水下跨接管与管道终端测试技术研究

水下生产系统的安全可靠性与可操作性是深水油气田开发工程的关键。基于水下生产设备测试的工程实例,重点研究了水下跨接管、管道终端等主要水下设备的工厂验收测试、系统集成测试的内容和标准要求,总结了相关的测试步骤,探讨了我国建设水下装备测试基地的必要性与可行性。为"十二五"珠海水下装备测试基地的建设提出了建议,对我国水下装备测试技术的深入研究具有参考价值。

深水海底管道终端设施(PLET)管道应力分析

海底管道终端设施(PLET)是海洋深水开发中最基本的重要的水下生产设施,其可靠性对水下生产系统及整个油气田的正常运行和安全保障具有十分重要的意义。本文对PLET承压管道的应力分析技术进行了研究,梳理了管道应力的基本知识,讨论了水下PLET管道应力分析的特点和校核规范的选取,通过实例介绍了深水水下PLET管道应力分析的方法和流程,可供水下生产设施设计研究中借鉴。

管道终端舷侧安装动态分析

通过舷侧安装管道终端(pipeline end terminal,PLET)是PLET安装的方法之一。本文对安装过程进行研究并建立了有限元时域分析模型。使用该模型对管道系统的悬挂状态和下放过程进行分析。悬挂状态的静力敏感性分析表明,管道处理系统(pipeline handling system PHS)倾角和PLET结构特性对管顶强度影响较大;在PLET的入水过程中,船舶运动尤其是横摇,是影响管道强度的主要因素;当PLET接近海床时,其运动可能导致管道出现轴向受压现象。

深水水下管道终端舷侧安装关键技术研究

随着越来越多的油气田开发走向深水、超深水,PLET的安装也面临着巨大挑战。舷侧安装作为有效的深水PLET安装方法,在流花油气田首次应用并得以成功实施。本文着重介绍了PLET舷侧安装技术的设计方法、设备及主要流程,为未来深水PLET的下放安装提供技术支持。

管道终端及防沉板基础分析

管道终端(PLET)是水下生产系统的一个重要组成部分。管道终端的支撑结构与其防沉板基础为一体,具有结构简单、安装方便、重量轻等优点。以我国南海300 m水深某油田环境条件作为设计基础,根据结构整体滑动的受力特点和具体的安装方式,考虑了底流的影响,利用SACS软件对在位和吊装两种工况进行了结构分析,确定了结构形式,选用了高强钢。对防沉板基础的承载力、沉降等情况进行了计算分析,结果表明,管道终端结构和防沉板基础满足力学性能和土质要求。

海底管道终端设备建造和测试

海底管道终端设备(PLET)是水下生产系统的重要组成部分,是将海底管道系统与水下生产系统进行连接的关键设备。文中以典型的PLET为研究对象,结合工程项目实际建造经验,重点介绍其结构组成、建造和测试流程、施工过程的关键点及建造公差,为今后类似产品的制造、测试提供借鉴。

管道终端防沉板安装设计与实践

管道终端防沉板是管道终端在海底的支撑结构,首先在管道终端安装,其安装精度非常重要,将直接影响后续管道终端和海管铺设。该文以某深水油气田管道终端防沉板安装项目为背景,详细介绍了管道终端防沉板在安装前的水下定位设计和索具回收设计,概述了整个海上安装流程,包括定位系统校准、预调查、吊装下放、水下就位和后调查等过程,同时分析了防沉板在海上安装过程中的难点,并对其提出了相应的解决措施,最后对整个项目实施过程进行了经验总结。

采用S-Lay铺设的海底管道终端安装分析

采用S-Lay铺设的海底管道终端(PLET)在通过托管架的过程中会承受海管的拉应力和弯曲变形产生的弯曲应力。采用有限元分析软件ANSYS,建立PLET过托管架的有限元模型,对采用S-Lay铺设PLET通过托管架的不同位置进行计算分析。研究发现最大应变发生在PLET与海管相连位置附近,为采用S-Lay铺设的PLET通过托管架能力分析提供了依据。

海底管道 + 海底管道终端管汇底拖法施工技术——以安哥拉渔港油库扩建项目多点系泊工程为例

采用底拖法铺设海底管道时,将海底管道终端管汇(PLEM)作为拖拉头,利用拖轮和浮筒、辊轮等设施,可一次性将PLEM与海底管道同时安装到位。该方法具有受海浪和侧向流影响小、工期短、成本低、施工灵活性高、风险可控等优点。研究了底拖法施工技术在工程实际中的应用情况,系统阐述了底拖法的关键施工工艺。

远程管道数据采集终端通信模块设计

介绍了一种基于公用电话网 (PSTN)的远程管道数据采集终端。该数据采集终端放置在石油运输管道节点处 ,采集管道的运行参数 (压力、流量、温度 )及管道上的声波形信号 ,并通过现有的公用电话网传输到管道监控中心的计算机上 ,以便管理人员掌握管道运行状况。着重论述了该终端通信模块的实现方法。

MTM检测技术在中海油陆地终端埋地管道检验中的应用

陆地终端埋地管道受管道尺寸较小、没有收发球装置、有套管等多种因素影响而无法实施内检测和常规外检测,MTM检测技术可快速有效地检测埋地管道的应力集中状况。该文介绍了MTM检测技术的检测原理,以及运行该技术对中海油某陆地终端埋地管道进行的检测与验证结果,表明MTM检测技术适合于陆地终端埋地管道非接触式检测。

水下管汇管道应力分析研究

结合某深水气田PLEM工程设计实例,利用AUTO PIPE软件进行应力分析计算,并按照API RP 1111规范要求进行内压破裂、外压压溃和扩展屈曲的校核计算。此方法和流程可为水下PLEM管道的应力分析提供参考依据。

深水J形首端PLET安装分析

基于南海陵水17-2深水油气田开发,针对J形首端海底管道终端(Pipeline End Termination,PLET)安装,采用OrcaFlex软件开展数值模拟,研究波流载荷对安装系统的影响,以得到其作业窗口,并分析J形首端PLET安装过程中作业窗口的影响因素。结果表明,PLET在飞溅区和预着陆阶段比较危险,波浪周期约10 s波流同向横浪是安装作业的控制工况。研究内容为南海陵水17-2海底管道J形首端PLET安装提供了重要的技术支持。

水下PLEM的安装计算分析

由于海上油气处理设施距水下生产设施较远,故需采用管道终端(PLEM)来进行管道的回接,即需要结合管线终端(PLEM)在管道两端搭载连接系统。该文通过对安装过程和关键位置进行的静态分析和动态计算,分析比较了在不同海况和不同计算模型下,计算结果所受到的影响,同时根据分析结果为PLEM的水下安装提出了优化方法,从而为后期工程施工起到指导作用。

荔湾3-1气田水下设施布置设计中的一些考虑

荔湾3—1气田是中国第一个深水气田，由中海油与哈斯基石油（中国）有限公司合作开发。2006年4月，第一口探井荔湾3-1—1井钻探成功，海域水深1350m至1500m。2009年哈斯基石油（中国）有限公司委托马来西亚worley Parsons开展了该气田深水部分基本设计。目前该部分基本设计工作已近尾声，即将进入工程建设、采办、建造、安装实施阶段。作者于2009年马来西亚参与了这部分工作。在对外方设计理念理解的基础上，从海底管道专业角度对气田开发模式比选、水下设施布置方案比选以及荔湾3-1气田最终确定的水下设施布置方案进行了介绍，以供同行参考。

双层整体式PLET舷侧安装分析

为便于深水双层整体式管道终端(Pipeline End Termination,PLET)的安装设计,以海洋石油201船的舷侧下放装置和南海某项目为基础,研究双层整体式PLET舷侧安装的悬挂和下放两个关键阶段的安装分析模型和主要参数。对比悬挂分析等效单层管模型与双层管模型,结果表明此2种建模方法均适用。双层管模型相关接触参数(接触刚度、接触面积、锚固件位置)对海底管道受力影响较小且能输出内外管接触载荷,较适用于安装设计。在下放过程中,管道载荷对PLET的重心位置和附加质量水动力系数较为敏感,在安装设计中需关注。

深水PLET舷侧下放安装系统设计与结构分析

海底管道终端(PLET)是水下生产系统的重要组成部分,也是海洋油气工程建设的重要一环,目前其存在安装难度大、成本高的问题.为扩展"海洋石油201"起重铺管船的作业能力,使其具备独立下放安装PLET的能力,文章设计了一套PLET舷侧下放安装系统.该系统主要由A字架、PLET对中安装架和管线悬挂夹紧系统组成,具有操作自动化程度高、可靠性好等优点.同时,采用ANSYS有限元软件进行了系统的结构分析和强度校核,分别针对A字架处于最小下放角度、最大下放角度和最大外伸角度3个工况进行了分析.结果显示,设计的PLET舷侧下放安装系统结构强度能够满足下放载荷400t的作业要求.该研究为"海洋石油201"的PLET舷侧下放安装系统升级改造提供了重要的技术支持.

感受钻石

泛舟阿姆斯特河，成群的鸥鸟与你相伴，风格各异的建筑倒映在碧波之中，在河流比道路还多的阿姆斯特丹，纵横交织的河网可以把游客带到这城市的各个角落。我们所参观的钻石工厂，就座落在一个小河汊的码头边。厂家很会做生意，彬彬有礼的侍应生绝不以貌取人，他们谦恭地为...

海底油气管道用J-Collar生产工艺研究

海底油气管道用来持续输送油气,是油气生产系统的生命线。海管连接管道终端或管汇,管汇或管道终端采用悬挂PHS舷侧安装下放,通过悬挂系统将回收的海管固定。其中回收海管固定的位置为J-Collar位置处,因而J-Collar的质量控制及强度校核极为重要。本文主要研究南海某深水油气开发项目所用J-Collar的生产工艺过程,主要包括锻件加工、堆焊、有限元分析、接长施工等。