四磨头磨簧机模态分析及优化设计

针对磨簧机在加工过程中存在的颤动问题,采用有限元数值模拟分析方法,研究了四磨头磨簧机的动态特性。利用Solidworks三维软件对磨簧机进行了实体建模,运用有限元分析软件ANSYS Workbench对简化模型进行了模态分析,得到了各阶模态的固有振型和固有频率,并对磨簧机机床结构的薄弱环节进行了结构上的优化和改进。研究结果表明,通过对床身的改进,其动态特性的改善有利于提高整机的低阶固有频率;床身的第一阶固有频率提高了57.2%,改进后的整机第一阶模态固有频率提高了103%,并且远离电机的激振频率,能够防止加工过程中共振现象的发生。

回转式走刀磨簧机设计

本文分析了目前大中型压簧端面磨削中所存在的问题,提出了一种适应大中型压簧端磨的新型回转式走刀磨簧机,并介绍了该机的设计方案、主要结构及主参数,为解决大中型压簧端磨问题提供了一条新途径。

三菱电控与驱动平台在磨簧机上的应用

项目采用可编程控器(PLC)和变频调速器实现技术集成。综合计算机技术、自动控制技术和通信技术,面向控制过程,面向用户,适应工业环境、操作方便、可靠性高。

磨簧机的设计与装配实践

从磨簧的理论设计到装配实践,作者对磨簧设计有了更新的认识,为进一步开发和技术创新作准备。

M7740.5双端面磨簧机磨簧盘主轴维修

M7740.5双端面磨簧机磨簧盘主轴上的零件磨损,导致弹簧垂直度与尺寸误差增大,因主轴箱体空间狭小,拆解困难,设计简易拆轴器。

简析高质量高效率数控磨簧机主要创新

为解决磨削高垂直度精度压簧,磨削后需要人工校正问题,创新了具有砂轮面自动修平技术的砂轮传动机构和磨盘平行移动机构以及磨削方法。为提高磨削压簧生产率,创新了具有连续磨削和瞬间卸料的摆动机构。为机床能持久保持磨削精度,创新了轴承压紧量保持机构。经过上述创新的数控磨簧机与现有电脑磨簧机进行磨削对比,结果是压簧垂直度精度偏差是现有磨簧机38-67%,生产率高15%-117%。

弹簧双端面整盘磨削技术研究与实践

介绍了一种自主研发的弹簧双端面整盘磨削技术及应用此技术开发的精密高效数控磨簧机的技术特点,并分析比较了其与现有磨簧机的优势。成功研发了磨簧机砂轮平面的均匀磨损技术及自动修磨技术,攻克了大线径弹簧磨削时需经常修割砂轮的共性技术难题,实现了较高垂直精度弹簧的磨削一次成型,简化了较高垂直精度弹簧的磨削工艺,提高了弹簧端面磨削的生产效率,实现了弹簧端面的全封闭、安全、环保磨削。