条形缺陷对L360管线钢环焊缝硫化物应力腐蚀开裂敏感性的影响

通过抗硫化物应力腐蚀试验、慢应变速率拉伸试验、氢含量测试等方法研究条形缺陷对H_(2)S环境下L360管线钢环焊缝硫化物应力腐蚀开裂敏感性的影响。结果表明,环焊缝在72%、85%和110%SMYS(最小屈服强度)应力水平下,热影响区出现裂纹且裂纹长度随加载应力增大而增大;条形缺陷环焊缝试样在屈服点后快速发生断裂,其断裂应变(0.024)仅为非缺陷环焊缝试样的21.05%;条形缺陷存在促进氢离子在裂纹尖端聚集从而加剧发生开裂倾向,消氢处理技术可以有效降低氢含量,降低环焊缝抗硫化物应力腐蚀开裂敏感性降低。

铁素体/珠光体带状组织对L360N管线用无缝钢管冲击性能的影响

分析了L360N管线用无缝钢管在热轧态、920℃正火1h、1150℃均匀化退火3h、1150℃均匀化退火3h+920℃正火1h四种状态下的微观组织和力学性能,并对每种热处理状态下带状组织区域和非带状组织区域进行了对比。发现L360N管线钢中的带状组织可以通过长时间高温均匀化退火消除;其带状组织对拉伸性能影响不明显,但对冲击性能影响较大。

L360Q管线钢在CO2体系模拟气田水中的腐蚀行为

为了探究管线钢L360Q在CO2体系气田采出水中的腐蚀行为,采用电化学法、失重法、扫描电镜及能谱分析技术,针对国内某气田腐蚀环境,研究了气田模拟采出水中温度、腐蚀时间、腐蚀介质流态对L360Q腐蚀的影响。结果表明:温度升高导致L360Q开路电位负移,阻抗值减小;而随着腐蚀时间的延长,开路电位正移,阻抗值增大。温度的升高加速了L360Q的腐蚀;随着腐蚀时间的延长,L360Q腐蚀速率下降,L360Q在模拟气田水中的腐蚀产物主要为FeCO_3。腐蚀介质的流动能够提高L360Q的腐蚀速率。

酒钢120t转炉-LF-CC工艺生产L360管线钢的实践

通过铁水脱硫-120t转炉冶炼-LF精炼（吹氩、喂线）-160（220）mm板坯连铸-2架炉卷轧机。轧制生产了1．6—12．7mm管线钢IJ360带材（％：0．08—0．12C、0．10—0．25Si、1．10—1．30Mn、≤0．015P、≤0．008S、0．03—0．05Nb）。采用高拉碳补吹法控制转炉终点[C]0．04％；LF精炼时用A1MnFe、MnFe和NbFe合金化。并喂Al线和SiCaBa线；连铸采用全程氩封注流保护浇铸等工艺措施。生产统计结果表明。L360管线钢[O]为（10-15）×10^-6，[N]（14—35）×10^-6。[H]（1．2—1．6）×10^-6。∑[N＋H＋O]≤51．6×10^-6；该钢的屈服强度为425-460MPa，抗拉强度505—525MPa。屈强比0．81—0．88，均达到标准要求。

济钢中板L360管线钢的开发与应用

根据工艺装备情况,通过成分、工艺、组织与性能之间的关系研究,合理设计成分及工艺,成功地在济钢中板厂批量生产了不同规格的L360管线钢板。结果表明,所生产的各规格钢板工艺性能稳定,完全符合用户的要求。

L360N钢级管线用无缝钢管开发

文章介绍了L360N钢级管线钢的成分设计,重点研究了钢管的生产工艺,并在工业试制中得到应用,通过对试验结果的分析,产品的各项性能指标均超过API Spec 5L标准要求。

管线钢L360用于集中供热工程探讨

介绍了供热管道各种壁厚的计算方法,以DN1 400为例,采用内压壁厚、锚固段当量应力壁厚,钢管刚度,局部屈曲算法分别对两种钢材在循环温差为130℃,设计压力为1.6 MPa和2.5 MPa时进行了计算,得出了两种钢材相应的壁厚计算方法。

八钢120t转炉-LF-CC工艺试制L360管线钢实践

通过铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF钢包精炼(底吹氩、喂线)-220mm板坯连铸-1750mm热连轧,轧制生产了6.3mm和10.0mm管线钢L360带材,屈服强度为410～465MPa,抗拉强度490～555MPa,屈强比0.82～0.89,均符合标准要求。

L360NB管线钢连续冷却转变(CCT)曲线的测定和冷却速度对组织的影响

用Gleeble-1500热模拟试验机测定了L360NB管线钢圆铸坯(/%:0.14C、0.32Si、0.14Mn、0.020Ti、0.010V、0.038Nb、0.040Al)的连续冷却转变(CCT)曲线,并用光学显微镜观察了0.1～50℃/s冷却速度的组织。结果表明,当冷却速度为0.1℃/s时,钢的组织主要为板条贝氏体和准多边形铁素体,有少量针状铁素体,当冷却速度≥1.0℃/s,准多边形铁素体减少,板条状贝氏体和针状铁素体增加;当冷却速度≥10℃/s时试样的组织主要为板条状贝氏体和针状铁素体,准多边形铁素体很少,在50℃/s时未观察到块状准多边形铁素体,说明Nb、V、Ti复合微合金化促进贝氏体形成。

页岩气采气管线材料L360N钢的含砂冲蚀行为研究

页岩气开采初期井口装置存在严重冲刷腐蚀,影响采气安全及经济效益。为了制定有效的防治方案,以L360N管线钢为研究对象,研究了材料在含砂冲蚀条件下的损伤行为规律。利用喷射式冲蚀实验装置,采用失重、形貌观察等方法,研究了模拟液固冲蚀条件下,含砂量和攻角对材料冲刷腐蚀损伤的影响规律。结果表明:射流速度为8 m/s、攻角为90°、砂的质量分数为7%时,材料的损伤最大;质量分数为3%时最低,冲蚀240 min后的累积失重约是质量分数为7%时的52%;射流速度为8 m/s、砂的质量分数为5%条件下,30°攻角时损伤最大,60°攻角时损伤最小,约为最大值的48%。

Ti微合金化在L360M管线钢生产中的应用

本文开发了一种Ti合金强化的L360M管线钢,用低价钛合金来替代高价铌、钒合金达到降低生产成本的目的;实验结果表明,采用钛微合金强化L360M管线钢的组织、力学性能等其他指标均满足同级别管线钢的国家标准,且性能指标比较优异,各项性能均有富余量,其中:屈服强度达到471MPa;平均抗拉强度为552 MPa、屈强比低、并且延伸率高达40%,远高于标准要求下限。抗拉强度和屈服强度进行了能力统计分析,通过Cpk评级对比抗拉强度已经达到了A+级;对Ti合金强化L360M管线钢进行低温冲击实验,在-20℃下平均冲击功≥169J,远高于国家标准要求(≥45J);微合金元素Ti优化L360M管线钢使铁素体F、状珠光体P组织更加均匀且细小。

不同TMCP工艺对L360管线钢组织及相变温度的影响

采用热模拟试验机及膨胀仪,测定L360管线钢不同变形及冷却工艺条件下的各项工艺参数,做出其动态CCT曲线,观察了不同变形及冷却工艺条件下的金相组织。

管线钢L360MB落锤不合格原因浅析

分析管线钢L360MB落锤不合格的原因，提出生产改进措施。

L360N管线钢在页岩气田采出水中硫酸盐还原菌作用下的腐蚀行为

以1 mL水样分别含有10^(3),10^(5),10个硫酸盐还原菌(SRB)的某页岩气田集输管线的分离器采出水(记作1^(#),2^(#),3^(#)水样)为试验介质,研究L360N管线钢在不同水样中浸泡14 d的腐蚀行为。结果表明:水样中的SRB数量越多,管线钢的腐蚀速率越大,腐蚀程度越严重;浸泡14 d后,在1^(#)水样中管线钢表面含有FeS,高浓度HCO_(3)^(-)有助于腐蚀产物膜的生成,在2^(#)水样中,管线钢表面的FeS含量最高,腐蚀产物呈团簇状不均匀分布,高浓度Cl^(-)和低浓度HCO_(3)^(-)共同加速了膜层的破损,在3^(#)水样中,管线钢表面较平整,腐蚀产物很少,腐蚀程度最轻。

在役环境磁场对L360管线钢及焊接接头腐蚀行为的影响

为明确磁场对L360输油管道腐蚀行为的影响,通过电化学测试及腐蚀形貌观察等手段,研究了L360管线钢母材及其焊接接头在不同强度磁场作用下3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明:随着磁场强度的增大,L360管线钢母材及其焊接接头的电荷转移电阻先增大后减小,腐蚀电流密度先减小后增大,较低强度磁场(60 mT)抑制了腐蚀,而较高强度磁场(120 mT)加速了腐蚀。相同磁场强度下,焊接接头腐蚀速率大于母材。机理分析表明:磁场作用力诱导金属离子吸附于电极界面,形成腐蚀产物膜阻碍腐蚀进行;高强度磁场作用下,Lorentz力能够破坏腐蚀产物膜,加速离子扩散,进而加速金属腐蚀。

稀土对L360管线钢低温冲击性能的影响

工业化生产L360RE管线钢,研究了微量稀土对L360钢中夹杂物变质以及热轧组织和低温冲击性能的影响。结果表明,L360管线钢中添加0.0062%的稀土,可使O、S含量显著降低,钢液的洁净度显著提高;夹杂物种类由MnS夹杂物和Al_(2)O_(3)-CaO复合夹杂物转变成含稀土的RE_(2)O_(2)S夹杂物,且大尺寸的长条状或不规则形状的夹杂物转变为小尺寸的球状夹杂物;晶粒尺寸减小,显微组织细化;室温至-60℃的横向冲击能量均增加。-60℃下,L360RE管线钢的横向冲击吸收能量较L360管线钢提高了19.2%。

轧制及热处理工艺对API 5L Gr.B管线钢抗HIC性能的影响

采用ZWICK-600电子万能试验机、ZBC3452-C冲击试验机、ZEISS Amager1光学显微镜(OM)检测了不同轧制及热处理工艺下API 5L Gr.B管线钢的显微组织和力学性能,研究了显微组织对API 5L Gr.B管线钢抗氢致裂纹(HIC)的影响。结果表明:API 5L Gr.B管线钢显微组织中的珠光体组织会降低抗HIC性能,而随着轧制工艺的变化,获得的准多边形铁素体+点状退化珠光体组织会显著提高抗HIC性能;正火处理因为无法减轻钢板心部带状组织而不能从根本上改善试验钢板的抗HIC性能;调质处理可以改善原始组织的均匀性,细化晶粒,消除带状组织,显著提高钢板抗HIC性能。

L360管线钢热轧过程静态再结晶行为的研究

奥氏体再结晶行为是影响热轧钢带组织和力学性能的1个主要因素。在热模拟试验的基础上,采用应力松弛法和显微组织观察法,对含Nb和Ti的L360管线钢热轧过程奥氏体静态再结晶行为进行了研究,分析了应变、变形温度、应变速率、原始奥氏体晶粒尺寸对奥氏体静态再结晶的影响。利用线性回归分析,计算出试验钢静态再结晶激活能为203kJ;同时通过回归,得出试验钢热轧过程静态再结晶动力学方程。