浅谈离心泵管道的柔性设计和应力分析

管道柔性设计是指在管道的设计过程中考虑管道的柔性,柔性管道能够有效避免管道因热胀冷缩、端点附加位移及管道支撑不当设置引起的管道受力超限,同时可以防止管道与相连的离心泵之前因过大变形而产生的应力超限,保证管道及相应设备的正常运转。本文首先介绍了管道柔性设计的目的和方法,提出了控制离心泵嘴管道应力的具体措施,为工程实践提供参考。

浅谈离心泵管道的柔性设计和应力分析

现代社会中,人们的日常生产生活早已离不开各类的管道,特别是在广大的石油化工领域,由于运输介质较为特殊,离心泵管道成为最常见应用最广的运输通道。基于对物料运输量及运输稳定性的考量,离心泵管道的设计也不断在革新与改进。在离心泵管道设计中,灵活性与柔韧性是最重要的要素。本文中,笔者就离心泵广岛的柔性设计进行研究,以期为工程实践提供参考。

管道柔性设计对合成气压缩机汽轮机振动的影响

空气压缩机的汽轮机在运行过程中出现异常,大多情况下表现形式为轴的不正常振动。本文以某大型化肥厂的合成压缩机汽轮机在试车中发生振动异常情况为例,经过受力分析以及汽轮机允许受力校核,通过研究,我们发现计算机出现异常振动主要是由于在蒸汽管道入口位置拉动钢铁导致的。为能够实现柔性设计进而使蒸汽管道产生的作用力与力矩较大,不符合设计规范要求而引起异常振动,工作人员和有关专家进行管道分段分析,将活动支架经优化后改为固定支架,并进一步改变支架位置,使用限位支架等措施进一步降低,由于蒸汽管道膨胀导致的作用力和力矩对汽轮机产生的不利影响,消除产生的异常振动,经过实验检测能够为汽轮机异常振动故障提供重要的参考。

石油化工压力管道柔性设计探讨

基于现代社会发展环境,石油化工企业蓬勃发展,从一定程度上提高了社会整体经济水平。由于压力管道设计质量,直接关系到石油化工装置生产和运行安全性。因此,压力管道柔性设计的科学性和石油化工企业设备的运行情况有紧密的关系。基于此,全文主要阐述了石油化工压力管道柔性设计的概念,分析石油化工压力管道柔性设计原则,并且提出石油化工压力管道柔性设计的要点,以此为有关从事人员提供具有价值的参考性建议,促进我国石油化工行业的可持续发展。

减压塔塔底热油泵管道设计浅析

减压塔塔底热油泵作为减压装置中热油泵重要的动设备之一,其平面布置及其管道设计对泵的长周期运转和装置的生产运行起着重要的作用。一般减压塔塔底热油泵出入口管道的管径大,介质温度高,对泵出入口管嘴受力要求严格,是减压装置中管道设计的重点和难点。结合浙石化1000万t/a常减压装置中减压塔塔底热油泵的平面布置、管道布置,以及支架设置,对减压渣油泵的管道设计进行了简要探讨和分析。

塔底热油泵入口管道设计

提出了在塔底热油泵入口管道的设计过程中,塔底泵入口管道由于热应力而导致泄漏,对炼厂造成重大损失的问题。分别从泵的气蚀和管嘴允许受力,管道柔性设计方法,支吊架的设置等方面进行了讨论,分析了近前的流程式以及稍远的"L"型塔与泵的平面布置方式,和相应的泵入口管道的设计方案。得出了两种设计均能保证泵入口管道安全运行的结论。

加氢裂化装置高压重叠式缠绕管换热器管道设计探讨

结合某2.0 Mt/a加氢裂化装置工业应用实例,介绍了加氢裂化装置高压缠绕管换热器的特点和重叠式缠绕管换热器的应用,对高压缠绕管换热器设备布置、管道布置、柔性设计等方面的基本要点和注意事项进行了总结,并对单台缠绕管换热器与重叠式缠绕管换热器的布置方式进行了对比。缠绕管换热器换热效率高、占地面积小,并重叠布置,占地面积节约了44%,管道材料总费用节约了43%,降低了装置投资。应力分析计算结果表明,换热器重叠布置既满足管嘴受力和管道应力要求,又节省管材。

离心式压缩机管道应力分析及管口校核

离心式压缩机是油气管道领域应用最广的设备之一,其完整性将直接应用油气输送效率,但由于压缩机管道约束点及约束形式设计不合理,常引起转动轴扭断等问题,严重破坏压缩机的完整性。针对离心式压缩机管道的约束点及约束形式设计问题,应用CAESAR II软件对离心式压缩机进出口管道进行了应力计算和管口受力分析,找出最大受力点,通过调整管道支吊架形式和管道布置等方法,改善了管口受力,以保证设备的正常运行。研究表明:适当增加支点和改变支吊架形式,增大整个管系的柔性,使管系的各支吊点的受力分布均衡,可减小管道的受力,从而防止出现管道的局部作用荷载不均衡问题,全面保障离心式压缩机的完整性。

浅谈延迟焦化装置转油线的布置

结合工程实际情况,对延迟焦化装置加热炉出口至四通阀的转油线的设计方案进行了总结,着重分析了转油线由于管道壁厚增加而引起的法兰泄漏和管道振动问题。提出了管道修改方案,解决了管道振动和法兰泄漏的问题。