管道穿孔信息综合管理系统的设计与实现

采油厂在日常作业中,影响管道腐蚀老化的因素和环境条件日趋复杂,潜在的安全隐患随之增大。目前管道平均穿孔率高,在管理上,工作方式落后,现有系统之间不能够完全兼容,管道数据库不完善,管道穿孔数据信息化程度低。基于油田物联网建设,探索通过“互联网+”深入挖掘管道数据库的可应用性,建立管道穿孔信息综合管理系统,深入分析管道腐蚀老化的影响因素,降低管道穿孔率,保证油气管道安全生产,提高经济效益,为建立完善管道完整性管理体系提供数据支持,指导油气管道的设计、建设和管理。

油气管道穿孔封堵用软质捆绑卡具的设计

在油气管道的长久运行过程中,受自然、人为等不可预见因素影响,不可避免地会发生管道突发性穿孔泄漏事故。为了最大限度降低事故引起的损失,利用软性绑带能够快速勒紧束扎的特性,结合橡胶件压缩密封的原理,开发出一种能够在管道存在微正压、微泄漏的情况下临时堵漏的软质捆绑卡具。相比刚性卡具,软质捆绑卡具具有轻质、可变形、不剥防腐层、成本低、安装快速等优点。对完成临时封堵的管道辅以钢制凸形套袖管件,更能实现快速、低成本的永久修复。在试验台进行了软质捆绑卡具的动态堵漏测试试验,结果表明:软质捆绑卡具安装方便、承压能力强、安全可靠,为油气管道泄漏的安全、快速、低成本维抢修提供了有力支撑。

油田地面工程管道防腐施工技术应用分析

油田地面工程管道在油田的能源运输过程中起到十分重要的作用,其使用寿命及管道年失效率一定程度上影响油田的安全稳产和经济效益,更安全、稳定、高效的能源运输成为亟待解决的问题。在深入了解管道施工过程中环境因素和人为因素造成的影响的基础上,分析低洼地势对管道造成的影响以及加强管道防腐技术应用及管理措施改良,例如加强管道外部施工防腐技术、加强对防腐施工工艺的监管力度、加强阴极保护技术的应用。通过以上措施,可降低地面工程管道失效率,保证油田的安全生产。

管道腐蚀剩余寿命预测方法对比研究

随着我国油气管道建设的不断推进,钢制管道也更普遍的应用于油、气输送行业。但是钢制管道在潮湿的环境下极易发生腐蚀,因腐蚀造成的穿孔现象给石化行业的安全生产带来了巨大的挑战。本文通过对几种腐蚀剩余寿命预测方法进行优化对比分析,并给出了个各自的适应范围。从理论上为油、气管道维护工作者提供必要的技术参考。从而可以根据理论的剩余寿命,加强对油气管道的维护,防止或减轻腐蚀速率。该方法的使用不仅可以产生显著的经济效益,而且还具有巨大的社会效益。

西三线闽粤支干线天然气长输管道泄漏模拟分析

西三线闽粤支干线(广州-潮州)工程,一标段线路全长122.364 km,材质X70M,管径813 mm,设计压力10 MPa,包含广州分输清管站、河源分输清管站、途径阀室5个;隧道穿越3处。管线路由地势起伏较大多以中低山、沟谷敷设为主。施工完毕后,上述环境因素对管道运行的安全性带来了极大的挑战,特别是石方段,极容易造成管道上部和下部的穿孔泄漏。针对现场实际天然气管道的穿孔泄漏问题,采用有限容积法,建立天然气管道在不同位置上泄漏的CFD仿真模型,分别对天然气管道上部、下部发生泄漏扩散情况进行数值模拟。研究结果表明,上部泄漏比下部泄漏的气体更容易扩散,并且横向风险半径也比其大50 m至60 m。应用数值方法模拟管道泄漏问题,为预测天然气泄漏危险范围提供检测依据。

油田管道补漏技术探讨

全文结合油田管线穿孔泄漏的特点、穿孔原因和修补的难点总结了四种比较具有典型代表性情况的修补方法。在实际生产中处理补漏问题具有较强的适用性和可操作性。

保证柱轴力安全传递方案的讨论

由于特殊情况 ,房屋的管道孔横穿柱筋 ,而将柱一侧的主筋全部截断 .为保证柱轴力安全传递 ,叙述了一种特殊的处理方案 。

管线泄漏在线监测系统在输油管线的应用

原油输送管道是油田生产的生命线,由于化学腐蚀造成管道穿孔以及人为破坏原因,将会导致原油(天然气)漏失、环境污染等一系列不良后果,巡线、停产、抢险、补漏,需动用大量人力物力,花费大量时间,其经济损失非常巨大。输油管道泄漏是管道运行中的主要故障及常见问题。在输油管道正常运行过程中,管道泄漏事故时有发生。给安全生产造成极大的影响的同时,也造成环境污染的。

核电厂外围泵房轴封水问题探讨

核电厂外围(PX)泵房轴封水包括SEC和CRF系统泵及其反冲洗泵的轴封水,机组投运至今发生过多次过滤器堵塞、管道穿孔等一系列问题,由于轴封水的维修导致泵不可用,这就影响了SEC和CRF系统的投运,影响机组的正常运行。本文对目前存在的问题进行探讨,并对问题提出了改进的建议。

高分子材料补强修复技术在管道修复中的应用

大庆油田各系统服役20年以上管道占管道总数的21.7%,管道老化现象严重,穿孔频发。针对部分重点区域(如外输油、上下游防爆场所的连接管道等)不能停产或采用动火施工的问题,通过了解高分子复合材料的分子链元素结构,分析添加抗腐蚀元素的高分子复合材料实际应用中的优势,同时明确高分子复合材料在不同材质、不同运输介质和不同工况条件下的有效性和适用性。截至2020年12月,大庆油田萨北开发区应用高分子复合材料共完成中压、低压管道补强59处,卧式分离器整体补强2座,立式储罐法兰连接8处。该技术为油田可持续平稳运行提供技术支持。