提高石油管道涂层质量和效率的方法

通过对石油管道涂层应用中影响产品一次合格率、生产效率等相关关键技术的研究、改进和实验,长庆油田分公司第二采油厂解决了影响石油管道涂层质量的具体问题,掌握了提高石油管道涂层质量的核心技术,为石油管道涂层在油田的广泛应用提供了技术帮助。

基于AD620的精密恒流源在管道涂层检测中的应用

介绍运用AD6 2 0构成的精密恒流源 ,以及该恒流源在管道涂层检测中的应用。

管道涂层防腐工艺研究

我国天然气管道的建设已经进入了快速增长的时期,成品油与原油管道也进入到了新发展时期。管道涂层防腐工艺为管道运行、维护以及建设等有关防腐工艺技术的应用发展提供了很好的机遇。管道涂层防腐工艺是管道建设安全生产的保障技术之一,在票一定程度上,涂层防腐工艺的质量直接关系着管道的使用寿命。因此,了解油气管道涂层防腐工艺,提升涂层防腐工艺是非常必要的。

石油专用管材的防腐涂层行业的领先者——上海图博可特石油管道涂层有限公司

2008年7月17日，《电焊机》杂志记者拜访了上海图博可特石油管道涂层有限公司，该公司的耐磨带自动焊机、焊丝、钻杆、油管、套管和输送管道的内涂层加工及相关产品主要服务于中石油、中石化和海洋石油公司的开发与建设，同时服务于城市管网建设。记者观看了耐磨带焊机的工作演示过程，并与公司管理、技术、质检等部门的负责人进行了深入交流，对公司的生产、经营、技术等状况进行了全面了解。

新型管道涂层剥离强度试验装置的开发研究

本文对管道涂装行业涂层剥离强度试验试验装置进行调研,分析了现有试验装置的不足,结合相关检测标准设计加工了新型剥离强度试验装置并进行了工程应用试验。结果表面,该装置可对剥离角度、剥离速率、剥离距离等参数进行有效控制,符合相关检测标准要求,满足管道涂装行业对涂层性能的评价需求。

持之以恒抓节能 降本增效摘硕果——上海图博可特石油管道涂层有限公司节能工作先进事迹

上海图博可特石油管道涂层有限公司成立于2002年3月，位于月浦工业园区，公司主要生产经营石油管材内涂层系列产品，经努力，产品质量各项指标优异，得到了用户一致好评。主要能源消耗品种为电力、天然气。近几年来，公司认真开展节能降耗工作，每年超额完成区下达节能指标，获得了节能降耗、降本增效的丰硕果实。公司万元产值能耗连年下降，2011年单位产品综合能耗0．0020吨标煤／米，比上年下降14％，达到国际先进、国内领先水平，受到了有关方面的肯定。

透析石化产品输送埋地管道涂层腐蚀的防护技术

石化产品输送埋地管道防腐涂层的质量事关安全、环保及成本运营。本文通过对石化产品输送埋地管道涂层腐蚀防护技术的系统介绍，对防护的施工，防护用料，防护涂层的质量检验进行了详细的介绍，对这一技术的采用具有重要意义。

管道涂层应用现状分析

1 前言 目前，埋地长输油气管道采用防腐涂层和阴极保护联合的方式进行防腐蚀保护，管道涂层作为管道腐蚀与防护的关键技术之一，已发展了半个多世纪，目前仍属于全世界范围内的研究热点。管道涂层保护主要是利用具有良好绝缘性、抗渗透性、抗冲击性等性能的防腐涂层，阻止周围环境中的水分、氧及腐蚀性介质进入，从而达到防腐蚀的目的”’。它先后经历了石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、二层结构聚乙烯、熔结环氧粉末（FBE）、3层结构聚乙烯（3PE）的应用时代，目前呈现出3PE、FBE和其它防腐涂层三足鼎立的局面。

玻璃涂层管道的生产及性能研究

金属管道的有机涂层耐冷、耐热性差,易老化,使用寿命短。近年来国内外已有不少学者开展在金属基体表面制备玻璃及陶瓷涂层的研究。石油大学在长1～12m的Q235金属管道上,采用热熔敷法制备了玻璃涂层。文章介绍了玻璃釉粉的组成及涂层生产工艺、工艺参数的优化试验。在不同熔敷温度和保温时间下分别单面熔敷面涂层和底涂层,并用点蚀试验来评价面涂层的耐蚀性,用冲击试验评定底涂层与基体的结合性。试验证明,热熔敷法在钢质管道内外表面制备玻璃涂层是可行的,玻璃涂层有优异的耐蚀性能。熔敷温度为900℃、保温10min得到的底涂层与基体结合性很好,熔敷温度为700℃、保温5min得到的面涂层有优异的耐蚀性。分级熔敷底涂层与面涂层,可得到更好的玻璃涂层。

管道内涂层双组分涂料分输涂敷技术研究

根据管道内涂层双组分涂料分输涂敷工艺的发展现状,对静态混合式涂敷器进行了研究。实验证明,该涂敷器具有效率高、结构简单、体积小、便于清洗的特点。

油气管道防蚀涂层技术的研究进展

油气管道防蚀是油气管道工程建设的重要组成部分,合理的选择和使用防蚀涂层,对油气管道安全运行、延长管道使用寿命、提高油气输送量、降低成本有重要意义。综述了国内外油气集输管道内外防蚀涂层的应用概况,重点介绍了油气管道防蚀涂层材料的最新发展,指出了管道防蚀涂层今后的研究方向。

焊接热循环对瓷釉涂层管道瓷层/金属界面的影响

采用焊接热模拟、电子探针、金相显微镜、X射线衍射等方法研究了热循环对瓷釉涂层管道瓷层／金属密着性的影响。结果表明:焊接热循环改变了瓷层的相结构,峰值温度低于1200℃的试样,瓷层相结构主要为玻璃态,有少量晶相析出,峰温为1350℃的试样,瓷层冷却后全部转变为玻璃态;焊接热循环对瓷层与金属界面产生了显著的影响,不同温度区间发生了不同的变化,950℃时瓷层与基体之间元素过渡平缓,密着最好,而1350℃时由于过渡层的烧损,使瓷层与基体金属之间的连接变得异常脆弱,从而出现了热影响区由高温区到低温区密着性能由差到好,再到一般的变化趋势。瓷层／金属界面过渡层的存在至关重要,各元素在界面处的平缓过渡有利于提高瓷层与金属基体结合性能,界面层的消失,会使其密着性能恶化。

肝素涂层管道对围体外循环期间凝血-抗凝血酶的作用

目的 观察常规剂量肝素体外循环 (CPB)中 ,使用肝素涂层CPB管道对围体外循环期间凝血 抗凝血酶的变化 ,确定肝素涂层装置对CPB的血液保护作用。方法 机械瓣膜置换术患者随机分为HCC组 (n =8)和对照组 (n =1 5 )。分别在CPB前、CPB6 0min、中和后 30min和 6 0min ,及手术后 1 2h测定血小板计数 (PLC) ,血浆α颗粒膜蛋白 1 4 0 (GMP 1 4 0 )的浓度 ,及血浆凝血因子Ⅹ (FⅩa)和抗凝血酶Ⅲ (AT Ⅲa)活性。记录手术后 1 2h胸管引流量。结果 对照组PLT在转流中、后显著低于HCC组 (P <0 .0 5 ) ;且血浆GMP 1 4 0浓度在转流 6 0min ,中和后 30min和 6 0min显著高于HCC组 (P <0 .0 5 ) ,但手术后 1 2h没有显著性差异 ;HCC组Ⅹa活性在围术期较对照组有较好的保持 (P <0 .0 5 ) ,而AT Ⅲa在两组没有明显差异。HCC组手术后 1 2h出血量较对照组少 (P <0 .0 5 )。结论 HCC在围CPB期间对血小板、凝血酶活性具有保护作用 。

国内外管道防腐涂层修复技术最新进展

管道防腐涂层是保护管道管体、抑制腐蚀发生的重要保护手段,而涂层修复是延长管道使用寿命、提高管道运营效益的重要技术。阐述了国外大型材料公司研发的新型涂层以及国内外涂层修复的改进技术,旨在为提升管道防腐涂层及其相关技术提供借鉴。

表面织构对管道内壁碳基涂层润湿性与摩擦学性能影响

采用等离子体增强化学气相沉积技术在管道内表面沉积超厚类金刚石涂层(厚度不小于15μm),通过激光织构和喷砂对管道内表面进行织构化处理,研究其对超厚类金刚石涂层摩擦学性能和储油的影响.结果表明:在PAO 10润滑下,调节织构化参数(设置不同的激光织构图案和喷砂压力),可以使管道内壁类金刚石涂层与PAO10之间的润湿性和摩擦学性能达到最优.载油高速旋转试验结果表明:经过2.06×10^(5) Pa(30 psi)的喷砂压力和0.01 mm×0.01 mm激光点阵处理的织构涂层具有最佳的储油性能,可以减少润滑油在实际工况中的爬升和外溢.而图案为0.01 mm×0.01 mm点阵的激光织构涂层具有最低的摩擦系数,避免了管状构件往复运动中可能出现的涂层损伤.因此,通过优化织构的密度和直径,可以提升管道内壁上超厚类金刚石涂层的储油和摩擦学性能.

阿根廷在役天然气输送管道涂层维修

阿根廷天然气输送管网系统庞大且对其管道涂层防腐维修的难度较大。本文介绍了阿根廷在役高压天然气输送管道在运行过程中的最佳管线维修方案及各种有效的涂层维修方法。

阿科玛Rilsan粉末涂料亮相管道涂层会议

全球领先的高性能聚合物制造商阿科玛公司在“2009年管道涂层大会”展示了Rilsan防护涂料在石油、天然气管道领域的创新应用。Rilsan防护涂料可以帮助石油、天然气管道运输系统中的管线、阀门、接头和相关配套设备的内外壁进行防腐蚀保护处理。

高温高压腐蚀环境下有机内涂层管道结蜡结垢性能研究

通过对克拉玛依油田注水及输油管线内壁结垢及结蜡量的室内模拟试验，分别研究了其管壁涂敷前后结垢及结蜡的变化，涂敷YH-16无溶剂环氧涂料和美国帕罗特环氧涂料后，在两种涂层上的蜡沉积量比较接近，仅为涂敷前结蜡量的14．7％和16．7％，结垢分别为28．9％和27．6％。涂敷前后试样表面形成的蜡和垢与基体的结合力有明显差异，金属表面形成的垢比较致密，结合力强，不易去除；有机涂层表面形成的垢比较疏松，结合力弱，容易去除，有利于清管作业。

管道内涂层经济可行性分析

结合石家庄民航机场供油工程的实际设计和运营情况 ,对管道内涂层技术的效果及优点进行了分析和总结。针对不同管径和不同输送介质的管道 ,对比了内涂层与不同粗糙度的管道压降的计算值 ,通过在动力消耗、投资方面的经济效果分析 。