定向凝固NiAl-Fe-Nb金属间化合物的显微组织和类超塑性行为

研究了定向凝固Ni 2 0Al 2 7Fe 3Nb金属间化合物的显微组织和高温拉伸条件下的变形行为。结果表明 ,该合金的显微组织由枝晶 β NiAl相和枝晶间γ/γ′相组成。在 95 0～ 110 0℃之间以 5 .2× 10 -4～ 1.0 4× 10 -2s-1的初始应变速率拉伸变形时 ,该合金表现出类似超塑性的变形行为 ,应变速率敏感指数m在 0 .2 1～ 0 .4 5之间。在 10 5 0℃以 5 .2× 10 -3 s-1的初始应变速率拉伸时 ,获得最大延伸率 2 6 0 % ,m =0 .2 9。通过显微组织观察 。

5083铝合金的类超塑性行为

研究了冷轧退火状态下Al Mg系5083合金的高温形变行为。结果表明,合金在较宽的温度区间及应变速率范围内显示出高的伸长率。合金在形变过程中,晶粒发生细化。机理研究表明,高伸长率并不是超塑性变形的结果,而是溶质原子拖拽或粘性流动控制蠕变的结果。

超塑性与超塑成形

超塑性（Superplasticity）是材料在特定条件下的一种特殊现象。具有超塑性的材料能伸长若干倍、几十倍甚至上百倍，不出现缩颈，也不会断裂。目前超塑性可定义为多晶体材料在断裂之前，表现出均匀大延伸率（断后伸长率）的能力，通常延伸率超过200％。超塑性现象早在20世纪20年代已发现，70年代超塑性成形技术开始进入工业应用。现已发现除了常见的一些n合金、高温合金、Al合金和Mg合金外，很多新材料如纳米材料（电沉积Ni基纳米复合材料）、超细晶陶瓷材料、Ti—Al金属间化合物Nb-Si—Fe耐熔合金、大块非晶等等均有超塑性现象。至今，超塑成形技术的应用范围不断扩大，从早期的航空航天领域日益扩展到汽车、高速列车、建筑、电子等行业。根据实现超塑性的条件（组织、温度、应力状态等），超塑性可分为以下几种：组织超塑性或恒温超塑性，也称为微细晶粒超塑性或第一类超塑性。一般超塑性多属于此类，