全自动气体保护焊在管道环缝焊接中的应用

随着石油天然气工业的发展油气管道越来越向大口径高压输送方向发展，传统的手工焊已难以适应管道建设的飞速发展，所以必须更新传统工艺，发展全自动焊接新工艺。本文分别从接头设计、焊接准备工作、工艺要求等方面介绍了全自动气体保护焊工艺。

管道环缝对焊接设备的需求

进入21世纪我国经济形势大好。特别是"西部大开发"战略,给我们带来了千载难逢的机遇。"西电东送"、"西气东输"、"青藏铁路"这些实施西部大开发的特大工程项目,无一不需要优良的焊接设备和优质的焊接材料,这对于工程施工单位无疑是发展的好时机,是工程建设的春天。而对于向这些工程提供优良焊接设备、优质的焊接材料的部门最少也可以认为是一个"小阳春"。仅以"西气东输"为例:天然气的利用水平已成为衡量一个国家经济发展水平的重要指标。据统计资料获悉,1998年天然气在我国一次能源消费中的比例仅为2.1%,远远低于23.8%的世界平均水平。

管道环焊缝药芯焊丝自保护焊接的技术关键

药芯焊丝自保护焊工艺适用于大口径．高强度管线钢管的焊接。为此，笔者从长期的焊接实践及国际管道工程．“西气东输”站场工程的实际经验中归纳总结了管道环焊缝药芯焊丝自保护焊的技术要点。该工艺的操作关键是：只作简单的摆动，不能有“回带”动作；电孤保持位于熔池的前方；采用“薄层．快速、多道焊”的方法；注意焊接过程的稳定性。

管道内环缝自动焊机的设计

管道内环缝自动焊机是长输大口径油气管道焊接的主要设备,使用该设备后焊接质量和焊接效率得到了大幅的提高。文章介绍了管道内焊机的设计原理、结构特点、主要设计参数。

大口径含氢天然气长输管道内环缝自动焊接技术研究

管道运输是天然气输送的一种相对实用且高效的运输方式,长输管道的封闭性也会影响到天然气的输送效果.为降低大口径含氢天然气长输管道的气体泄漏量,确保焊接质量,文章提出大口径含氢天然气长输管道内环缝自动焊接技术.在考虑大口径含氢天然气长输管道连接方式和气体受力情况下,构建长输管道等效模型,模拟天然气长输管道氢气扩散过程,采用合适焊接设备和材料,选择管道泄漏点作为天然气长输管道的焊点,再结合焊点定位结果,自动规划焊接路径并与内环缝边缘轮廓融合,进而计算焊接材料的释放流量、焊接温度及焊接推力等焊接技术参数,最终完成对天然气长输管道内环缝的自动焊接.研究结果表明,所设计的焊接技术加工后的长输管道焊缝成型更美观,工作性能更稳定,合格率更高,具有较大的推广应用价值.

全位置管道自动焊接设备的研究

本文从三方面论述了制约管道全位置自动焊接设备全面推广应用的关键因素 ,即管道环缝的自动跟踪、焊接规范参数的调整及摆动模块等执行机构各类误差的快速补偿 ,并提出了可行性方案。实验结果表明 ,所研制的管道全位置自动焊设备跟踪精度高、焊缝成型好 ,可以实现管道的全位置自动焊接。

热输入量对熔化极气体保护焊焊缝强韧性的影响

为了提高管道熔化极气体保护焊(GMAW)环焊缝的性能,为现场焊接焊材选用和工艺参数制定提供指导,采用拉伸试验、冲击试验以及金相分析等方法对国内外几种气保实心焊丝在不同焊接热输入下焊缝的强度、韧性进行了试验研究&试验结果显示,焊缝金属的屈服强度和抗拉强度较焊材熔敷金属有明显提高,尤其是在较低热输入下,填充焊缝的针状铁素体更加细小。研究表明,热输入对GMAW实心焊丝形成的焊缝金属强度和韧性有较大影响,建议在匹配焊材时,应在与实际管道相近的焊接条件下进行焊材的性能复验.

PAWBM系列自动焊机在管道预制中的应用

文章介绍一种新型、高效、适合于管道工厂化预制的自动焊机——PAWBM系列管道预制自动焊机。通过PAWBM系列管道预制自动焊机的工程实际应用实例,阐述了其组成、工作原理,以及与传统手工电弧焊进行了技术经济指标的系统比较,以适应该自动管道焊机全面的推广与应用。

应力应变、疲劳与脆断、断裂力学

采用手提式x光应力检测器可以确定管子对接头残余焊接应力的重新分布,精确度达1o%。直径630mm和壁厚7mm的干线管道环缝热影响区用导爆索爆炸加工,可使距熔化线18一45mm上残余应力绝对值的重新分布,从而确保含有焊接缺陷的管子内表面上危险区压应力的形成。由于焊缝两面受压和管子表层热影响区塑性变形痕迹的形成,产生了达不到焊缝母材屈服极限的拉应力。

埋弧焊设备更新功能提升技术改造研究

在国家大力提倡节能减排,优化工作环境的前提下,对现有管道内外环缝用埋弧焊设备进行技术改造,以适应文明生产的要求,提高劳动生产率,降低生产成本,降低工人的劳动强度和改善生产环境。经过大量生产实践,研究完成了对产品质量要求高、工人生产环境恶劣的埋弧焊设备的技术改造。