气垫炉与箱式退火炉的退火技术指标比较分析

本文从炉型结构、退火工艺、生产效率及质量等方面比较分析了气垫炉与箱式退火炉的差异性,为不同产品的后续退火热处理生产提供有益的建议。

中间退火对高镁铝合金组织和力学性能的影响

通过拉伸试验和显微组织观察等方法,研究中间退火工艺对高镁铝合金板材组织及力学性能的影响。结果表明:试样在箱式退火炉进行330℃(120~720)min退火后发生完全再结晶,且随保温时间延长,伸长率增加,晶粒趋近圆形,塑性变好;试样经380℃(120~720)min退火后同样发生完全再结晶,但相较于330℃(120~720)min退火,随着保温时间的延长,伸长率增加幅度更小,这与高温退火导致的晶粒粗大有关。模仿气垫式连续退火炉380℃0.17min快速退火后,试样平均晶粒尺寸最小,组织为分布均匀的等轴晶粒,抗拉强度、屈服强度及伸长率均明显高于箱式退火炉退火试样的。

基于S7-300PLC的退火炉控制系统设计

铝材在退火过程中温度恒定,能良好的去除内部应力,增强塑性。针对箱式退火炉控制精度高,设计了以S7-300PLC为中心的温度控制系统,调用连续FB41控制器形成温度闭环控制方式,与脉冲发生器FB43组合,形成固定周期的脉冲,触发固态继电器的通断,达到调功的作用。组态上位机软件WinCC,实现各类电机的远程控制,实时监控退火炉的工作温度,提高控制系统自动化程度。CPU315-2DP通过PROFIBUS-DP总线控制变频器MM440,使风机的风速稳定,进而使退火炉内温度分布均匀,提高产品质量。

铝卷卷式退火粘伤问题的分析及解决措施

箱式炉卷材退火由于其成本低等优点仍是目前各大铝厂的退火主流。但铝材卷式退火易产生退火粘伤等问题。针对此问题,分析了粘伤的形成原因,并根据其不同的形貌及形成机理进行了分类阐述。同时针对因不同原因形成的退火粘伤问题给出了相应的解决措施,并且为了改进高温退火时卷材的放置方式,独创出"悬空退火"法,有效地解决了横条状粘伤问题。

热处理工艺对高镁铝合金组织和力学性能的影响

通过拉伸测试和显微组织观察等方法,研究不同退火工艺对高镁铝合金板材组织及性能的影响。结果表明:在330℃温度下箱式退火保温2~12 h,样品发生完全再结晶,且随保温时间延长,延伸率增加,晶粒等轴性改善,塑性变好;在380℃温度下箱式退火保温2~12 h,样品发生同样完全再结晶,但相较于330℃箱式退火,随着保温时间的延长,延伸率增加幅度更小,分析与高温箱式退火导致的晶粒粗大有关;模拟380℃/10s气垫式快速退火,平均晶粒最小,表现为分布均匀的等轴晶粒组织,同时抗拉强度、屈服强度及延伸率均明显高于箱式炉退火样品。采用气垫式高温短时退火生产的卷材塑性最好。

基于S7-300PLC的工业炉控制系统设计

铝材在退火过程中温度恒定,能良好的去除内部应力,增强塑性。针对箱式退火炉控制精度高,本文设计了以S7-300PLC为中心的温度控制系统,调用连续FB41控制器形成温度闭环控制方式,与脉冲发生器FB43组合,形成固定周期的脉冲,触发固态继电器的通断,达到调功的作用。组态上位机软件WinCC,实现各类电机的远程控制,实时监控退火炉的工作温度,提高控制系统自动化程度。CPU315-2DP通过PROFIBUS-DP总线控制变频器MM440,使风机的风速稳定,进而使退火炉内温度分布均匀,提高产品质量。

中间退火工艺对6016铝合金组织与性能的影响

通过扫描电镜、透射电镜等手段研究了汽车外板用6016铝合金生产过程中微观结构的演变规律和中间退火工艺对综合性能的影响。结果表明,连续退火比箱式退火具备更强的晶粒细化作用;中间退火前冷轧压下量对结晶相破碎效果显著,结晶相尺寸从4.38μm降至3.20μm左右,降低了约27%;中间退火处理弱化了T4P态板材中的不均匀屈服延伸。箱式退火的慢升温速率和长时间中温保温导致Mg_(2)Si相沿晶析出并粗化。