铝合金箱体端板成形工艺设计及模具设计

防锈铝合金板制作的箱体具有质量轻,耐腐蚀性好的优点,但其室温下低的伸长率给冲压产品、冲压工艺设计及模具制造和调试带来很多难题。针对一种小批量防锈铝合金箱体端板零件的产品特点和存在的工艺问题,通过深入的工艺分析,并结合CAE分析,设计出合理的拉延工序件及模具结构。经过反复调试,解决了成形过程中起皱、开裂等问题,并实现一套单工序模具完成两项工艺内容,生产出合格产品,提高了生产效率。

固定矿车箱体端板冷压弯曲成型模具设计与应用

针对某矿山机械厂固定矿车箱体端板制造工艺流程复杂、劳动强度高、浪费材料等问题,设计制造一个矿车箱体端板冷压弯曲成型模具,节能降耗,提高工作效率。箱体端板压制模具的设计主要考虑在保证矿车箱体整体质量符合设计要求的基础上,利用压力机将板料通过一道工序压制成型,直接与矿车底板、侧板对焊而成,组点焊接间隙在3mm以内,箱体折弯处板材褶皱最大间隙不超过4mm,从而保证焊接质量和焊接外观。经现场实践表明:此次固定矿车端板冷压弯曲成型模具使用效果较好,在各类载重量不同的固定矿车生产上有一定的推广作用。