籽粒玉米收获机配套简易烘干装置研究

在一种小型籽粒玉米收获机方案的基础上,设计配套了一种简易烘干装置,利用籽粒玉米收获机所配套的柴油机排气管废气余热,对所收获的玉米籽粒进行一次简单烘干,降低玉米籽粒含水率。

4YZZ-2型小型籽粒玉米收获机的设计研究

在襄垣仁达机电设备有限公司生产的4YZX-2B型小型玉米收获机的基础上改进设计了4YZZ-2型小型籽粒玉米收获机,保留了原行走底盘、主传动及工作离合、玉米割台、输送槽,增加了玉米脱粒机、清选风机、清选筛、玉米芯粉碎机、籽粒箱、上卸粮机构以及相应的传动机构。整体结构设计布局合理,外形尺寸、整机质量不超过原机型,保留了原来机动性能,既适用于丘陵山区收获作业,也适应于平川地区收获作业。

玉米籽粒收获机组合筛面预筛分式清选装置设计与试验

针对目前玉米籽粒收获机不能适应15 kg/s以上的大喂入量清选需要,设计了一种具备预清选功能的清选装置。首先对玉米脱出物离开螺旋输送器到达预清选筛前的玉米籽粒进行受力分析,然后对曲柄连杆机构的运动模型加以简化。其次分析玉米籽粒在筛面上的运动状态;对离心风机叶轮、蜗壳进行设计计算。采用单因素试验确定风机转速、振动频率、上筛筛孔开度取值范围;以风机转速、振动频率、上筛筛孔开度为试验因素,以籽粒含杂率和清选损失率为评价指标,设计三因素三水平中心组合试验,建立各因素与指标之间的回归模型。通过响应曲面方法对试验结果进行分析,并采用Design-Expert 12对回归模型进行多目标优化。玉米脱出物喂入量为16 kg/s时,得出较优组合为:风机转速1202.50 r/min、振动频率5.41 Hz、上筛筛孔开度18 mm,在此条件下籽粒含杂率为0.79%,清选损失率为1.10%;验证试验结果表明,当风机转速1200 r/min、振动频率5 Hz、上筛筛孔开度18 mm时,籽粒含杂率为0.82%,清选损失率为1.14%,试验值与优化值相对误差小于5%,与传统双层往复振动筛清选装置相比籽粒含杂率降低2.07个百分点,清选损失率降低2.13个百分点,证明所设计合理。

牧神4YZL-13型自走式玉米籽粒收获机的研制

目前我国大型谷物联合收获机严重依赖国外进口,为解决我国谷物收获高效低损技术瓶颈,开发设计了一款大型自走式玉米籽粒收获机。本文主要介绍了4YZL-13型自走式玉米籽粒收获机的结构组成、工作原理、主要技术参数、技术特点以及样机的试制与试验。

新疆伊犁州直4YL-6型自走式玉米籽粒联合收获机质量调研

随着伊犁哈萨克自治州玉米种植面积持续增长,玉米收获机械随之增加。为掌握伊犁州直玉米收获作业质量和售后服务质量,从用户与田间作业质量2个方面调研了4YL-6自走式玉米籽粒联合收获机(文中简称玉米收获机)的作业情况。调研结果表明,该机械质量安全率达100%,售后服务满意度达96%,机收损失率平均值为0.53%,远低于玉米机收损失率国标≤4%的标准,有效避免了因机收损失而造成的粮食浪费。

玉米籽粒收获机分段式振动筛清选装置设计与试验

针对目前玉米籽粒收获机籽粒清洁率和损失率不能满足国家标准要求的问题,设计了一种分段式振动圆孔筛清选装置。利用CFD-DEM耦合技术对传统双层往复振动筛清选装置内气固两相运动进行仿真,根据上筛纵向区域内籽粒透筛规律和上筛长度,确定合适的分段式振动筛前筛长度,并设计分段式振动筛后筛,使玉米脱出物在前筛尾部下落到后筛之前可以被前筛上下混合气流继续分散、分层,以提高籽粒清洁率,降低籽粒损失率。在保证分段式振动筛前筛清选性能不变的条件下,以后筛频率、后筛振幅、前后筛垂直间距、前后筛水平间距为试验因素,以籽粒的清洁率和损失率为评价指标,设计二次正交旋转中心组合试验,建立各因素与指标之间的回归数学模型。利用Design-Expert 8.0.6软件的多目标优化算法获得最佳参数组合:后筛频率为4.44 Hz、后筛振幅为15.65 mm、前后筛垂直间距为114 mm、前后筛水平间距为18.53 mm。在清选装置入口气流速度为12.8 m/s、气流方向角为25°、清选装置入口玉米脱出物喂入量为5 kg/s时,分段式振动筛清选装置使籽粒清洁率提高到98.34%,籽粒损失率降至1.45%,籽粒清洁率比传统双层往复振动筛清选装置提高1.26个百分点,损失率降低0.81个百分点,满足国家筛分质量评价技术规范要求。

玉米籽粒收获机双层不平行振动筛设计与试验

玉米籽粒收获机清选装置大多采用平行安装的双层筛面,为使双层筛的筛分性能最佳,利用偏置曲柄滑块机构设计了一种多自由度双层不平行振动筛驱动机构,利用矩阵法分析获得筛面的运动方程。选取双层筛筛面安装间距、上筛面安装倾角、筛面横向振幅为试验因素,以玉米籽粒损失率、籽粒含杂率为试验指标,设计二次正交旋转组合试验。利用Design-Expert软件对回归数学模型进行多目标优化,当下筛面安装倾角为3.5°时,机构最优结构参数组合为:筛面前端安装间距292.99mm,上筛面安装倾角3.04°,筛面横向振幅5.55mm。基于优化后的参数,调整驱动机构尺寸进行台架试验,玉米脱出物喂入量为5.05kg/s时,筛分后的籽粒损失率、籽粒含杂率均值分别为1.61%、2.17%,满足玉米收获机械技术标准。相比传统双层平行式平面往复振动筛清选装置,双层不平行振动筛的籽粒损失率平均降低了1.59个百分点。

大喂入量玉米籽粒收获机清选系统双层筛孔抖动板研究

为满足玉米籽粒收获机对大喂入量玉米脱出物的清选要求,设计了一种使玉米脱出物在进入清选装置时分流的双层筛孔式抖动板。对玉米脱出物离开抖动板到达振动筛前的运动进行了分析,确定了上、下抖动板相对于振动筛的位置,并参考圆孔筛确定了上抖动板筛孔的分布和尺寸。以抖动板的安装倾角、振幅和频率作为试验因素,以振动筛筛分玉米脱出物时间、清选系统收集籽粒的清洁率和损失率为性能评价指标,基于CFDDEM耦合仿真方法确定各试验因素对性能指标的影响,并设计了二次正交旋转中心组合试验,建立了各因素与指标之间的回归数学模型。在清选系统入口气流速度、气流方向角和玉米脱出物喂入量分别为12.8 m/s、25°和7 kg/s的条件下,获得最优参数组合:抖动板安装倾角、抖动板频率、抖动板振幅分别为-3.85°、5.62 Hz、44.77 mm,此时清选系统收集的籽粒清洁率为98.36%,籽粒损失率为1.45%,振动筛筛分玉米脱出物时间为6.74 s,并通过台架试验验证了仿真结果的准确性,相比于带有单层抖动板的清选系统,籽粒清洁率提高了1.72个百分点,损失率降低了0.84个百分点,振动筛筛分玉米脱出物时间缩短了0.57 s。

在东方红4LZ-2.5型联合收割机基础上开发出的——新型不对行玉米籽粒收获机

目前，我国玉米种植面积高达2400万hm^2，而机收率仅为2％左右。虽然玉米联合收割机的开发和研制在国家及各级政府的鼓励与支持下已经开展了10多年，但一直没有比较合适的机型得到大面积的推广使用。究其原因，不外乎以下几点。①玉米种植模式不统一，品种多，行距不一，又要求对行收获，从而增加了机收难度。②目前市场上各种机型的收获工艺多为先摘穗后装箱，再秸秆粉碎还田。

牧神4YZT-8型玉米双纵轴流籽粒收获机的研制

文中介绍了牧神4YZT-8型高含水率玉米双纵轴流籽粒收获机的结构组成、工作原理、主要技术参数、技术特点以及样机的试制与试验情况。

牧神4YZT-5型自走式玉米籽粒收获机的研制

介绍了牧神4YZT-5型自走式玉米籽粒收获机的结构组成、工作原理、主要技术参数、技术创新及特点和试制与试验。

玉米籽粒收获机的探讨

从三个方面对玉米籽粒收获机进行论述,提出了在设计玉米籽粒收获机时应注意的事项和解决的方法,以供科研部门和设计人员进行参考。

牧神4YZT-8型自走式玉米籽粒收获机智能操控系统的开发应用

本文主要介绍了牧神4YZT-8型自走式玉米籽粒收获机现有智能操控系统的设计选型、结构特点、主要应用方式以及第二轮样机设计时智能操控系统的主要技术难点和设计思路。

牧神4YZT-10型自走式玉米籽粒收获机的研制

文中介绍了牧神4YZT-10型自走式玉米籽粒收获机的结构、主要技术参数、技术特点以及试制与试验情况。

4YZT-7型自走式玉米籽粒收获机输送系统的设计

介绍了牧神4YZT-7自走式玉米籽粒收获机输送系统的设计理念、技术要求、工作原理及性能特点。

玉米收获机低损脱粒智能控制系统半实物仿真平台设计

针对玉米籽粒收获机低损脱粒智能控制系统开发受场地和季节影响较大的问题,设计了一套低损脱粒智能控制系统半实物仿真平台。该仿真平台由仿真平台控制器、操作面板、演示面板、扶手箱、显示器和上位机组成。分析了玉米籽粒收获机低损脱粒智能控制系统的组成和收获控制器的测试需求,建立了玉米籽粒收获机关键作业参数调节过程的数学模型,基于STM32F407型单片机搭建了硬件在环仿真测试系统,并完成了试验台设计。进行了仿真平台和玉米籽粒收获机在空载条件下的作业参数调节开环对照试验,其中,滚筒转速仿真误差的数学期望为0.126 r/min,标准差为0.776 r/min;作业速度仿真误差的数学期望为-0.022 km/h,标准差为0.094 km/h;凹板间隙仿真误差的数学期望为0.041 mm,标准差为0.147 mm,验证了仿真平台对执行机构调节过程模拟的有效性。进行了信号模拟测试和收获控制器自动控制策略仿真测试,结果证明了仿真平台可用于玉米籽粒收获机智能控制系统的开发和控制策略的测试,提高了系统开发效率,缩短了开发周期。

国产大型联合收获机再添“猛将”——天鹅4500系列谷物联合收获机

本届国际农机展上,山东天鹅棉业机械股份有限公司带来了一款大型纵轴流籽粒收获机——4500型谷物联合收获机。天鹅4500系列的谷物联合收获机是一款多功能型联合收获机,通过更换割台和清选筛成为4YL-6/8型玉米籽粒收获机、4LZ-12型谷物联合收获机收获小麦、玉米、杂粮、黄豆等多种作物。

玉米籽粒机械化收获技术试验与验证

近年来,我国玉米机械化收获技术发展迅猛,短短十年左右时间,主产区玉米机收水平已超过了50%,个别农机化程度较高省份甚至超过了80%.伴随着籽粒收获机械的日臻成熟和适于籽粒收获品种选育的不断跟进,“粒收玉米”也已开始受到了广大农民的关注和青睐,特别在东北玉米主产区,“粒收玉米”俨然已经成为玉米深加工企业眼中的“新星”.吉林省作为我国玉米种植面积第二大省份,仅2019年新增玉米籽粒收获机就达113台,总量超过了320台,籽粒机收面积超过了60万亩.

纵轴流联合收获机双层异向清选装置设计与试验

针对传统纵轴流联合收获机清选系统单层筛架在作业过程中存在大喂入量下损失率和含杂率高等问题,设计了一种结构紧凑、清选能力强、清选效果好的双层振动清选装置,提出了双层异向独立振动的玉米籽粒清选方式,分析确定了筛面和物料的运动规律、清选筛和双风道的结构参数以及传动机构的运动参数。以籽粒含杂率、籽粒损失率和分布比例为评价指标,对曲柄转速进行单因素试验,确定最佳工作参数为上曲柄转速220 r/min、下曲柄转速190 r/min;选取上筛曲柄长度和下筛曲柄长度为试验因素,进行了两因素三水平正交试验,确定较优组合为:上、下筛曲柄长度分别为50 mm与40 mm。在较优水平组合下,以8 kg/s的喂入量进行验证试验,试验结果表明籽粒损失率为0. 45%,籽粒含杂率为0. 76%,籽粒分布比例为1. 92%,清选效果较好,能满足清选性能要求。

黄淮海地区夏玉米收获现状分析

通过对黄淮海地区夏玉米收获现状的研究,阐述黄淮海地区夏玉米收获的发展历程以及发展趋势,分析影响玉米籽粒收获质量的关键因素、含水率对脱粒效果的影响机理,对玉米籽粒收获机的关键技术特点进行分析。提出玉米籽粒收获机械的发展方向,为籽粒收获技术的发展提供参考。