箱式装备极温负载试验与研究

目的研究后勤物资储运箱式装备,验证其组合材料构成整体后在极温负载约束下的稳定性与可靠性,降低生产制造成本。方法按照GJB 4361—2002中1C方舱要求,以Q235B型材设计箱体架构,Q355E整幅面波纹型围护形成整箱结构,通过计算推演,采用ANSYS仿真模拟,基于GJB 5727—2006进行整箱极温环境负载贮存试验,综合研究大尺寸箱式装备在特殊条件约束下的实际工作性能。结果该箱在常温和–20、–45℃等3类约束下模拟仿真的变形量符合使用要求,该箱在–45℃、局部5 t负载时,工作稳定,且无结构性失效。结论仿真模拟和试验相互佐证,在Q235系列材料突破理论冷脆转变温度产生塑性变形时,箱体动态分散应力、整体材料组合运用与闭环结构形成的协同效应可形成形位补偿,局部互为增强效果。最终研制出成本可控,且适应–45℃环境下重载贮存的后勤物资储运箱式装备,为未来模块化箱式装备成本控制、工艺设计、整箱试验及工业化研究提供了强有力支撑。

高原地区军用箱式装备内部环境条件试验研究

在高原格尔木地区对箱式装备集装箱内部环境条件如温度、大气温度、太阳辐射强度及风速等数据进行了测试,利用模糊系统分析的方法,建立了非线性数学模型,预测出该地区集装箱内部最恶劣的温度范围,为危险军用物资集装箱安全储运提供了理论依据并提出相应的建议和对策。

旋转模塑技术在箱式后勤装备研制上的应用

通过对比分析与计算,发现滚塑箱具有成本、质量、性能等方面的优势,能够满足箱式后勤装备的战术技术指标和野战条件下设备的包装防护、集装承载和携行运输的需要,提出了将旋转模塑技术广泛应用于箱式后勤装备的研制。研究了适宜箱式后勤装备制造所用原材料——共混改性聚乙烯,并介绍了旋转模塑技术及其制造工艺。

箱式后勤装备尺寸标准化研究

为了适应运输集装化和仓储现代化的需要,箱式后勤装备外廓尺寸必须实现模数化。主要根据包装设计的"从外到里"思想和模数化方法,对箱体外部尺寸进行标准化和模数化设计,并给出了高度尺寸系列。设计后的尺寸系列可以按模数或成倍数地进行组合,极大地提高了箱式后勤装备的系列化、组合化、模块化水平。