立式粉体干燥器中不同粒径湿颗粒流动特性研究

为了研究立式粉体干燥器内不同粒径聚甲醛颗粒流动特性,采用CFD-DEM模型耦合液桥力模块的方法,分析了含水率和颗粒粒径对聚甲醛颗粒流动特性的影响,并验证了该分析方法的正确性。研究结果表明:基于量纲分析法,结合已有实验数据拟合得出平均颗粒速度的经验关联式,计算值与实验值的最大误差为25.13%,可以较好地描述干燥单元内的平均颗粒速度变化。截面平均固含率随着颗粒直径的增大而降低,干燥单元内固含率在轴向和径向分布上分别呈现“上浓下稀”、“边壁高近流体低”的特点。当颗粒直径d_(p)<2 mm且含水率V_(lb)≥0.1%时,容易造成干燥单元入口堵塞,并且干燥单元内固含率剧减。截面平均颗粒速度随着轴向高度和颗粒直径的增大而增大,从边壁区到近流体区域的局部颗粒速度逐渐减小。当颗粒直径相同时,湿颗粒比干颗粒的颗粒速度小;当颗粒直径超过临界值2 mm时,随着含水率的增高,颗粒速度略微减小,颗粒平均停留时间和固含率总体上有所增加。

粉体干燥-造粒-微波加热干燥新工艺

从讨论粉体干燥、粉体造粒、颗粒干燥等技术特性出发,试图科学地建立一条新的粉体前期干燥-造粒-微波加热干燥工艺路线。先进行恒速阶段的物料干燥,使物料除湿,成为湿含量低于20%(湿基)的物料。低湿含量的物料用压力法造粒,此时不仅易于成粒,成粒率高,且颗粒粒度均匀,强度高,将这种颗粒物料用微波加热进行干燥,可以使颗粒内部的湿分迅速排除,从而获得合格湿分要求的产品。

旋转闪蒸干燥机在硅酸锆粉体干燥中的应用

简述了旋转闪蒸干燥机的工作原理 ,依据旋转闪蒸干燥机在硅酸锆粉体干燥中的应用和测试数据 。

氯化聚丙烯粉体干燥工艺的研究

本文在对氯化聚丙烯粉体物料特征研究的基础上,对其干燥工艺进行了研究。通过多种干燥工艺实验的结果对比,否定了旋转闪蒸干燥的可行性,得出"旋流-真空干燥"这种组合干燥工艺是最佳工艺方案的结论。组合干燥相比目前氯化聚丙烯粉体干燥工业应用的流化床干燥和厢式干燥而言,物料干燥时间从24-40小时缩短到最多10小时,单位产品的干燥能耗和成本大幅度降低,设备的生产强度高,适合大型装置建设的需要。

粉体干燥工艺研究与实践

本文给出了一种新型粉体干燥工艺,通过近一年工业试验和现场不断方案优化,取得了成功。该工艺与传统干燥工艺相比具有节能、环保、减少劳动量的优点,在大力提倡低碳经济的大背景中,具有广阔的推广前景。