管道口径对快中子检测油垢厚度响应的影响

利用快中子透射法和散射法研究管道口径在62.0mm^126.5mm范围内对测量输油管道油垢厚度响应的影响。实验装置由中子源、中子探测器和微机多道谱仪组成。结果表明:在透射法中,随着管道口径的增加,检测输油管道油垢的灵敏度减小,线性相关系数的平均值为0.993 0,测量精度平均为0.698 4mm。在散射法中,应用指数拟合的结果较好,将数据线性处理,取线性区间,结果显示,随着管道口径增加,线性区间在增大,线性相关系数的平均值为0.958 3,平均测量精度为0.625 7mm。实验结果对进一步开展快中子检测输油管道油垢厚度的研究有一定的指导作用。

大口径管道烟气流量测量方法综述

2021年全国碳市场开启,为了提高碳交易的准确性,需要做到碳排放数据的可测量、可报告、可核查。在这种背景下,烟气在线监测系统作为一种碳排放量化方法得到了重视。其有效工作的基础是烟气流量的准确测量。但电厂烟囱尺寸大,内部烟气流动特性复杂,烟气流量难以准确测量。重点分析了皮托管流量计和气体超声波流量计在大口径管道流量测量中的研究现状,详细介绍了大口径管道气体流量测量技术。此外,还介绍了一种独立的流量测量方法—示踪气体稀释法,探讨其发展现状及作为一种流量标定方法的潜力。

超大口径管道埋弧自动焊平衡配重法应用

文中聚焦于某炼化厂高架火炬系统工艺管道埋弧自动焊,旨在确保该装置大口径工艺管道的埋弧焊质量。为达成这一目标,创新性地运用了平衡配重法这一适用于超大口径工艺管道直管+弯头埋弧自动焊技术。从工艺原理来看,平衡配重法基于杠杆平衡原理,巧妙地解决了大口径管道焊接中的难题。在施工要点方面,严格把控各个环节,包括前期预制场准备工作、管道下料、坡口加工及管道组对等;在质量控制方面,严格控制焊接电流、速度、层间温度等各项参数。实践证明,平衡配重法显著提高了工程质量,降低了施工风险,相较于传统焊接方法,不仅缩短了施工工期,还节约了施工成本。此方法为行业内超大口径工艺管道的埋弧自动焊提供了极具价值的借鉴方案,有望推动整个行业焊接技术的发展与进步。

大口径引输水管道漏损监测技术研究进展

大口径引输水管道作为城市公用建设基础设施,承担着向各个用水节点供水的重任,具有距离长、口径大、输水量大、运行压力高等特点。引输水管道系统在运行过程中,因老化、第三方施工、内外荷载、自然或人为因素等造成的输配水管道泄漏、破裂、爆裂等管道损坏事件逐年增加。一方面造成供水资源的浪费,另一方面增加运行成本和影响服务质量。通过采取先进的漏损监测技术和管理手段,及时发现和定位泄漏位置,合理控制和降低管道漏损,可有效提高供水能力,保障供水安全。文章通过全面分析管道系统漏损原因,梳理漏损监测方法,分析不同监测方法的适用性,提出管道漏损监测技术的建议和方法。对于大口径引输水管道漏损监测技术的研究与应用具有一定的指导意义。

市政大口径供热钢质管道施工技术探讨

随着城市化进程的加速,市政大口径供热钢质管道在城市建设中的应用日益广泛。大口径供热钢质管道因其优势在热力、电力、燃气等行业中发挥着重要作用。本文探讨了市政大口径供热钢质管道施工的关键技术,包括管沟开挖、管道组对、焊接和防腐处理等关键环节。文章分析了不同施工环节的具体操作和技术要求,以确保施工质量和安全。同时,文章还强调了施工过程中的质量控制和协调管理,为市政大口径供热钢质管道施工提供了实践指导。

简述一种地下综合管廊大口径管道运输、就位的施工方法

地下综合管廊空间狭窄、布置紧凑,工期紧张,管道施工作业难度大,对于管道口径大于DN1000的大口径钢质管道而言,其垂直运输、水平运输、吊装就位等问题尤为突出,在综合考虑安全、质量、进度等因素的影响下,本文就大口径钢质管道在狭窄综合管廊内的运输、吊装就位等问题,结合项目具体情况提出一种大口径管道运输就位的成套方法,对类似项目的适应性较强。

小口径管道涡流内腐蚀检测技术的优化与应用

为解决DN 50小口径管道腐蚀难以检测的问题,设计和研发了一种基于电磁涡流技术的小口径长距离涡流检测机器人,开发配套系统。通过在室内模拟实验和油田现场试验综合验证,检测机器人缺陷识别准确率、管道缺陷定位精度较高,通过性等方面表现良好,具有较好的应用效果。该技术的应用,拓展了电磁涡流检测在小口径管道的适用范围,为油气管道、城市管网的安全管理和维护提供了技术参考。

环形管廊狭小空间内大口径管道安装就位方法

本文以某综合管廊安装项目为例,从测量放线、管道倒运与吊装、支架安装就位与管道对口焊接等几个关键环节,介绍了环形管廊狭小空间内大口径管道的安装就位施工方案和施工效果。本施工方法不仅及时解决了项目施工过程中遇到的运输和吊装难题,同时也提高了现场施工效率,降低了因施工协调造成的人工成本增加和工期延误。

大口径直埋长输供热管道施工技术的应用分析

随着我国经济的高速发展及城镇化的不断推进,我国北方地区采暖面积不断扩大,而传统的“热电联产”方式已很难有效解决目前的供暖问题。为响应国家节能减排的号召,我国北方各大供暖城市都在积极开发利用周边电厂余热资源,形成以电厂余热为主体,以燃气调峰、燃煤调峰、电力调峰为补充的供暖方式。利用电站废热回收工艺,利用大口径远距离供暖管线将热媒送到城市,达到节能减排、安全可靠的目的。

浅谈市政大口径管道工程顶管施工工艺

城市化进程的加速推进了市政基础设施的快速发展,其中大口径管道工程因在给排水、燃气、热力等关键领域的广泛应用而变得尤为重要。顶管施工工艺,作为一种高效的非开挖技术,为市政建设提供了一种减少环境影响、降低施工成本且提高施工速度的解决方案。本文综合分析了顶管施工技术的原理、施工流程、关键操作要点以及质量控制措施,旨在为市政工程领域提供技术参考和实践指导,以确保工程的顺利实施和质量保障。

冬季大口径给水管道抢修施工要点分析

随着城市化进程的加快,冬季大口径给水管道在保障城市供水安全中发挥着重要作用。由于冬季气温低,材料易脆裂等不利因素,使管道抢修工作面临诸多挑战。因此,分析冬季大口径给水管道抢修施工的要点,提高抢修效率和安全性,具有现实意义和紧迫性。本文详细分析了冬季大口径给水管道抢修施工的关键要点,以期为给水管道抢修施工提供理论支持和实践指导,从而确保抢修工作的高效、安全和质量。

水利工程中大口径PCCP管道的安装施工技术应用研究

基于目前的水利供水工程现状分析,PCCP管道施工会影响到地下水运动与土体沉降情况,且后期在管道运行期间渗水、沉降及位移进而造成管道水压不稳定等问题,导致水利供水工程会面临一定的风险。为解决此问题,本文深入探讨水利工程中大口径的PCCP管道的安装施工技术与应用,根据其管道在施工场地内安装技术应用,如吊管入槽、安装密封胶圈、管道吊装、对接安装施工等,与实际工程案例相互结合,可在施工阶段保障地下水位变化和土体沉降变化在合理范围,进而促使PCCP管道在后期运行阶段的管内水压自身的稳定性。

大口径输水管道顶管穿越施工技术研究

直径超过300 mm的管道被称为大口径输水管道,由于其输水量较大,故施工难度高。顶管穿越公路施工期间,为确保顶管穿越施工质量,本文结合施工案例,探讨工程所处地质环境和既有管线分布情况,阐述大口径输水管道顶管穿越施工技术要点,从降水井、工作井、锚杆、喷锚、导轨、顶铁、下管、顶进施工角度出发,分析输水管道顶管穿越施工实践应用。

水网地区大口径及大壁厚管道项目管理创新实践

在复杂的水网地区,大口径及大壁厚管道施工是一项极具挑战的工程。由于地基承载力差、焊接层(道)数多、沉管下沟难度大等特点,传统的施工方法往往难以应对。以中俄东线天然气管道工程(永清—上海)南通—甪直段工程的项目实例,通过作业带清理及运布管施工、全自动焊施工、严控坡口加工钝边厚度、控制管口组对间隙、优化焊接参数、层(道)焊接完成后检查焊接头、增加防潮措施、顶管穿越段冲砂沉管及漂管回拖、沉管下沟等一系列关键工序施工技术的创新实践,形成了一套适用于水网地区大口径及大壁厚管道的施工技术措施,促进了水网地区大口径及大壁厚管道项目建设的顺利开展,也为今后类似的管道施工建设提供了项目管理经验借鉴。

长距离套管内大口径钢套钢蒸汽管道穿管技术

为顺利完成钢套钢蒸汽管道在顶管混凝土套管有限空间内的穿管施工,采用穿管拖车与蒸汽管道焊接成整体,在顶管混凝土套管内铺设混凝土垫层并涂抹润滑剂减阻、洞外设置钢丝绳定位桩等措施,有效地解决了蒸汽管道自重大、穿管距离长、操作空间有限、线性控制难度大等施工技术难题,同时保证了蒸汽管道防腐保温结构不受损伤。该技术的成功应用不仅满足了施工技术要求,也缩短了施工工期,降低了施工成本。

大口径排水管道非开挖修复前难点浅谈

城市排水管网是城市基础设施的重要组成,目前我国城区存在大量已到服役年限的大口径排水管道,管网问题日益突出,这些城区问题管道通常采用非开挖修复工艺。本文通过对非开挖修复前的临时导排、外水排查、缺陷处理进行分析,详细介绍了问题的处理方法,旨在为大口径排水管道非开挖修复工程提供参考。

大口径X80管道沉管应力响应规律与临界深度分析

“十四五”期间,国内大口径高钢级长输管道建设将进入高峰期。沉管下沟是大口径管道铺设的主要施工方式之一,当管道完全沉管施工时,所需管沟开挖长度、特别是管道应力状态难以估计,可能造成管沟开挖长度不足或局部应力过大等情况,难以保证施工进度与质量。应用非线性有限元方法,以D1219 mm大口径X80直管段管道为研究对象,分析不同土壤、管道壁厚、支墩位置、有无支墩及下沟深度5项影响因素对直管段管道沉管敷设完全沉管时悬空长度与管顶应力状态的影响规律。结果表明:不同土壤类型对管道完全沉管敷设时悬空长度与管顶应力状态有一定影响,但影响较小;当管沟深度在5 m以内时,壁厚与支墩位置变化时,悬空长度和管顶应力的变化趋势相同,且完全沉管时悬空长度与最大拉应力基本一致;相同管沟深度完全沉管时,管道悬空长度与管顶最大应力在有支墩情况下大于无支墩情况;沉管敷设管沟越深,悬空长度与管顶应力越大。对于D1219 mm X80管道,无支墩情况下,双侧单向与双侧背向沉管临界深度分别为6.74 m和6.80 m;有支墩情况下,双侧单向与双侧背向沉管临界深度分别为6.25 m和6.31 m。分析结果可为管道铺设施工作业提供参考。

西江引水工程大口径PCCP管道接口漏水的非开挖修复方法

以广州市西江引水工程为研究对象,结合工程实际情况,对大口径PCCP管与钢管接口漏水的修复进行设计和实践,阐述了修复设计思路及施工的具体步骤和过程,可为类似工程提供借鉴。

大口径供水管道定向钻穿越河道施工技术

基于过北江DN1200供水管道定向钻穿越工程,本文较为系统地介绍了大口径管道定向钻穿越河道的关键技术。首先对穿越施工每道主要工序的关键技术进行介绍,其次提出本项目的施工难点及对应措施,最后说明了在项目最为关键的回拖阶段突遇拖头断裂以及最终管线成功拖出采取的措施。本文内容可为类似工程提供参考。

大口径供热管道焊接接头残余应力数值模拟

为了提高残余应力模拟精度,提出一种新型大口径供热管道焊接接头残余应力数值模拟方法。应用傅里叶定律计算大口径供热管道焊接传热参数,根据供热管道热力学性能,构建供热管道焊接应力场。使用有限元分析软件,构建焊接接头几何模型,将相关计算参数导入软件后,应用高斯函数分布热源模型,实现供热管道焊接接头残余应力数值模拟。构建试验环节,试验结果表明:此方法可提高数值模拟结果与实测结果之间的相似度,缩短两者之间的差异,提高了数值模拟结果精度。