管链输送机在锌冶炼烟气制酸系统的实践及推广应用

利用管链输送机运输效率高、密封效果好、结构紧凑的优点,对电除尘器灰斗进行适当改造,彻底解决电除尘器的溢流螺旋卸灰机轴头密封不佳,造成烟尘泄漏产生环保隐患以及螺旋内部进异物卡涩后维修困难的问题,降低了硫酸生产电耗。进一步利用管链输送机可垂直及曲折布置的特点,在锌冶炼的其他工序推广应用,解决了狭小空间输送设备布置困难的问题,同时降低了设备运行费用。

管链输送机在预拌粉生产线的应用

本文阐述了管链输送机的工作原理、结构形式和特点,并结合预拌粉生产工艺,探讨了管链输送机的应用效果。

管链输送机故障分析与技术改进

燃煤发电厂污泥掺烧输送系统的管链输送机在运行过程中,因污泥湿度大、沉淀物料粒径细小、黏附性强、容易结硬块、难脱料等原因,经常出现故障,严重时可导致关键部件腐蚀、磨损、断裂。基于此,针对故障原因、现象特征展开深入研究,提出改进措施,开发并应用新材料、新结构,取得了十分显著的社会经济效益。

管链输送机刮板磨损分析与设计

刮板是管链输送机中磨损最为严重的结构件之一,刮板由于磨损而易变形、破碎,这将严重影响管链输送机的输送效率。因此,利用EDEM离散元仿真软件,以大豆为运输物料,运输量40 t/h,定量模拟大豆在管链输送机水平运输段的输送动态过程。运用Relative Wear和Archard Wear两种磨损接触模型模拟分析刮板的磨损分布规律及磨损机理,并验证理论的可靠性,获得刮板磨损最严重的部位和磨损状况。从实际与仿真结果的对比来看,两者较为吻合,仿真结果可靠。根据磨损分析结果对刮板进行优化。研究为管链输送机刮板的设计提供理论依据。

水平管链输送机刮板节距的设计

针对国内管链输送机理论研究不完善的问题,根据散体物料极限平衡条件,分析管链输送机刮板作用于物料的静态力及刮板作用力的传播区域,得到管链输送机刮板极限节距计算公式,对推动国内管链输送机的发展具有重要意义。

气力输送系统和管链输送机在粉料输送中的应用比较

粉料输送系统的选型一直是工程建设项目的难题。通过一个工程实例,从性能、安全、环保、投资、运行成本等方面比较了气力输送系统和管链输送机的优缺点。在两者的数据对比中可知,管链输送机的经济性更为良好,在粉料输送领域中具有更大的工程应用前景。

管链输送机故障分析及改进

管链输送机的基本结构,运行中出现故障,如机头、机尾振动,链条局部抖动,运转噪声大,部分管段发热严重,机头支撑以及减速机基础损伤,多个刮板及连接板损坏。

浅谈管链输送机在聚酯装置中的应用

中石化洛阳分公司聚酯装置的主要原料精对苯二甲酸(PTA)现全部由化工车间提供,主要依靠气力输送系统由PTA大料仓向日料仓输送,耗氮量大,能耗高。本文结合装置实际运行情况对现有PTA输送系统进行了改造和优化,简要介绍了管链输送机在聚酯装置PTA输送系统中的应用,为解决因化工车间间歇式生产造成的聚酯及短纤维两套装置无法长周期平稳运行的问题提供了较好的解决方案,成功突破了聚酯装置原料输送瓶颈。

气力输送系统和管链输送机在粉料输送中的应用比较

为了解决某工程项目中己二酸粉料输送系统的选型问题,从设备投资和运行电耗方面对稀相氮气循环气力输送系统和管链输送机进行对比分析,结果表明,管链输送机比气力输送方案初始投资多38万元,但每年可节省运行电费17.04万元,2.23年即可收回多出的初始投资,经济优势明显,也更符合国家在节能环保方面的要求。

管链输送机在核燃料元件制造中的应用研究

本文主要介绍了新型粉末物料输送设备——管链输送机的特点，并进行了工况条件下模拟物料试验。试验结果表明该设备够满足元件制造过程中粉末物料的输送要求。在此基础上，完成了设备选型，安装调试。经生产试运行，证明其可用于压水堆核燃料元件粉末物料输送，该设备具有结构紧凑、能耗低、噪音小、环保性能好、操作方便等优点。

管链输送机在铅冶炼行业中的应用

华东某再生铅冶炼厂利用侧吹炉处理废旧铅酸蓄电池过程中,侧吹熔炼车间产生的环集烟气经布袋除尘后送往脱硫系统,除尘器捕集的铅环集烟尘采用管链输送机输送到原料库的烟尘仓并返回侧吹炉系统。管链输送机的结构简单紧凑,可以水平、垂直、弯曲和三维布置,具有广泛的应用前景。

管链输送机输送高湿高粘性物料的实践

原用脱硫石膏进料输送设备B500大倾角皮带机带料、掉料严重,影响水泥生产线安全清洁生产。采用管链输送机代替大倾角皮带机,带料、掉料问题不再发生,化解了清料安全风险大、清料劳动强度大、环境污染严重等问题。

一种带拉紧装置的垂直管链输送机的结构及特点

垂直型管链机因结构简单、布置灵活、封闭输送等特点,在精细化工、轻工、建材、粮食加工等领域得到了广泛应用,但在运行过程中很容易造成脱链。介绍了一种带拉紧装置的垂直管链输送机的结构和特点,重点介绍了拉紧装置的结构及特点,阐述了其工作原理及防止脱链的关键因素。