粉末冶金7039铝合金搅拌摩擦焊接头的力学和弹道性能（英文）

采用粉末冶金法制备装甲用7039铝合金板材。原材料粉末经压制后挤压成板材。经T6热处理后,采用搅拌摩擦焊对板材进行双面焊接。研究焊接板的显微组织和显微硬度。结果表明,搅拌区的晶粒尺寸最小,硬度最低,分别为2~6μm和HV 80.9。为研究焊接板的弹道性能,采用7.62 mm穿甲弹对基体、热影响区、热力影响区＋搅拌区进行射击,获得了这些区域的弹道极限值（v_（50））。基体、热力影响区＋搅拌区和热影响区的弹道极限值（v_（50））分别比相同厚度普通板材的降低了14.7%、15.3%和17.9%。穿甲弹在装甲板上形成花瓣状和延性孔状失效。经挤压和颗粒增强后,热轧-冷轧可提高板材的弹道和力学性能。

快速凝固/粉末冶金高硅铝合金微观组织及拉伸性能

采用快速凝固 /粉末冶金法制备 Al- 17Si- 6 Fe- 4.5 Cu- 0 .5 Mg合金 ,并进行 T6处理。利用现代测试手段对挤压态及 T6处理态合金微观组织及拉伸性能进行研究。结果表明 :采用这种工艺可使合金组织中第二相得到显著细化 ,经 T6处理后第二相有粗化趋势 ,同时也有新相沉淀析出 ;合金拉伸性能主要表现在高强。

快速凝固/粉末冶金(RS/PM)高硅铝合金材料的研究

采用冷压 +热挤压工艺制备快速凝固高硅铝合金材料 ,并探讨了挤压温度、保温时间、挤压比等工艺参数对材料组织及性能的影响 .研究结果表明 ,与高硅铝合金铸造材料相比 ,本研究所制的材料硅相尺寸得到了显著细化 ,且分布更为均匀 ,材料的抗拉强度和延伸率有明显的提高 .采用光学金相显微镜、SEM、XRD等手段对快速凝固高硅铝合金粉末及大块材料的微观结构及相组织进行了深入研究 .

粉末冶金法制备铝合金块体材料的研究

用粉末冶金法制备了Al-Si合金块体材料,研究了粉坯压制力、烧结过程及冷锻工艺对块体材料相对密度的影响规律。研究表明:压制力的提高引起粉坯密度的提高,烧结过程难以使烧结坯致密化,而冷锻能够大幅度提高块体材料的密度,其相对密度达到97.5%。

稀土元素Y对粉末冶金2A12铝合金组织和力学性能的影响

在铝合金粉末中添加质量分数为0、0.2%、0.4%及0.6%的稀土元素Y,利用粉末冶金法制备2A12铝合金。通过金相组织观察、X射线衍射分析、扫描电子显微形貌表征、能谱分析及力学性能测试等手段,研究了稀土元素Y对粉末冶金2A12铝合金组织和性能的影响,总结了Y在铝合金中的分布特征。结果表明,当稀土元素Y的质量分数为0.2%时,2A12铝合金抗拉强度最高,塑性最好;添加Y可以抑制铝合金晶粒在烧结过程中的长大;稀土元素Y主要以YAl相、Cu2Y相和YAl2相的形式分布在基体晶界处,少量Y固溶在铝基体中。

粉末冶金铍铝合金的铍铝界面结构

采用TEM、HRTEM和EDS对热等静压制备的粉末冶金铍铝合金界面进行了研究。结果表明:界面上没有发生界面反应,界面结合良好。铍铝界面分为两类:一类为铝的[110]面和铍的[001]基面相结合,界面保持半共格关系;另一类界面由BeO和Al2O3薄膜构成。

粉末冶金铝合金的疲劳裂纹扩展行为

疲劳性能是粉末冶金铝合金一项重要的使用性能,研究疲劳裂纹扩展行为是研究疲劳性能的一种重要的方法。总结了影响粉末冶金铝合金疲劳裂纹扩展速率的各种外部因素和内部因素,外部因素主要包括应力比、温度、制备方法等,内部因素有晶粒尺寸、夹杂物、铝基复合材料中的增强相颗粒等,并详细阐述了这些因素的影响机制。

粉末冶金铝合金的研究现状和发展趋势

粉末冶金铝合金由于具有低密度、高比强等优点,近年来引起了人们的普遍关注。较详细地介绍了粉末冶金铝合金的发展历史、工艺、特点及国内外研究和应用现状,预测了其未来发展趋势。

粉末冶金铝合金

本文概述了粉末冶金铝合金的发展现状和前景。较详细地介绍了普通粉末冶金铝合金和高性能粉末冶金铝合金的组成、制备工艺、性能和应用。

粉末冶金铝合金及复合材料的研究现状与发展趋势

以粉末冶金铝合金及复合材料的制备流程为主线,围绕粉体制备、成形固结和后续处理这三个环节,阐述了粉末冶金铝合金及复合材料的研究现状.同时对其发展趋势进行了探讨,指出以高速压制为代表的新成形技术的出现,有望为铝粉末冶金的成形及烧结环节带来新的突破.

快速凝固粉末冶金TiB_2颗粒增强AlFeVSi耐热铝合金

利用快速凝固粉末冶金方法制备了TiB2颗粒增强Al2815Fe2113V2117Si耐热铝合金试样以及不含TiB2颗粒的基体合金试样,通过光学显微镜、扫描电镜分析了其显微组织和断口形貌,采用X射线衍射进行了物相分析,并进行力学性能测试。结果发现,TiB2颗粒能有效地添加到Al2815Fe2113V2117Si耐热铝合金基体中,并能有效地抑制平衡相Al13Fe4的析出,且能细化晶粒,TiB2颗粒的存在使得粒度小于74μm粉末冶金合金挤压试样的室温强度高达45411MPa,屈服强度达40718MPa,延伸率保持在717%;350℃高温强度稳定在210MPa以上,延伸率稳定在717%以上。

粉末冶金颗粒增强铝合金的疲劳性能与寿命预测研究进展

粉末冶金颗粒增强铝合金作为工程构件材料使用时经常处于循环载荷条件下,疲劳破坏现象极为普遍。影响粉末冶金颗粒增强铝合金疲劳性能和疲劳寿命的因素较多,但关于疲劳失效方面的报导较少且缺乏概括性的总结。基于此,主要综述了增强颗粒、基体微观结构、温度和应力比对粉末冶金颗粒增强铝合金疲劳性能的影响。总结了疲劳强度、疲劳裂纹扩展与上述因素之间的关系,并详细阐述了这些因素的影响机制。介绍了颗粒增强复合材料疲劳寿命预测方法。最后展望了粉末冶金颗粒增强铝合金疲劳寿命预测的研究趋势。

粉末冶金法制备高强铝合金的组织与性能

采用超声波雾化法制取了合金粉末粒度为小于40μm、成分为Al90Mn8Ce2合金粉末。采用粉末冶金法制备了致密的大块高强度铝合金,研究了压制温度与合金的空隙率、组成相、显微组织、强度和耐磨性的关系。结果表明,粉末冶金法制备的高强度铝合金具有比传统铝合金高的耐磨性能。

国产粉末冶金硅铝合金的封装性能研究

硅铝合金材料以其优异的综合性能,在微波组件封装中得到越来越广泛的应用。为了推动硅铝封装材料的国产化,文中采用粉末冶金方法制备了系列成分的硅铝合金材料,并对其加工性能、镀涂性能和激光密封性能进行了研究。结果表明,国产粉末冶金硅铝材料的物理性能满足电子封装轻量化、高导热的应用需求,其加工性能、镀涂性能和激光焊接性能也可满足气密封装要求,具备工程化应用的潜力。

快速凝固/粉末冶金工艺制备阻尼铝合金的组织与性能

采用快速凝固/粉末冶金法(RS P/M)制备Al-9.0%Fe-1.9%Mo-1.6%Si(FMS0918)合金及FMS0918/5%(Zn-30%Al)金属/金属复合材料挤压棒材,观察其组织并测试了其室温拉伸性能、阻尼性能和密度。结果发现:两种材料都具有良好的拉伸性能和阻尼性能。和FMS0918合金相比,FMS0918/5%(Zn-30%Al)合金的强度有所提高,塑性降低,但两者差别不大;加入Zn-30%Al粉末后,阻尼性能有明显改善,在100℃以下是基体合金的2倍;两种材料的密度均小于3.1g/cm3。

粉末冶金高强铝合金在汽车工业中的应用

粉末冶金高强度铝合金是重要的汽车轻量化材料。综述了粉末冶金高强度铝合金在汽车工业中的应用现状,对汽车用粉末冶金零件的发展、粉末冶金铝合金技术的发展以及粉末冶金铝合金的合金化问题进行了论述,同时对纳米铝合金材料作了一些简单介绍。

快速凝固/粉末冶金高硅铝合金的研究进展

利用快速凝固/粉末冶金技术制备过共晶Al-Si合金可大幅度提高合金性能,该类合金在汽车、航空航天和电子工业等诸多行业中具有广泛的应用前景。本文主要对快速凝固/粉末冶金高硅铝合金材料的成分、组织结构特点,制备工艺,性能及应用进行了综合评述。

快凝粉末冶金铝合金的微观结构

利用Ｘ射线衍射，透射电镜及高分辨电镜对快凝粉末冶金Ａ１－８．５Ｆｅ－１．３Ｖ－１．７Ｓｉ铝合金的微观结构进行了初步观察。结果表明，合金中仅含有一种硅化物强化相，即Ａｌ＿１３（Ｆｅ，Ｖ）＿３Ｓｉ，点阵常数为１．２５６ｎｍ。发现有些分布于晶内的硅化物相与合金基体具有确定的取向关系，即｛１１０｝Ａ１基体／｛１１０｝硅化物＜１１１＞Ａｌ基体／（１１０）硅化物但是位于晶界上的硅化物与基体没有确定的取向关系，而常常存在厚度约为５０Ａ的非晶层。

粉末冶金法制备稀土锌铝合金的研究

本文研究了一种制备稀土锌铝合金的新方法———粉末冶金法 (快速凝固技术 +温压烧结技术 )及其制备的合金的形貌与力学性能。利用金相显微镜和SEM研究了合金的形貌 ,利用EDS和XRD研究了合金的成分 ,并测定了合金的密度和硬度。本研究开拓了一种稀土锌铝合金材料制备的新方法 ;本方法制备的锌铝合金组织成分均匀 ,无偏析产生 ,且与传统脆性锌铝合金不同 ,其具有良好的塑性。本研究的稀土锌铝合会块材料比传统浇注法生产的锌铝合金的硬度更为均匀 ,且有 10 %～ 2 0 %左右的提高 ;在密度方面 ,本方法制备的材料比传统的锌铝合金材料降低约 16 %。

快凝粉末冶金铝合金的力学行为

对快速凝固粉末冶金Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ铝合金在室温与升温（２５０℃）时的单向拉伸和疲劳断裂行为进行了研究。结果表明，在２５０℃时，合金不仅拉伸延性（面缩和延伸率）明显地降低，而且其疲劳强度和寿命也明显地减小．断口观察表明，无论是单向拉伸还是循环加载其断裂方式相同，即室温断口表现为正断呈杯锥式。在２５０℃时，断口表现为斜断呈剪切式。透射电镜研究表明，这种断裂模式的改变可能与不同的位错－粒子交互作用机制有关。