建设的钢材使用量，