浅谈压缩机组管道的施工要点和清洁度控制

随着近年来公司承揽的空分安装工程项目越来越多,我专业公司也先后完成了神华包头煤制烯烃项目60000Nm3/h空分装置(两套空分,其中一套含氩塔)、河南晋开百万吨总氨项目64000Nm3/h空分装置、神华新疆68万吨/年煤基新材料项目82000Nm3/h空分装置(三套)等多个空分项目的安装作业,在空分项目中压缩机组管道的安装是项目的点睛之笔,压缩机组管道施工重点控制在压缩机组管道焊接质量、空气管线、蒸汽管线、油管线和增压机级间管线的清洁度以及设备与管道之间法兰的无应力检查。

航油管道投产过程中油品质量控制措施

航空煤油的油品质量关系到飞机安全,因此油品质量必须严格把控。新建投产管道在施工建设及投产过程中容易混入杂质造成油品质量不合格,给航油管道初期运行投产造成很大困难。提前布局谋划,在施工、试压、清扫、投运等环节做好质量控制,管道堆放运输要安装管帽,焊接每一道焊口要及时清理焊渣,试压过程要确保水质合格、清扫要确保球的过盈量,注重不同方式球的组合,确保杂质和附锈充分掉落并带出管道,严格过程管理和验收标准,正式投油时采用双水头在航油前面再次冲洗管道,同时油水隔离,防止航油污染,最终确保航油管道一次性投产成功。以津京第二输油管道实践经验为例,分析航油管道清洁度控制措施,确保了首次投产航油油品质量合格,对其他航油管道建设投产运行具有借鉴意义。

浅谈高压水管道施工中的质量控制要点

在高压管道施工过程中 ,针对管道清洁度、焊缝质量、管道固定三个主要环节 ,采取了预先制做阀门与法兰短节组合、氩弧焊打底 ,手工焊盖面焊接方式 ;焊前对管材加热和焊接后退火处理方式 ,全过程分别对各工序管道内清洁度控制 ,精心调整管卡间隙等质量控制措施 ,确保了系统循环清洗 。

管道整体清管通球、干燥、氮气置换施工总结

上海天然气主干管网以往投运的管线,因部分管线内部的清洁度没有达到标准要求,造成管线投运后一些调压站内的计量撬过滤器经常堵塞,从而频繁更换滤芯,投入的人力和物力较多,给管网公司天然气管线日常运行管理带来了很大的麻烦,影响对周边地区的正常供气,同时也造成一定的社会影响。为提高管道投运前的内部清洁度以及常压下管道内的露点,在确保试验用设备性能的前提下,改进作业工艺,确保施工质量达到标准要求,保证天然气管线投运后的安全运行。

工业视频内窥镜检查技术在火力发电厂的应用

工业视频内窥镜作为一种无损检测的方法,由于它的特殊尺寸设计,可以让我们不破坏被检测物体的表面,简便、准确地观察物体内部表面结构或工作状态。工业视频内窥镜检查技术是近年来随着内视镜生产制造技术的发展而逐渐得到广泛应用的一种检测技术,特别是在火力发电厂安装及运行过程中的应用。

V94.3A燃气轮机本体附属系统安装

V94.3A燃机工程采用德国西门子公司生产的350MW单轴机组的燃气轮机,文章以分系统的形式介绍了V94.3A燃气轮机本体附属系统的组成及其功能,并结合实际安装过程介绍了这些附属系统的安装情况,并指出了在安装中需要特别注意的事项以树立良好的安装习惯。