粉体填料在塑料中应用现状及面临的问题

粉体填料是塑料不可缺少的辅料。本文从塑料制品加工与应用的角度出发，对粉体填料的要 求和面临的问题提出一些看法。

粉体填料在塑料中的应用现状及面临的问题

粉体填料是塑料工业不可缺少的原料 ,我国塑料工业每年使用粉体填料总量已超过 2 0 0万t,预计 2 0 0 5年将达到 2 50万t,2 0 1 5年达到 50 0万t。介绍了粉体填料在塑料中的应用现状及种类 。

粉体填料在高分子材料中的应用

本文综述了粉体填料在高分子材料中的应用现状。

粉体填料在塑料中应用现状及面临的问题

粉体填料是塑料工业不可缺少的原料。本文从塑料材料加工与应用的角度出发，提出对粉体填料的要求以及发展塑料用粉体填料面临的一些问题和看法。

纳米粉体填料改性环氧树脂及其防腐性能研究进展

介绍了纳米粉体填料改性环氧树脂防腐性能的研究,主要包括纳米氧化物、纳米非金属填料和纳米金属填料改性环氧树脂,并对环氧树脂防腐蚀未来的研究方向进行了展望。

提高偶联剂改性粉体填料在塑料加工应用中的效果

偶联剂改性粉体填料在塑料中的应用效果显著 ,文中述及偶联剂的选择、应用以及对填料的改性方法和要求等 ,指出偶联剂和粉体填料的共同改进 ,有助于促进我国塑料工业的发展。

粉体填料引入树脂基复合材料工艺研究

根据真空辅助RTM工艺性特点,确定粉体填料改性树脂基复合材料工艺方法。将粉体填料分散于乙酸乙酯溶液中,并添加分散剂、黏结剂,并确定粉体填料与分散剂的质量比为1:0.5,制备一种分散效果较好的粉体填料悬浮液,将粉体填料定量喷涂增强纤维,并观察粉体填料喷涂量与喷涂速度之间成正比例关系。观察改性纤维SEM图,粉体填料能较好的黏附在增强纤维表面,且分布较均匀;改性后纤维由于粉体填料的涂覆效果,纤维丝断裂强力较无喷涂纤维丝下降10%,在一定条件下并不影响纤维增强复合材料性能。

粉体填料降低塑料成本的种类及方法

填充降低塑料的成本是指在树脂中加入成本低廉的填料，或称为填加剂。塑料填充的目的对于热塑性塑料，主要是降低成本；对于热固性塑料是降低成本与改性兼而有之。常用的填料主要为天然矿物及工业废渣等，此外还有木粉及果壳粉等有机填料及废热固性塑料粉等。填料是塑料助剂中应用最广泛，消耗量最大的一类助剂。

超微细粉体填料发展要求与展望

高新技术的发展对材料的要求越来越高，而材料又是技术进步的关键和后盾。随着科技的发展，我们经常需要既能适应高温、高压、高硬度条件的材料，又具有能发光、导电、电磁、吸附等特殊性能的材料。因此，对材料特殊性能及品质要求的提高，为适应发展需要，人们不断地开发超微细粉体这一新兴填料体系。

粉体填料在塑料中应用面临的几个问题

塑料是粉体填料应用的大市场,而且具有巨大的市场潜力,但如果粉体填料的加工脱离了塑料工业整体技术水平,脱离了塑料制品(或材料)对粉体填料性能与价格的综合需求,就会给粉体工业的发展带来不良的后果,因此将粉体填料在塑料中应用所面临的几个问题提出来讨论十分必要。

碳酸钙工业的现状与发展

本文介绍了碳酸钙作为一种重要的无机化工产品在橡胶、塑料、油漆、涂料、造纸等各行业中的用途;简述国内外碳酸钙工业的生产及发展现状,并对碳酸钙工业在各行业中的发展前景做以展望。

无锡确成硅化学有限公司项目获得江苏省发改委确认

近日，无锡确成硅化学有限公司无机粉体填料及饲料添加剂增资项目成功获得了江苏省发改委《符合国家产业政策的外商投资项目确认书》。

非金属矿物超细及表面改性加工技术

1．应用与市场 在塑料、橡胶、涂料、胶粘剂等高分子复台材料领域，非金属矿物粉体填料占有很重要的地位。由于矿物粉体填料与高分子聚合物之间的相容性决定了复合材料的性能，需对无机矿物进行超细及表面改性处理．以改善其表面物理化学特性和分散度，从而达到提高制品性能和通过填充来达到降低制品成本的目的。目前市场对细度在400-2500目的非金属矿微粉的需求量较大，随着复合材料工业的发展，对各类工业矿物填料的将会继续增加。

非金属矿物广泛用于塑料工业

在塑料中加入非金属矿物填料,一是能改进材料的某些物理机械性能,如刚性、耐热性、尺寸稳定性以及增加光、热、电、磁功能;二是可降低塑料制品的成本。碳酸钙是当前塑料行业中使用量较大、应用面较广的粉体填料,因其价廉、加工性能好,用量在大幅度增加。滑石粉在塑料中可提高制品的刚性和耐热性,

以硼酸酯偶联剂为改性剂“一步法”生产活性碳酸钙

众所周知，粉体填料的表面改性，离不开表面改性剂的使用，较为理想的表面改性剂是各种类型的偶联剂如硅烷、钛酸酯、铝酸酯、硼酸酯等。硅烷偶联剂因其价格昂贵，只应用于其它偶联剂无法改性的玻纤、白炭黑等含硅元素的材质的改性，钛酸酯偶联剂应用广泛，

浅说几种典型的橡胶加工混炼技术

众所周知,橡胶混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺,本质来说是各种配合剂借助炼胶机机械力的作用均匀分散于橡胶中的工艺过程,以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相溶的配合组分(配合剂、其它聚合物)的混合物为介质,以与橡胶不相溶的配合剂(如粉体填料、氧化锌、颜料等)为分散相的多相胶体分散体系的过程,也是橡胶加工最重要的生产工艺。橡胶的混炼大都采用开放式炼胶机,最大特点是灵活、机动性大,对于橡胶变种频繁、硬质胶、海绵胶等的混炼特别适用。

母料出现白点或凸点如何解决

无论是填充母料或消泡母料的生产厂家，还是使用填充母料或消泡母料的用户，或多或少都出现过添加母料后的制品出现白点或凸点的情况。这些白点或凸点的出现主要是无机粉体填料在母料生产过程中没有有效地分散开而凝聚成细小的坚硬颗粒，而制品加工设备又不具备将这些凝聚的颗粒分散的功能，最后就在制品表面呈现出来，影响制品的质量和外观，表现为制品表面粗糙，有肉眼可见的点子。