类裂纹不连续区高温蠕变疲劳评价方法对比

反应堆存在大量由于焊接造成的类裂纹不连续区,在高温条件下较连续结构更易发生蠕变-疲劳断裂失效。以压力容器贯穿件的类裂纹不连续区为对象,分别基于ASME NH和RCC-MRx规范中的高温蠕变-疲劳评价方法进行了蠕变-疲劳损伤分析,并揭示了RCC-MRx规范特征距离的选取原理。结果表明,在类裂纹不连续区,相比RCC-MRx规范基于等效应力原理的σ-d特征距离方法,ASME NH规范的等效应力集中因子难以精确求取,同时蠕变参数对一次应力较为敏感,导致随着应力集中程度由低变高,蠕变和疲劳损伤系数由略保守变为不保守。建议使用RCC-MRx规范对类裂纹区域进行高温蠕变-疲劳评定。

高压锅炉管内表面类裂纹缺陷的分析和评定

对高压锅炉管内表面类裂纹缺陷的特征、来源、性质和危害性,以及相关标准中的规定进行了分析,提出了一种金相观察+定向压扁的特殊间接试验方法对锅炉管内表面类裂纹缺陷进行间接检验评定,并对GB 5310—2008提出了增加压扁试验抽样比例、把扩口试验作为必检项目等建议。

反应堆结构类裂纹不连续区的疲劳损伤评价方法研究

反应堆结构中存在大量类裂纹形式的局部结构不连续区,其焊趾处由于应力集中,结构的疲劳性能将极大降低,因此类裂纹不连续区的疲劳损伤评定是反应堆结构分析中的一个重要问题。本文以反应堆压力容器贯穿件焊缝为对象,对规范通用的疲劳损伤评价方法及类裂纹不连续区疲劳损伤评价方法进行了研究,并对各评价方法的保守性进行了比较。结果表明,相比通用疲劳评价方法,类裂纹疲劳评价方法能准确模拟应力集中的影响,并通过引入特征距离,使疲劳损伤系数计算时所对应的应力水平趋于合理。同时,类裂纹疲劳评价方法能避免通用疲劳评价方法中无法确定合理的焊缝疲劳修正系数及疲劳减弱因子的困难,解决了通用疲劳评价方法在类裂纹不连续区疲劳分析评估中存在一定局限性的问题,因此类裂纹疲劳评价方法更适用于类裂纹不连续区的疲劳损伤评定。

一维六方准晶中幂函数类裂纹问题的复变函数解

利用复变函数方法,通过构造拱形映射函数,研究了一维六方准晶中幂函数类裂纹的反平面剪切问题,给出了Ⅲ型裂纹问题的应力强度因子的一般解,当幂次取不同的自然数时,可以退化为已有的结果。通过数值计算,讨论了一维六方准晶中幂函数类曲线裂纹的系数、幂次及在x轴上的投影长度对Ⅲ型应力强度因子的影响规律。

若干含幂函数类对称曲线裂纹平面弹性问题的解析解

研究含幂函数类对称曲线裂纹平面弹性问题,与解决孔口问题类似,采用传统的复变函数保角映射法,给出适当的保角变换公式,将裂纹外的区域映射到一个复平面的单位圆内,得到了含幂函数类对称曲线裂纹尖端Ⅰ-Ⅱ型应力强度因子的解析表达式.该解在特殊极限条件下可解析地退化到穿透型直线裂纹的经典解.参数分析表明,幂函数类对称曲线裂纹尖端的应力强度因子与裂纹的尺寸和形状有关.

油气管道类裂纹缺陷涡流内检测的可行性

油气管道类裂纹缺陷尤其是内表面的类裂纹缺陷是导致管道失效的主要因素,但由于现有内检测技术的局限性,类裂纹缺陷成为了管道内检测研究的难点。基于电磁涡流技术,选取不同缺陷深度下的管道本体及环焊缝处类裂纹,通过自主搭建的高速自动涡流检测试验装置开展了不同类型的类裂纹涡流内检测试验,分析了类裂纹缺陷的涡流信号特征,验证了电磁涡流技术用于类裂纹缺陷内检测的可行性。试验结果表明:在较高的检测速度下,通过缺陷阻抗信号可以区分油气管道不同位置的类裂纹缺陷,且随着缺陷深度增大,信号特征越明显;随着缺陷提离值增大,信号特征逐渐减弱;缺陷信号信噪比水平较高,可以满足准确识别类裂纹缺陷的要求。

类岩材料多裂纹体断裂破坏试验及有限元分析

在伺服控制双轴加载系统下对预制的不同角度多裂纹水泥试件进行了单轴和双轴加载试验 ,其中的双轴加载采用两种不同的侧压。另外借助有限元计算得出了试件的全场应力 ,进而计算出试件中裂纹尖端的应力强度因子。试验和计算结果都表明 ,不同的裂纹角度对试件的断裂破坏强度有明显的影响 ,并对其原因进行了研究 。

高温油脂类输油管道裂纹导流焊接堵漏技术

导流焊接堵漏方法可以处理高温油脂类介质流体管道上由于裂纹所引起的各种泄漏部位的焊接。此方法属于动态堵漏作业方法．施工时不影响正常作业生产，使用范围广，消除泄漏迅速，无须配备特殊的工器具，只要有电焊机就可以进行作业，不论什么样的焊接方法，必须建立在安全操作之上。

描述裂纹愈合过程的内变量

在连续介质热力学框架内,以热力学第二定律为出发点,推导出裂纹愈合耗散不等式,确定了描述裂纹愈合过程的热力学内变量H的定义形式.裂纹愈合过程内变量的提出,不仅可以将裂纹愈合过程模型化,而且还可以建立裂纹愈合过程的演化方程和本构方程,为裂纹愈合过程的定量分析提供可能性。

15MnNbR球罐表面裂纹的分析及修复

球形储罐是大型储存容器，在投用后的第一个检验周期（3年）内，随着制造时残余应力的释放，并在工作介质产生的应力作用下，制造时属于标准允许范围内的缺陷也可能会扩展为超标的缺陷，在应力较大的部位容易产生新的裂纹类缺陷。不过，随着检验次数的增加，表面裂纹会越来越少，大多数内部埋藏缺陷经过几年的运行也相对稳定下来。所以首次开罐全面检验非常重要，大多数缺陷在首次检验过程中都会被检出。

粉末冶金泡沫铝泡孔演化的研究

着重研究了粉末冶金法泡沫铝在不同发泡时间下的泡孔形貌和泡孔内表面褶皱的变化.结果表明:随着发泡时间的延长,气泡由近球形泡孔向多边形泡孔演化,布拉德边界逐渐变小和泡壁更薄,并出现了泡壁局部断裂以至于泡孔破裂并合并;早期的类裂纹孔是粉末冶金发泡过程中的固有特征,这是由粉末冶金前驱体内部存在的垂直于压制方向的内应力释放所造成的;泡孔内的褶皱反映了泡孔结构的演化过程,发泡前期泡孔内表面比较光滑,存在少量的褶皱,发泡中期内表面的褶皱以凸起为特征,后期由于重力作用的加剧和泡孔表面能的进一步升高,形成了带状褶皱的形貌.

A5083铝合金焊缝断裂韧度研究

在焊道中添加铜丝,成功制造出含类裂纹缺陷的焊缝。采用尺寸敏感断裂抗力δ_m(8)表征断裂韧度大小。与标准焊缝进行对比分析,含类裂纹缺陷的焊缝断裂韧度均值较低,为0.061mm,小于标准焊缝断裂韧度均值0.127mm,焊缝内残余铜丝是影响其数值较小的主要原因。

螺纹钢筋的表面质量与疲劳试验问题探讨

对钢筋试样的“裂纹类”缺陷提出看法 ,对螺纹钢筋的疲劳试验问题进行了探讨。

SA-336F91钢合金化原理和锻造生产工艺的试验研究

论述了SA-336F91钢中合金元素的作用,钢种的质量特性和生产工艺特点,通过不同的工艺路径的选择,克服了钢材表面的类裂纹缺陷,获得了良好的表面质量。

合于使用评价在超高压容器设计中的应用

合于使用评价方法通常用于含缺陷的在役压力容器剩余强度或剩余寿命的评估;超高压容器由于壳体中的应力水平很高,且材料塑性储备相对较差,内壁任何微小的缺陷或人为损伤,都是疲劳破坏的隐患,故疲劳破坏是超高压容器设计必须要考虑的失效模式之一。如超高压容器不能以未爆先漏的模式失效,则应按断裂力学的方法计算设计循环次数,因此,需要在设计阶段引入合于使用评价方法确定允许的裂纹深度。API 579的合于使用评价方法已成为含裂纹在用压力容器评价中使用最广泛的一种方法,对超高压容器的裂纹缺陷可进行2级评价,共包括12个步骤,最后根据失效评定图(FAD)可以确定给定的裂纹和操作工况是否可以接受。

矿用缺陷圆环链的结构完整性分析

矿用高强度圆环链作为煤矿工作面刮板输送机的牵引链,在工作中承受了很大的不均匀载荷,安全性要求也较高。圆环链的焊接工艺使焊接接头处易产生类裂纹缺陷,而这些缺陷是造成煤矿刮板输送机工作中发生突然断链事故的重要因素之一。笔者采用三维弹塑性有限元分析方法,对圆环链焊接接头区域类裂纹缺陷的断裂参量进行了初步分析,为进一走分析研究圆环链结构完整性对矿用圆环链安全运行状况的影响奠定了基础。