絮状粉末制品微量高精度称重系统设计与试验

为了解决絮状粉末制品在定量称重中遇到的结团问题,以及称重过程中速度与精度的矛盾问题,采用改进机械结构和控制分阶段称量的方法来提高称重精度,设计了一种基于工业PLC的絮状粉末制品微量高精度称重系统。首先,称重系统的机械结构采用心形搅拌片和下料螺杆结合的螺旋送料方式,在一定程度上克服了橡胶粉末称重时的结团问题;然后,采用FX3U-32MT-E型号PLC作为整个电路的核心,及时处理反馈的重量信息,并向执行机构发送指令;称重系统的软件方面则根据重量信息控制下料电机的转速,实现了分阶段下料,提高了称重的精度;最后,对不同含水量的橡胶粉末进行了称量试验,以此来验证该絮状粉末制品微量高精度称重系统的有效性。研究结果表明:该称重系统在称量含水量6%以上的橡胶粉料时,称重误差能够稳定在250 mg内,称重值标准差控制在0.21 g以内,最大相对误差控制在2.5%以内,且称重速度达到12 s/次~14 s/次,所测得的称重速度和精度能够满足橡胶粉末的自动称重要求。

3150kN粉末制品液压机的绿色设计

当前绿色设计的理念已融入了液压机新品开发的过程中,该文通过对3150kN粉末制品热压成型专用液压机设计方案改进,规划未来绿色液压控制系统的应用蓝图,为发展高效环保的液压机设计前瞻性的预案。

润滑剂对粉末制品模压成形的影响分析

依据粉末冶金制品模压成形的机理，通过对模压成形过程中粉末颗粒的运动状态分析，受力状态分析及润滑剂对压制过程和脱模过程的影响分析，揭示了润滑剂对粉末制品模压成形的影响实质，指出了选用润滑剂的原则和要求。

润滑剂对粉末制品模压成型的影响

依据粉末冶金制品模压成型的机理，通过对模压成型过程中粉末颗粒的运动状态分析、受力状态分析及润滑剂对压制过程和脱模过程的影响分析，揭示了润滑剂对粉末制品模压成型的影响实质。

润滑剂对粉末制品模压成形的影响再论

文中依据粉末冶金制品模压成形的机理，通过对模压成形过程中粉末颗粒的运动状态分析，受力状态分析及润滑剂对压制过程和脱模过程的影响分析，揭示了润滑剂对粉末制品模压成形的影响实质，指出了选用润滑剂的原则和要求。

粉末制品液压机油液过滤及冷却技术改进与分析

通常粉末制品液压机液压系统由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油5个部分组成。液压机液压系统使用的稳定性由3个方面决定:系统设计的合理与否、系统元件性能的优劣、系统的污染防护和处理。现主要针对粉末制品液压机液压油的污染及油温问题,探讨了一种新的油液过滤及冷却技术。

粉末制品压机中料盒振动装置

近几年来,磁性材料、砂轮、瓷砖等行业发展很快,对制品设备的性能要求也是越来越高。在这些粉末制品类锻压机械中,为了使物料均匀地充满模腔,一般都设计有料盒振动装置,在装料的同时,对料盒施加振动。根据制品种类、大小的不同,特别是模腔深度与截面面积比值的不同,采用的振动方式也不同。下面介绍的几种振动装置,按其振动力的大小,可应用在不同的场合。

对高端数控粉末制品液压机及成套设备的研究

粉末冶金技术可以制造出其它金属制造工艺无法制造的复杂零件,因此被广泛应用在机械制造以及冶金设备当中。但是目前我国高端数控粉末制品液压机使用,仍然依赖进口,同时价格昂贵,设备售后十分不方便,所以研究高端数控粉末成形液压机、粉末整形液压机的成套设备,对促进我国工业进一步发展具有重要意义。

YT79Z-250 2500千牛粉末制品液压机

该产品是在消化吸收引进的德国HPM250L样机的基础上,自行设计制造的全自动粉末制品液压机。该产品适用于各种粉末制品的压制成型。能完成拉下式和拉下延迟式工艺动作。有调整、半自动、全自动三种工作方式。可自动送料。该机装有行程限位线,可控制装粉的容积精度。

人工智能在粉末冶金制品开发与表征分析中的应用研究

随着科技的飞速发展,人工智能已成为推动工业创新的关键技术之一。在粉末冶金领域,人工智能的应用正逐步改变传统的产品开发与表征分析流程,然而这一领域的研发过程往往涉及大量的实验数据分析和复杂的材料性能预测。人工智能技术的引入,特别是机器学习和深度学习算法,能够高效处理和解析海量数据,加速新材料的设计与优化,提高产品质量和生产效率。本文旨在探讨人工智能在粉末冶金制品开发与表征分析中的重要性及具体应用,以期为相关领域的研究与实践提供参考。

微胶囊化粉末油脂制品表面油测定方法的研究

对国内外用于测定微胶囊化粉末油脂制品表面油的方法进行了概述 ,并且对有机溶剂直接萃取制品表面油的方法的萃取方式、溶剂种类、料溶比、萃取温度、萃取次数以及样品称量范围等方面对表面油测定值准确性的影响进行了研究。

提高粉末冶金制品压坯密度的新技术

粉末冶金是一项以较低的成本制造高性能铁基粉末冶金零件的生产技术。然而 ,其制备的粉末压坯密度通常较低 ,因而影响了零件的性能。在此介绍了几种提高粉末冶金零件压坯密度的新技术 ,如温压、流动温压、高压温压以及高速压制等 。

钛粉末及其粉末冶金制品的发展现状

简要介绍了钛粉末的不同制备技术及特点。详述了钛粉末冶金制品的主要成形技术和产品的生产现状和趋势。对近年来研究和产业领域都很关注的球形钛粉末的制备技术进行了概括,指出适合工业化推广应用的技术发展方向。并对钛粉末冶金制品新的制备技术及其在汽车工业、医疗及生物等方面的应用研究作了总结。最后针对国内粉末冶金钛合金的市场发展和需求,讨论分析了国内钛粉末及其粉末冶金制品的研究热点、新的应用领域及今后所需解决的问题。

热处理后粉末冶金制品碳含量的测定

介绍了热处理粉末冶金制品碳含量的测试结果。实验表明，为了保证所测得数据的可靠性，试样必须经过特殊的脱脂处理。还简要介绍了试样的脱脂方法。

粉末冶金制品三坐标测量的基准定位方法

粉末冶金制品与机械切削加工的零件不同,其表面存在孔隙,表面粗糙,采用三坐标测量机测量其工作曲面时往往存在偏差,采用同线多点(>5)、同面多线(>3)的基准定位方法,可确保坐标系精确定位,测量误差减小及制品尺寸的准确测量。

探析车用粉末冶金制品的工艺技术

粉末冶金（PM）是一种特殊的固态成形工艺,它是制取金属粉末,采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成制品的工艺技术。