聚乙烯管焊接接头相控阵超声检测的优化设计

在管道工程应用中,由于良好的耐腐蚀性和韧性,聚乙烯(PE)管与其他材料相比具有显着优势,已广泛地应用在核电、油气输送领域;PE管焊接过程中,焊接参数、人员操作和环境等因素会影响聚乙烯管道的焊接情况,可能致使焊接接头内部形成缺陷,影响管道安全运行,而相控阵超声检测技术能够实现聚乙烯管道焊接接头内部结构的无损检测及评估;因此开展PE管焊接接头的相控阵超声实际检测工作,研究了聚乙烯材料的声衰减规律及声频散效应,优化了焊接接头的超声相控阵检测工艺,基于CIVA仿真软件实现了聚乙烯管道相控阵超声检测的声场模拟和缺陷仿真,通过研究检测参数及声学参量变化对检测结果的影响,获得了PE管焊接接头的最优检测工艺;通过加工带有典型缺陷的聚乙烯热熔对接接头试样,对前期基于仿真结果设计的检测工艺以及针对焊接接头相控阵检测研发的楔形耦合组件进行可靠性测试和工艺试验;研究结果为PE管接头缺陷的超声相控阵检测提供了工艺设计的理论支持和可靠的研究方法。

聚乙烯燃气管道焊接接头超声相控阵检测技术

聚乙烯管道在城镇燃气管道中被广泛应用。焊接接头是管道系统中的重要组成部分,其质量直接影响管道的安全运行。超声相控阵检测技术作为一种无损检测方法,在聚乙烯燃气管道焊接接头的质量控制中发挥着重要作用。对聚乙烯燃气管道焊接接头超声相控阵检测技术原理进行了介绍。通过对电熔接头和热熔接头超声相控阵检测的研究和实际应用的总结,提出了制定相关标准和规范的建议。

焊接接头超声波探伤探头晶片尺寸选择的探讨

超声波探头是超声检测中最重要的组成之一,其直接关系到检测灵敏度和缺陷的检出率。在实际工作中,我们需要根据被检工件的材质、厚度、焊缝余高宽度以及热影响区宽度来对超声探头的多项技术指标进行综合选择,选择出最为合理的探头。简述钢结构焊接接头超声波探伤探头晶片尺寸的选择原则,通过对影响超声波探伤因素的分析和理论计算,提出根据在不同的检测条件或检测要求下对探头晶片尺寸的选用。

钢轨铝热焊接接头超声波探伤异常反射波分析

基于超声波检测钢轨铝热焊接接头,可以通过观察探伤异常反射波的形式,来达到准确判断焊接缺陷位置、缺陷范围的目的,真正实现了无损检测。同时,超声波探伤还具有速度快、效率高的特点,使得该技术得以广泛使用。文章围绕钢轨铝热焊接接头超声波探伤异常发射波展开深度分析,全面介绍伤波形成的原因与伤波分析方法,使之能够更好地应用到钢轨铝热焊接接头缺陷检测工作当中,切实保障钢轨热铝焊接质量。

电站管道焊接接头手工超声检测参数及伪缺陷分析

电站管道中的焊接接头,大多数为对接接头,通过手工超声检测方法在实际中的应用,说明检测参数K值的变化及如何判别相应的伪缺陷现象。

钢结构件焊接接头超声相控阵实际探伤条件的研讨

为提高对大型钢结构件的大板梁所有焊接接头的超声检测速度,采用相控阵UT,以电子扫描技术取代常规UT中探头的机械移动。根据有关工业标准要求,通过校验试块的验证试验,探讨分析相控阵超声检测的实际有效探伤条件。试验表明,只要五参数(声束聚焦位置、同时激励的阵元数、有效探伤范围、脉冲重复频率及探伤数据压缩比)正确设定,可明显提高钢结构件焊接接头相控阵UT的检测效率。

主蒸汽管道焊接三通超声波探伤

介绍了焊接三通热态测试的应力集中系数及区域 ,通过不同部位三通焊颖截面分析 。

电站锅炉中大径厚壁管焊接接头超声波探伤方法的研究

研究总结了电站锅炉中大径厚壁管焊接接头超声波探伤的规律,指出了应考虑材料声速变化带来的影响,并应对密集缺陷从严评判。

一种T91钢焊接接头超声波探伤的替代方法

介绍T91钢小径管焊接接头的超声波探伤工艺,并就工艺的可行性进行探讨。

超声波探伤在斜面焊接接头缺陷定位中的应用

在电厂管道施工过程中,由于斜面焊接接头存在特殊的结构形式,在超声波探伤时对内部缺陷检测有一定的难度。探讨了斜面焊接接头超声波探伤中缺陷定位的方法,可供现场施工实际探伤时采用。

8～20mm铝制封闭母线焊接接头超声波探伤方法应用

1研究背景铝及铝合金制封闭母线(以下简称铝)是广泛应用于50 MW及以上发电机引出线回路及厂用分支回路的一种大电流传输装置,母线导体和外壳多采用铝板(纯铝或1 000系列铝合金板)卷制焊接而成,通常用MIG(金属焊丝惰性气体保护电弧焊)和TIG(钨极氩弧焊)技术进行焊接加工。与钢焊接接头相比,其主要特点是熔点低、导热率大、热膨胀系数大、塑性好、强度低,一般作为大电流传输装置。

聚乙烯管道焊接接头超声波检测中的动态滤波器设计

使用了超声相控阵技术及B扫描实时成像对各种聚乙烯管道焊接接头进行检测。超声相控阵检测系统中的接收动态滤波器模块对超声成像的图像分辨率和探测深度等指标有着较大的影响。进行了动态滤波器的设计,并且运用到聚乙烯管道接头检测的工程实践中。

小径管焊接接头超声波探伤灵敏度补偿量的确定

1 问题的提出电站锅炉的水冷壁、再热器、过热器和省煤器等受热面管子的管径一般为(?)32～76mm,管壁通常为3.5～8mm,属于小径薄壁管.一台200MW及大于此容量的机组,锅炉约有2万余个小径管焊接接头.根据DL5007—92“电力建设施工及验收技术规范”(火力发电厂焊接篇)标准的规定,对于锅炉受热面管子焊接接头为Ⅰ类者,除了作(?)25%射线检测外,还应作25%超声波检测.这样不仅工作量大。

奥氏体不锈钢管道焊接接头的超声检测

某化纤有限公司的导热油管道，为套管式结构，内管物料为聚对苯二甲酸乙二酯，外管（夹套管）物料为导热油，内外管材料均为0Cr18Ni9，外管厚6mm，内管厚26mm。

钢轨铝热焊接接头超声波探伤异常反射波分析

铝热焊接头在进行超声波探伤时发现轨头存在异常反射波,对存在异常反射波的接头进行分层打磨及磁粉探伤,未发现缺陷。观察反射波处金相组织为正常焊缝组织。对轨头进行热处理后异常反射波降至正常晶粒反射波,观察其金相组织较热处理前晶粒得到细化。该反射波是由于熔合线处粗大且不均匀的晶粒造成晶体各向异性,引起声阻抗的改变,在超声波探伤灵敏度较高的情况下而产生的。

钢轨焊接接头圆弧区域超声爬波探伤技术应用

为解决常规超声波探伤技术在钢轨焊接接头的头腰和腰底圆弧区域检出疲劳伤损较为困难的问题,针对钢轨焊接接头头腰和腰底圆弧区域从表面产生疲劳裂纹的特点,提出利用超声爬波探伤,并分别设计爬波探头和试验试块。工艺试验和现场验证结果表明,超声爬波受钢轨表面状态干扰少,能够有效发现钢轨焊接接头头腰和腰底圆弧区域的疲劳伤损,具有较高的现场应用价值。

电站长期服役管道焊接接头裂纹与超声检测

通过分析火电站长期服役管道焊接接头裂纹产生的原因、部位及其特征,提出了管道系统超声检测的重点接头、重点部位及检测方法。

韩国《气体输送用热塑性塑料管道电熔接头的超声波无损探伤操作标准》介绍

与传统金属管道相比，塑料管道具有质轻价廉、耐腐蚀、比刚度高及耐磨损等特点．而且在生产与使用方面可以节约大量能源，因而塑料管道广泛应用于给排水、输送燃气和腐蚀性流体以及农用灌溉等方面，目前塑料管道已成为管道工业发展的重要方向。