多风扇主动控制风洞类平板断面抖振力识别研究

针对目前一般的大气边界层物理风洞采用被动格栅产生的紊流脉动风场功率谱密度能量分布难以调整以及积分尺度过小的问题,借助于主动控制方法善于改变来流功率谱及积分尺度的特点,利用日本宫崎大学多风扇主动控制风洞调试出多种宽带紊流风场和谐波脉动风场,采用脉动风速和气动力同步采集监控装置,使用测量稳定性好、精度较高的节段模型高频天平测力方法识别类平板模型的抖振力,对影响模型抖振力的主要参数(积分尺度、紊流度、攻角等)进行分析。

主动来流条件类平板断面气动力荷载效应分析

利用日本宫崎大学11×9多风扇主动控制来流风洞和高精度动态天平测力设备,测量了类平板断面在正弦风波来流条件三分量气动力荷载,比较了不同来流平均风速、波动幅值、脉动频率和积分尺度等参数条件下类平板断面荷载效应。报导并证实了大气边界层物理风洞固定壁面边界反射效应所产生的倍频放大效应;在获得并验证正弦风波加载离散频率荷载效应可线性迭加的有效频段区间内,初步比较了来流积分尺度和风速湍流度效应对于气动荷载效应的影响,阐明典型节段模型风洞试验结果与传统随机抖振气动力理论的差异。

血液污染平板类器械放置时间对清洗效果的影响

目的:通过对平板类医疗器械进行模拟血液污染,比较不同放置时间段对器械清洗效果的影响,为临床确定最佳的回收时间和初步处理方法提供依据。方法:采用标准污染方法,将新鲜血液污染后的外科剪刀根据放置时间(1、2、3、4、5、12和24h)随机分为7个组进行处理,每个时间段(每组)放置剪刀40把,在存放环境、存放温度、器械质量、水质、水温、机械清洗程序和器械装载量等因素可比的条件下,对7个组样本样采用多酶机洗方法清洗后,进行潜血阳性检查,以检验清洗效果,该实验重复5次,合计实验器械1400件。结果:污染器械放置的时间越长,其清洗后器械潜血试验阳性率越高,两者呈正相关(r=0.991,P<0.001)。污染器械在放置1～3h内采用多酶机洗方法清洗,潜血试验阳性率差异无统计学意义(P>0.05),放置4、5、12和24h的器械清洗后潜血试验阳性率与放置1h阳性率比较差异均有统计学意义(P<0.001)。结论:随着污染器械放置时间延长,清洗质量下降,放置时间以不超过4h为宜。随着放置时间延长,器械抗腐蚀性减弱,可能缩短器械使用寿命。

平板类血液污染器械放置时间对清洗效果的影响

目的比较血液污染后平板类医疗器械不同放置时间对器械清洗效果的影响,为临床确定最佳回收时间和预处理的适用方法提供依据。方法采用标准污染方法,将新鲜血液污染后的外科剪刀按照1 h、2 h、3 h、4 h、5 h、24 h 6个时间段分别放置,每个时间段样本240件次,共1 440件样本。在存放环境、存放温度、器械质量、水质、水温、机械清洗程序、器械装载量等因素确定可比的条件下,对6组样本分别采用多酶机洗方法清洗后,进行潜血阳性率比较。结果对放置1 h、2 h、3 h、4 h、5 h、24 h时间段的外科剪刀进行多酶机械清洗后,不同组间器械潜血阳性率差异有统计学意义(P=0.000),其中放置24 h组的潜血阳性率最高,为87.9%,放置1 h组的潜血阳性率最低,为3.8%;清洗前不同放置时间与清洗后的潜血阳性率之间呈线性趋势,随着放置时间的延长,潜血阳性率增加。放置1 h、2 h、3 h组潜血阳性率差异无统计学意义(P>0.05)。结论污染器械放置时间3 h内,清洗前可以不做预处理,清洗效果无显著差异。器械染污后清洗处理的时间以不超过3 h为宜。

平板类塑件翘曲变形数值模拟与实验分析

运用Moldflow分析软件,选取模具温度、熔体温度、保压压力与保压时间四因素三水平安排正交实验,模拟平板类塑件的翘曲变形.以模拟为基础,在注塑机上进行实际注塑成型,扫描获取塑件三维数据,并用Imageware软件提取平板类塑件长边与短边的点云,计算宽度与长度方向的翘曲变形量.结果表明:翘曲变形模拟分析与实际注塑成型误差为-0.083 1~0.094 9mm;保压压力、熔体温度、保压时间与模具温度对翘曲变形模拟分析的影响依次减小.

消失模铸造在生产密集小孔平板类铸件中的应用

介绍了采用消失模铸造方法生产带有密集细小孔平板类铸件的工艺方法。实践表明，该法具有独特优越性，生产出的孔板变形小、表面光洁；孔的内壁光滑、棱角清晰。

工艺参数对平板类塑件翘曲变形的影响及优化

为研究保压时间、保压压力、熔体温度等工艺参数对平板类注塑件翘曲变形的影响,运用M oldlfow软件进行正交实验,得到各工艺参数对翘曲变形的影响权重由大到小顺序为:保压时间、保压压力、注射+保压+冷却时间、熔体温度、注射时间。选择影响权重较大的4个工艺参数分别进行单因素实验,分析各参数对翘曲变形的影响趋势,结合实验数据,得到一组合理的平板类注塑件成型工艺参数,使得制件翘曲变形量有效降低,满足使用要求。

大型平板类塑料制品冷却系统的优化设计

大型平板类塑料制品常因尺寸大冷却不均匀,成型时容易产生翘曲变形。针对该问题,提出利用数值模拟技术预测和控制因冷却系统设计不合理而产生的缺陷。首先以大型拼装塑料地垫为研究对象,分析该制件的结构和成型性能特点,然后采用计算机模拟方法对冷却系统进行分析。通过对2种冷却系统设计方案进行比对,预测可能存在的缺陷,并得到优化的冷却系统。模拟分析结果表明,改进后的冷却系统表面温度分布更加均匀,表面固化时间缩短。通过生产实践证明,该方法用于大型平板类塑料制件注射成型模具设计,能有效控制产品的质量。

平板类铸钢件气冲造型工艺

本文介绍了在气冲造型线上生产平板类铸钢件的铸造工艺。用该工艺生产的平板类铸钢件 ,尺寸精度、外观质量和内在质量均符合产品技术要求 ,达到了美国铁路协会AAR .M— 2 0

多孔平板类零件公差标注的分析

本文分析了尺寸公差与形位公差对多孔平板类零件加工质量的影响。在设计中用位置度公差代替尺寸公差可以最大限度地实现加工的经济性和方便性。

平板类灰铸铁件的铸造缺陷及浇注系统类型

本文介绍了平板类灰铸铁件易产生的各类铸造缺陷及其在生产中常用的各种浇注系统 。

对平板显示类设备节能产品认证的建议

根据平板显示类设备的工作原理、使用条件、工厂检查中有关检验项目的确认和目前企业发展的现状,对此类产品节能认证的依据标准、实施规则和法律地位等若干问题提出了改进建议。

均衡凝固技术在平板类铸件上的应用

YJ23型接装机是一种较为复杂的轻工机械,其中含有较多的平板类灰铸铁件,其技术要求很高,不允许有夹渣、夹砂、疏松和气孔等铸造缺陷。现以其中的后墙板(图示)为例,介绍一下板类铸件的均衡凝固铸造工艺。 铸件外形尺寸为1102mm×962mm×34mm,重量200kg。

平板类零件的加工

平板类零件是典型的平面类零件,适合铣削加工、磨削加工,根据零件的加工精加工度和工厂的现有生产条件和工人的实际加工水平,选择既能保证零件的加工质量又能节约成本的加工方法。

平板类冲压件光整加工工艺研究

在对平板类冲压件的光整加工工艺进行了深入研究之后,提出了新的加工理念,并研制出了数字化光整加工设备,解决了平板类冲压件光整加工的难题,为同类零件的加工提供了可借鉴的范例。

平板贴附类设备清洁中研磨清洗机的设计研究

针对传统研磨清洗机清洗效率低的问题,对平板贴附类设备清洁中研磨清洗机的设计进行了研究。根据研磨清洗机硬件结构,设计洗水槽和清洗排气系统;针对应用部分,分别从连杆和电路板清洗两个应用过程分析来完成研磨清洗机设计。通过实验验证结果可知,该清洗机清洗效率高达95%,可有效去除平板贴附类设备上的污染物。

均衡凝固技术在平板铸件上的应用

运用均衡凝固技术解决平板类铸件的夹渣,夹砂和气孔等缺陷,提高铸件质量,降低废品率。

非流线型截面气动导纳识别的零点分离法

抖振响应是大跨度桥梁风致振动研究中的一个重要部分,而气动导纳是抖振力表达式中的重要参数.目前,仅对于流线型截面存在气动导纳的解析表达式,而对于非流线型截面的气动导纳研究,尚处于探索阶段.利用静力三分力系数零值点,分离顺风向脉动风作用和横风向脉动风作用,分批识别6个气动导纳,即零点分离法.首次实现了6个气动导纳函数的完整识别,为气动导纳研究探索了一条新思路.其中,抖振力测量采用模型表面压力测量积分的方法,取得了良好的效果.

冲压磨削平板类零件的表面缺陷检测

为实现机器视觉在冲压磨削平板类零件表面缺陷检测的应用,开发了一套在线检测系统。磨削加工后,零件表面有走向一致、深浅不一的磨削刀纹。实验发现,平面光照下零件整体区域清晰、轮廓明显,但细微缺陷难以发现;有向光可以突出细微缺陷,但刀纹反光,造成图像质量较差。针对以上情况,设计了一种平面光与有向光结合的打光方式,以利用他们各自的优点。根据缺陷分布特征将零件区域分为内、外两部分分别寻找缺陷,采用模板匹配、阈值分割、特征提取等方式进行图像处理。针对刀纹反光影响,提出了一种基于边缘寻找缺陷的方法,根据灰度异常区域与边缘线的位置、方向判断该异常是由缺陷引起还是由反光引起。经实验验证,本方法检测的准确率可达97%。

一种浮动打磨头结构设计与运动仿真研究

主要针对大型平板铸件打磨过程中调平精度低、操作性差等难题,提出一种自适应打磨头的设计方案。利用三自由度并联平台解决打磨表面自适应的难题。针对浮动自适应三自由度并联平台进行模型抽象及运动学逆解,并利用MATLAB进行并联平台2°范围内设计计算,得到解空间。运用ADAMS搭建三自由度并联模型,选取5种实际典型待打磨平板类铸件特征表面进行自适应仿真实验,验证了并联平台的理论有效性,也即验证了该类新型浮动打磨头的自适应能力能够满足平板类铸件的打磨需求。