煤矿用粉尘浓度传感器示值误差的不确定度评定

粉尘浓度传感器是煤矿安全监控系统重要的感知设备之一,对于避免煤尘爆炸和保护作业人员身体健康发挥着重要作用,需定期送检保证其监测结果的准确性.为了评价实验室检验数据的质量,提供了一种针对煤矿用粉尘浓度传感器示值误差的不确定度评定方法和步骤,按照标准要求给出了不同测量点的不确定度,经验证表明实验室的示值误差检验结果是可靠和满足要求的.

基于STM32的矿用粉尘浓度传感器

针对当前矿用粉尘检测技术精度低、维护难的问题,依据煤矿井下工作环境,设计了一种基于STM32的矿用粉尘浓度传感器,本设计以静电感应原理作为矿粉浓度测量原理,STM32高性能单片机作为主控芯片,外部配置感应电荷放大电路、信号自适应放大电路、信号滤波电路和标准电流信号输出电路等模块电路,开发了系统应用软件,并对样机进行了检定,结果表明本设计的测量精度在2%以内,具有精度高、重复性好的优点。

基于前向散射的粉尘浓度传感器的研究

随着环境保护要求日益严格,粉尘污染的检测和治理也越来越被重视。阐述了粉尘浓度测量常用的方法,重点研究一种基于前向散射的粉尘浓度传感器,介绍了该传感器总体设计方案,以及关键部件的设计。某公司根据该传感器设计方案试制了样机,通过测试表明:该传感器在7天零点漂移测试和量程漂移测试的结果均满足设计要求,并具有小型化,易操作,测量精度高的特点。

矿用粉尘浓度传感器的设计与应用

针对现有粉尘测量方法存在无法实时反映现场空气中粉尘浓度的问题,设计了一种矿用粉尘浓度传感器,介绍了该传感器组成、工作原理及其在煤矿自动喷雾降尘装置中的应用。该传感器利用激光散射原理测量悬浮在空气中的粉尘颗粒浓度,同时采用根据粉尘沉降原理设计的精密机械结构和激光镜头刷镜机构,保证了测量的可靠性和精确性。

浅谈粉尘浓度传感器对洗煤厂粉尘监控

洗煤厂存在众多高粉尘作业场所,就需要对这些场所的粉尘浓度进行长期的连续的检测。主要介绍了激光散射原理粉尘浓度传感器的工作原理及电路实现。

激光粉尘传感器在煤矿安全监控系统升级改造中的应用

现有煤矿安全监控系统使用的矿用粉尘浓度传感器功耗大、不能有效地远距离传输,本文根据激光测量粉尘浓度原理,设计一款粉尘浓度传感器,主要特点是功耗低、传输距离远、测量准确,符合煤矿安全监控系统升级改造后的各种技术要求,支持煤矿安全监控系统通用的RS485总线通信和CAN总线通信。该传感器测量范围是0~1000mg/m^(3),精度为±15%,是应用于煤矿粉尘浓度监测的可靠传感器。

基于光散射原理的矿用激光粉尘浓度传感器

矿用激光粉尘浓度传感器采用光散射的原理而研制,其检测精度高、使用寿命长、性能稳定可靠,特别是在非线性信号处理及信号滤波等方面具有突出特点;对传感器的设计方案进行详细的阐述。

双光源自校准式激光粉尘浓度传感器设计

针对目前传统光学式粉尘浓度传感器测量精度低、稳定性差和抗干扰能力弱等问题,设计了一种采用激光为发射光源具备自校准功能的激光式粉尘浓度传感器。本传感器采用ARM7 Cortex-M3内核的LPC1759处理器,其具有接口丰富、低功耗和抗干扰的优点,文中详细地介绍了该传感器的软硬件设计。

利用瓦斯监测监控系统实现粉尘浓度在线监测

为实现对粉尘浓度的在线监测,鹤煤双祥分公司对现有自动喷雾降尘装置和瓦斯监测系统进行了软、硬件改进,包括:转换粉尘传感器输出信号,改进粉尘传感器输出信号接线方法,修改瓦斯监控系统软件设置。通过上述改进,实现了利用现有的瓦斯监测监控系统对粉尘浓度的在线监测,效果较好。

大型选煤厂粉尘在线监测与智能喷雾降尘系统研究

为解决大型选煤厂粉尘污染问题,提出了粉尘在线监测与智能喷雾相结合的降尘技术。以同煤集团塔山选煤厂输煤系统为研究背景,采用理论分析、现场实测及数值模拟等方法对输煤系统尘源扩散机理进行了研究。采用κ-ε湍流模型、欧拉模型和离散相模型(DPM)进行模拟,选择SIMPLE算法进行计算。模拟结果与实测数据基本一致。结果表明:在诱导风流的作用下输煤系统粉尘质量浓度较大,并以给料机及导料槽为中心径向逐步降低;同时,粉尘在线监测与智能喷雾降尘技术能有效降低输煤系统空间粉尘质量浓度,改善作业环境,空间粉尘质量浓度保持在国家标准以下。

矿井粉尘监控和高效治理技术的研究与应用

介绍了一种新型矿井粉尘监测和高效治理技术,实现了矿井粉尘浓度的在线连续监测与控制,可将检测点的粉尘浓度实时传送至井上控制系统,实现了智能化煤矿粉尘治理,在粉尘浓度超过设定的标准时,采煤机、掘进机工作等状况下,可自动进行高压喷雾降尘,相比传统技术,除尘效率提高了80%以上。

基于PLC的煤矿粉尘监控系统设计

为了有效解决煤矿粉尘污染日趋严重的问题,设计了基于PLC的煤矿粉尘监控系统。采用先进粉尘浓度传感器,实时精确的监测粉尘浓度,并能够在综采面、运输巷、回风巷等作业场点自动实现煤尘超标喷雾,语音报警,远程控制等功能,解决了现阶段除尘方式中存在的自动化水平低下、测量速度慢、报警信号不明显、不能远程监控等关键问题,实现了井下降尘智能、高效、合理的目的。

胶带机转载点煤尘自动监测与喷雾降尘系统设计

针对岱庄煤矿胶带机转载点附近粉尘污染严重的实际问题,设计了胶带机转载点煤尘自动监测与喷雾降尘系统。采用先进的煤炭在线湿度测量技术,自动监测胶带运载煤炭的湿度,根据煤炭湿度的大小合理控制洒水喷雾量,实现干洒湿不洒,在确保防降尘效果的同时大大降低了用水量,克服了以往因洒水过量造成胶带打滑、运输巷道积水等一系列问题,实现了井下防降尘智能、高效、合理的目的,在现场应用中取得了良好的效果。

智能化喷雾降尘技术研究

传统的喷雾装置不能有效地降低空气中的粉尘。针对现有生产矿井由于采煤机械化程度提高带来的煤尘增加和具有煤尘爆炸性的特点,设计研究了智能化喷雾,采用感应旋转式装置,当粉尘浓度超过设定值时,粉尘浓度传感器报警。这样既做到了全面除尘又节约了水资源,为工作面创造了良好的、安全的生产环境,有很好的推广价值。

煤矿自动化智能喷雾降尘系统研究与应用

现代特大型矿井进回风巷风速高、风量大,井巷和工作面中产尘点多、产尘量大。科学有效治理矿井生产中煤尘污染,是对煤矿安全生产的严峻挑战。本文通过对KJ76矿井安全监控系统、井下粉尘浓度监测网络和对应自动喷雾装置的研究,构建了矿井自动化智能喷雾降尘系统,通过对系统使用情况的长期测试,证明能够起到良好降尘效果。

煤矿综掘面高效控除尘技术的研究与应用

针对煤矿综掘工作面除尘系统存在的自动化程度低、沉降效率低的问题,文章基于单片机、传感器技术设计高效控除尘系统。以89C52单片机为核心,根据检测到的粉尘浓度传感器值,控制电磁阀动作,完成喷雾降尘。实际应用情况表明,该高效控除尘方案能够有效降低综掘工作面粉尘浓度,改善井下作业环境,保证综掘工作面安全、高效生产。

综采工作面自动降尘技术研究与应用

近年以来,我国职业病报告病例数居高不下,年均报告职业病新病例2.8万例,截至2018年底,我国累计报告职业病97.5万例,其中,职业性尘肺病87.3万例,约占报告职业病病例总数的90%,而煤矿尘肺病例占尘肺病例总数的91.89%。本文针对目前我国当前煤矿职业病防治现状,通过综采工作面自动降尘技术研究,为当前煤矿职业病粉尘防治提供相关参考依据。

基于ZigBee和OneNet云的施釉车间环境监测系统设计

针对施釉车间传统环境监测方式布线复杂、功能单一、成本较高问题,设计了一种基于ZigBee和OneNet云的无线远程环境监测系统。系统由感知执行层、网络云层、应用层三部分组成。首先感知执行层嵌入DSM501A粉尘浓度传感器和DHT22温湿度传感器,用以实时感知施釉车间粉尘浓度和温湿度;然后采集的数据经ZigBee内网发送到协调器网关,并通过ESP8266Wi-Fi模块传给OneNet云平台;最终用户可在Web和APP端随时随地查看施釉车间环境信息。经实际测试,该系统异常报警响应快、监测范围广、连续工作时间长,为施釉车间环境监控一体化提供了新的方案。

基于PLC的除尘器风量调节系统的设计

本文对除尘器工作原理进行了分析,通过PLC、变频器的使用,对除尘器风机系统进行了变频调速设计,实现了除尘器风量随粉尘浓度传感器自动调节的功能。

同忻煤矿喷雾系统的应用实践

分析了煤矿喷雾降尘系统并介绍了其主要组成结构与工作特点,通过研究KJ76矿井安全监控系统、井下粉尘浓度监测网络和对应自动喷雾装置,构建了矿井自动化智能喷雾降尘系统。经过长期测试证实,该系统能够对矿井重点粉尘超限区域起到有效的监控和治理,运行效果良好。