不同粉料比对青团感官品质的影响

青团是一种传统的苏式糕点,做法多种多样。本文采用3种糯米粉和粘米粉配比进行试验,以艾叶汁作为苏式糕点上色和提升味道的青汁,对不同粉料配比制作的青团进行感官评价。结果表明,粘米∶糯米=3∶10得到的青团感官品质较好。

砂-粉混合料颗粒接触状态的临界条件确定

砂-粉混合料被广泛应用于高速铁路路基、人工筑岛及海底沉管隧道垫层等重大工程,如何科学地表征砂-粉混合料复杂的颗粒接触状态及连续演变的力学行为特征,并深入揭示其对混合料静/动力学特性的影响已是一项紧迫的基础性科学研究任务。本文基于代表性砂-粉混合料的基本物理性能指标及力学特性指标试验数据,验证Rahman等提出的区分“细粒填充砂粒”和“砂粒悬浮细粒”的阈值细粒含量FCth半经验公式预测能力。基于理想二元介质材料的理论最小孔隙比计算方法,提出确定中间性态土颗粒接触状态临界条件参量FC_(in-min)和FC_(in-max)的方法,分析各参数对FC_(in-min)和FC_(in-max)的影响规律,建立基于基本物理性能指标的FC_(in-min)和FC_(in-max)预测方法,最终提出全FC范围(FC=0~100%)的砂-粉混合料各颗粒接触状态临界条件参量的有效评价方法。

JPP聚丙烯粉料脱挥新工艺研究与开发

介绍了JPP聚丙烯粉料脱挥新工艺探索性研究,针对实际生产过程中存在的挥发分含量高、气味大等突出问题,研究原有聚丙烯粉料后处理的工艺流程及参数,通过增加粉料加热器提高聚丙烯粉料温度,同时保证粉料高温下的停留时间,开发出JPP聚丙烯粉料脱挥新工艺。保证聚丙烯粉料后处理脱挥新工艺产品各项参数、性能满足现有生产要求同时降低挥发分、降低气味,提高现有生产装置的综合竞争力。

粒化高炉矿渣粉沥青混合料路用性能研究

为了拓宽废弃粒化高炉矿渣的利用途径,文中采用不同比例的粒化高炉矿渣粉代替矿粉后,进行AC-13C沥青混合料配合比设计,并对其高温稳定性、水稳定性和低温抗裂性等路用性能进行对比分析。结果表明,将粒化高炉矿渣粉作为填料应用于沥青混合料中,提高了沥青混合料的高温稳定性和高温水稳定性,但降低了其低温水稳定性。当粒化高炉矿渣粉替代率不超过50%时,沥青混合料的低温抗裂性可以得到提高,而当粒化高炉矿渣粉替代率超过75%时,沥青混合料的低温抗裂性降低。综合分析结论得出,AC-13C沥青混合料的粒化高炉矿渣粉替代率不超过50%。

砂-粉混合料的分数阶塑性本构模型

砂-粉混合料是自然界和岩土工程中常见的非均质土,密实程度、应力水平和细粒含量等因素对其颗粒接触状态和力学性能具有显著影响。为了能够较为全面地描述砂-粉混合料在细粒含量阈值内的复杂力学特性(FC<FCthre),基于分数阶微积分理论确定了能够统一描述相关联和非相关联的塑性流动法则,并采用等效骨架孔隙比的概念,将等效骨架状态参数嵌入剪胀方程和塑性模量中,进而建立了考虑细粒含量和状态相关的分数阶塑性本构模型。模型预测结果与试验数据对比分析表明,所建立的分数阶塑性模型能够有效反映砂-粉混合料在排水剪切条件下的应变软化(应变硬化)和剪胀(剪缩)等特性。同时,不排水条件下的关键特征,如流动和非流动行为也可以得到合理地描述。

熔炼气雾化制备钴基粉末钎料在GH4169合金钎焊中应用

采用真空感应熔炼结合气雾化的方法制备了钴基Co-Cr-Ni-Si-W合金粉末,该合金粉末球具有高形度高和良好的分散性,杂质元素含量低、熔化温度范围为1073℃~1113℃。将合金粉末与粘结剂混合制成CoCrNiSiW膏状钎料,并在GH4169高温合金上进行钎焊试验,研究了钎料在母材上的润湿性能,对比了不同粒度合金粉末的钎焊性能。结果表明,在钎焊温度1180℃、保温时间10 min条件下,CoCrNiSiW合金钎料可以在GH4169合金母材表面表现出良好的润温性。使用小于325目粉末钎焊的合金接头组织更均匀、气孔缺陷相对较少,因此接头强度更高,接头的抗剪强度为127 MPa,抗拉强度为369 MPa。

酶法制备螺蛳呈味基料及新型螺蛳粉汤料开发

以螺蛳肉为原料,以水解度为指标,通过蛋白酶筛选、单因素试验和响应面优化确定酶法制备螺蛳呈味基料工艺,并对螺蛳呈味基料的游离氨基酸、总氨基酸和感官风味进行分析,随后以螺蛳呈味基料为基础进行新型螺蛳粉汤料开发研究。结果表明,螺蛳呈味基料最优酶解工艺参数为:胰蛋白酶底质量比0.19%,料液比1:2 g/mL,酶解pH值8.0,酶解温度50℃,酶解时间3 h,此时水解度为26.82%,其最终固形物得率比传统水煮法提高了6.3倍。螺蛳肉呈味基料总体风味良好,鲜味(6.64)突出,鲜甜氨基酸含量占总氨基酸总量的57.48%。新型酶解型汤料配方为:以原汤作为溶解体系(质量分数),螺蛳呈味基料、食盐、白砂糖和味精的添加量分别为25 g/L、3%、1.25%和1.5%。新型酶解型汤料游离氨基酸总量(142.21 mg/100 g)和总氨基酸鲜甜氨基酸含量(17.28 g/100 g)较传统水煮型(14.25 mg/100 g和13.48 g/100 g)均显著提升。因此,酶解型螺蛳粉汤料具有更好的风味价值。该研究为螺蛳资源的高效利用及螺蛳粉汤料的品质提升和产业化制备提供了新思路和参考。

Unipol气相反应器中线性低密度聚乙烯粉料与块料的结构对比

对Unipol气相聚合工艺生产的2种牌号线性低密度聚乙烯(LLDPE)2720和7042的粉料及其块料的微观结构进行了表征,并对结块机理进行了分析。结果表明:2种牌号LLDPE的粉料与块料相比,熔点和结晶度都有不同程度的下降;结晶温度、相对分子质量以及熔体流动速率基本一致;2种牌号LLDPE粉料均具有较强的颗粒感观,而块料是细小颗粒熔融黏成块的结果,块料内部有气泡结构。块料形成主要是由扩散段的颗粒静电吸附和丁烯插入降低聚乙烯熔融温度的双重作用导致的。

圆锥形固体粉料料斗下料不畅问题解决探析

某工厂现有圆锥形固体粉料料斗在出料过程中出现下料不畅问题,采用加装自动振动器进行间歇性循环锤击的初步解决方法,但效果不佳。通过分析料斗结构、料斗流型及固体粉料特性等影响料斗下料的因素,认为引起料斗下料不畅的主要原因是料斗倾斜角过小,造成了物料的偏流和沉积。运用改流体概念,提出在料斗内加装整块贯穿式倾斜挡板,加大料斗倾斜角的优化改进方案。改进后彻底解决了料斗下料不畅问题,生产效率大幅提高,现场应用效果良好。

聚烯烃粉料中微量烃类杂质含量分析

聚合物是烯烃工艺的主要产品,聚合物的生产主要经过聚合—脱气—造粒等工艺过程,但是在聚合物粉料脱气造粒的过程中难免有部分烃类杂质气体无法完全脱除而依附在粉料产品中,最后带入造粒工段。烃类杂质气体如果脱除不彻底在造粒工段将有很大的安全隐患,所以粉料中微量烃类杂质的控制就显得尤为重要。主要探讨了聚烯烃粉料中微量烃类杂质的样品采集、制备、储存与测试,为同行业分析者提供可行的样品采集、制备、储存方法和数据支持。

聚丙烯粉料干燥效果不佳原因分析及改进措施

陕西渭南某公司40万t/a聚丙烯装置采用Lyondell Basell公司Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工艺可生产均聚物,无规共聚物和抗冲共聚物。自2014年12月投产以来,稳定运行9年多,期间对预聚合反应系统、干燥系统及汽蒸系统进行优化调整,使装置达到稳产高产长周期运行的目的。Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工艺预聚合和聚合反应操作压力明显提高,可使环管反应器中的氢含量增高,扩大熔体流动速率的范围,产品的性能更好,有利于对形态、等规度和分子量的控制。能生产市场所需的绝大多数产品。从环管反应器出来的混合物经闪蒸分离、汽蒸、干燥后,PP粉料通过氮气输送系统送至挤压造粒工序。汽蒸工序通入低压蒸汽失活粉料中携带的少量丙烯、丙烷及残余催化剂,粉料不可避免地带入微量凝结水,这些水分若不及时除去,会造成粉料输送工序及挤压造粒工序的运行波动,影响产品质量,因此粉料干燥效果至关重要。

混凝土搅拌站的粉料智慧安全上料系统设计思考

当前不少搅拌站的生产线越来越多,可能同时拥有两条、三条甚至五条生产线,而每条生产线都有五个以上的粉料罐,每个粉料罐的粉料品种可能不一样,这给搅拌站粉料上料系统的精确性、安全性提出了更高的要求。在此背景之下,对搅拌站的粉料智慧安全上料系统设计进行了研究,基于传统搅拌站粉料上料系统常见的问题,提出了利用智慧精准重锤料位计、高料位阻旋料位计、罐顶设置压力传感器、智慧锁、温度传感器、智慧信息LED屏、智慧取样机、智慧客户终端软件、手机移动端软件等构建整体解决方案,使得粉料上料系统更加精确、安全、智慧,杜绝打错料、打爆料等问题。

再生粉料对沥青混凝土疲劳性能的影响研究

该研究将再生粉料作为沥青混凝土的填料使用,重点分析了再生粉料对沥青混凝土疲劳性能的改善效果。首先,利用马歇尔设计方法设计沥青混凝土,然后采用四点弯曲疲劳试验分析其疲劳性能。结果表明,再生粉料显著提高了沥青混凝土的疲劳寿命。当微应变处于400~600时,再生粉料沥青混凝土的疲劳寿命比普通矿粉沥青混凝土高约17.4%~48.4%。同时,双对数线性回归疲劳方程显示再生粉料还明显改善了沥青混凝土的疲劳耐久性。

基于有限元法的集装箱式气力粉料输送装置设计

针对大宗物料周转运输过程中的问题,设计搭建了集装箱式气力粉料输送装置,并建立相应的数值计算模型;通过Ansys软件模拟计算得到其各组件的应力分布情况,将各位置最大应力与许用应力进行比较;对不同输灰速度的集装箱式卧式散料罐输灰能力进行试验,得到其平均输灰速度等参数。结果表明,惯性力作用下,18m3气力散料输送装置的框架和封头应力最大,经结构优化改造后的集装箱式粉料输送装置在陆地、海上及码头具有很好的应用前景。

玉米秸秆粉料致密成型离散元模型参数标定

为了提升秸秆粉料致密成型过程中离散元仿真所需参数的准确性,以玉米秸秆粉料为研究对象,利用EDEM软件中的Hertz-Mindlin with JKR粘结接触模型进行玉米秸秆粉料致密成型离散元仿真模型参数标定研究。首先,以接触参数的物理试验结果作为仿真参数选择依据,应用Plackett-Burman试验对初始参数进行筛选,方差分析结果表明,玉米秸秆粉料间滚动摩擦因数、粉料与不锈钢板间静摩擦因数以及JKR表面能对堆积角影响显著;其次,以堆积角为评价指标,应用Box-Behnken试验建立了堆积角与3个显著性参数的二次多项式回归模型,以物理试验得到的实际堆积角42.60°为目标值,对显著性参数进行寻优,得到最优组合为:秸秆粉料-粉料滚动摩擦因数为0.05、秸秆粉料-不锈钢板静摩擦因数为0.47、JKR表面能为0.05 J/m^(2);最后,在标定的参数下进行堆积角和模孔压缩试验对比,结果表明,仿真堆积角与实测堆积角相对误差为0.68%,仿真与实际试验压缩位移相对误差为0.98%,通过对比分析两次试验中秸秆粉料模孔压缩位移变化曲线的拟合情况,得出两曲线间的决定系数R~2为0.962 7,说明所得相关参数可用于秸秆粉料致密成型离散元仿真。

以高岭土制备β-sialon粉料

在高岭土和碳的混合物中,加入适量氧化铁作催化剂,在N_2气氛下,通过还原-氮化反应,制得β-sialon粉料。用X射线衍射法测定了在反应温度下生成物的相组成及相对含量的变化,并用化学分析方法测定了β-sialon粉料中的氮含量。用TEM观察了粉末合成前后的形貌。在此基础上,讨论了β-sialon形成过程。研究结果表明,β-sialon粉料中氮含量及Z值大小与工艺参数有关。

铁氧体粉料制备工艺的新进展

综述了铁氧体粉料的新型制备方法的原理和主要工艺过程 ,包括自蔓延高温合成法、低温燃烧合成法、机械化学合成法、水热法、冷冻干燥法和超临界流体干燥法等。

挤出成型用喷雾造粒氧化铝粉料

用氧化铝溶胶为结合剂，采用喷雾干燥技术制备球形粉料．粉料形貌受干燥热空气的温度和颗粒尺寸的影响，降低空气温度和减小颗粒尺寸有利于获得具有完整球形的粉料．造粒的粉料；分别经８００～１６００℃煅烧得到不同热处理的粉料．用ＸＲＤ，ＴＧ－ＤＴＡ分析了氧化铝溶胶和造粒粉料的相组成和相变化，ＳＥＭ观察了粉料形貌，单侧加压干压法评估了粉料抗破坏性，结果表明，氧化铝溶胶不仅起到常规粘合剂的作用，而且对喷雾造粒的氧化铝颗粒起到促烧结作用，使粉料经１２００～１３００℃的低温煅烧下即可获得良好的抵抗外力破坏能力，适用于挤出成型制备多孔支撑体。

“直接-共沉法”生产低功耗锰锌软磁铁氧体粉料

成功地进行了年产 5 0 0t高性能锰锌软磁铁氧体粉料的“直接 共沉法”工业性试验。以铁屑、软锰矿、氧化锌烟灰为原料 ,经浸出、初步净化、深度净化、配液和共沉淀、干燥、预烧等加工过程制取了低功耗锰锌软磁铁氧体粉料。铁、锰、锌的总回收率 ( % )分别为 :Fe 93 .2 7;Mn 93 .3 5 ;Zn 84.0 1。共沉粉杂质元素含量低 ,特别是硅的含量小于 0 .0 0 5 0 %。以共沉粉大批量制备的软磁铁氧体粉料的磁性能全部达到PC3 0标准 ,部分符合PC40要求。“直接 共沉法”生产铁氧体粉料具有产品质量较高 ,生产成本低 ,无环境污染 。

共沉淀喷雾干燥法制备YSZ粉料及其对烧结密度的影响

用共沉淀结合喷雾干燥法制得了可直接用于煅烧、成型的Y_2O_3稳定的ZrO_2粉料。用扫描电镜观察了喷雾干燥得到的粉料团聚体的尺寸、形貌,以及与喷雾干燥条件的关系。发现了共沉淀悬浮液的球磨对喷雾干燥后粉料的热行为的影响。喷雾干燥制得的粉料在1350、1500℃烧结后,相对密度分别达96.5％、97.8％;而烘箱干燥的粉料在相应温度下烧结,相对密度只达88％、93％。