我国粉体造粒技术的现状与展望

概述了现有粉体造粒技术的方法和设备 ,对今后造粒技术的发展趋势提出了看法。

桑叶提取物压片糖果粉体造粒工艺优化

为优化桑叶提取物压片糖果的造粒工艺,采用单因素实验分别研究高速造粒机喷枪压力、制粒刀转速和蠕动泵转速对于粉体流动性指数和平均粒径的影响。并在此基础上,选择造粒机喷枪压力、制粒刀转速和蠕动泵转速3个条件为考察因素,以粉体特性指标流动性指数和粉体平均粒径为响应值,采用Design Expert 8.0软件中Box-Benhnken中心组合设计3因素3水平响应面实验。通过建立响应面回归模型并对实验结果进行统计分析,证明了喷枪压力、制粒刀转速和蠕动泵转速对于粉体流动性指数和平均粒径有显著性影响。最优粉体造粒工艺为喷枪压力0.5 MPa,制粒刀转速2600 r/min,蠕动泵转速2.6 r/min,该条件下粉体流动性指数为77.8,平均粒径为127.11μm,具有良好的流动性。

喷雾造粒粉体对BaTiO_3系PTCR半导体陶瓷性能的研究

研究了通过喷雾造粒制得的 Ba Ti O3系 PTCR热敏陶瓷粉体性能对生坯成型及瓷体物理、PTC效应、电学等性能的影响 ,与手工造粒粉体比较 ,由于喷雾造粒的粉体流动性好 ,表面活性大 ,粒度均匀 ,其成型性及烧结后瓷体 PTCR效应、电学性能均有明显提高。

柱塞挤出机的应用和发展

回顾柱塞挤出机的发展历史,介绍非连续式柱塞推压机、连续式柱塞推压机和柱塞冲压式挤出机的发展现状、结构特点和应用,指出柱塞挤出机经历着一个由非连续成型到连续成型的发展过程,今后将朝着高速高产方向继续发展。

氧化锆纳米粉料制备

晶粒尺寸、晶型对氧化锆后期成品有较大影响。通过化学共沉淀法、水解水热法、有机凝胶网格法制备氧化锆粉体,晶粒尺寸细小,晶型生长完整,极大的提高氧化锆陶瓷的制造水平。提高粒度的控制能力是纳米氧化锆制备方法的重要方向。

氧化锆纳米粉料制备

陶瓷制造水平主要取决于陶瓷粉体的制造,高性能、微细晶粒的陶瓷粉体是决定陶瓷生产和制造水平的关键环节。近年来主要采用化学共沉淀法、水解水热法、有机凝胶网格法等方法制造氧化锆粉体,生成的晶粒尺寸更加细小,晶型生长更加完整,使氧化锆陶瓷制造水平得到飞速发展。