浅析某联合站原油管道破乳的现场应用

端点加药使药剂在管道破乳过程中,有充足的时间到达乳状液的油水界面,降低界面张力,使束缚水提前破膜而出。破膜后的小水珠在管道中运动,增加了碰撞聚结的机会,容易形成大水滴,逐渐在管道下层聚集。到达三相分离器或沉降罐后,大水滴更容易与油分离,使沉降加速,从而提高破乳剂的使用效率和脱水效果。针对xx油田xx联合站管道破乳运行及管理存在的问题进行了阐述,并提出了相应的适应性分析及试验效果评价,通过对系统进行优化,实施端点投加破乳剂,显著降低破乳剂加药量,有效提高了破乳剂利用效率。

纯梁油田两种破乳剂联用的高含水原油热化学破乳技术

纯梁油田各油区所产原油的油质 (含蜡量 )、含水率及油温不同。将 13种商品破乳剂用于纯梁各油区原油及混合油的破乳 ,筛选出了 4种性能优良的破乳剂。将这 4种破乳剂两两复配 ,用于混合油的破乳 ,最后筛选出了以改性咪唑啉为起始剂的高聚物类破乳剂BSH 0 6和以改性树脂为起始剂的嵌段聚醚类破乳剂BCL 4 0 5。实施了联合使用这两种破乳剂的原油热 化学破乳脱水现场试验 :在纯东集油计量站 ,在油温 35℃、原油含蜡 15 %～ 2 0 %的高含水原油中加入BSH 0 6 ,在纯西集油计量站 ,在油温 5 5℃ ,原油含蜡 2 0 %、乳化水含量高的原油中加入BCL 4 0 5 ,加量 10 0～ 80mg/L ,在长 3～ 4km的管道输送过程中破乳 ,在原油处理站两种原油混合后进入一级、二级沉降罐 ,沉降时间约 4h ,油水分离 ,原油含水降至≤ 0 .5 %,可以不再进行电脱水而直接外输 ,脱出污水含油量 <10 0mg/L。这种不同原油各用合适的破乳剂管道破乳、混合沉降脱水的热 化学破乳脱水技术 ,已在纯梁油田广泛应用。

影响原油脱水效果分析及提高脱水效果的应用

介绍了原油脱水机理,对影响脱水效果的因素进行分析,重点介绍影响原油脱乳化水效果重要因素之一的破乳剂,以及影响脱水效果的作用时间的加药破乳方式,特别是对难脱出乳化水的稠油进行了详细阐述。有针对性的对井楼稠油筛选出了更加高效的破乳剂,并且利用管道破乳方式,延长药剂作用时间,进一步提高了稠油整体脱水效果,取得了明显的经济效益。

河南油田提高稠油脱水技术的研究与应用

筛选高效破乳剂,采取更加合理有效的加药方式,提高脱水效果,降低生产成本至关重要。河南油田井楼油矿针对稠油筛选出高效破乳剂,通过管道破乳应用,得出:FS-21二代破乳剂脱水效果明显比一代有较大提高,原油含水率较低;并且在站外加药,脱水效果明显高于站内加药,药剂用量要比站内少;使用的160多天内FS-21二代破乳剂适用性良好。进一步提高了稠油整体脱水效果,取得了明显的经济效益。

辽河油田化学驱采出液脱水参数室内测试

辽河油田欢三联化学驱采出液综合含水率高,乳化严重,使在用脱水设备运行效率降低,无法满足脱水后水质要求,为此对采出液脱水参数进行了室内测试,确定了模拟乳状液的制备方法,明确了一段预脱水加剂浓度、加剂位置及进液量对脱水效果的影响规律;给出了近、远期不同进液量时二段电化学脱水的工艺参数。进液量2 200 m3/d时,建议现场一段预脱水剂浓度为60 mg/L,二段脱水温度控制在45℃,破乳剂浓度为100 mg/L,可满足现场脱水要求。实施优化方案后,每年节省处理费用总计约140万元。

论高效稠油脱水工艺技术研究及应用

从地下油层开采出来的原油往往含有较多的水,水中矿物质的比例较高,常见的有钙离子、镁离子等。这些矿物质的存在,一方面是在原油的管道运输中,管道内壁上容易形成一层一定厚度的盐垢,或是腐蚀管道,不利于原油的高效率和安全性运输,另一方面是给后续的原油加工处理增加了难度。因此,无论从哪一角度来考虑,都必须提高稠油脱水效果,降低原油含水率。本文首先就稠油脱水工艺进行了简要概述,随后就化学破乳剂和高效稠油破乳剂的选用展开了对比,最后结合某油矿实例,分析了高效稠油脱水工艺的实际应用效果。