粉末流动温压过程中粉末堆积数值模拟与优化

基于离散元法,综合考虑重力、接触力、阻尼、摩擦、范德华力等多种作用力的影响,建立了粉末流动温压过程中粉末堆积的数学模型,对相同材料不同粒径的二元颗粒粉末和相同粒径不同材料的二元粉末颗粒的混粉过程进行了研究。通过实验研究和数值模拟的结合,得到了一个不同数量比的二元堆积的密度规律:在大小粒子直径比为10,当小粒子是大粒子数量的300倍时,获得的最大堆积密度为0.824。通过实验验证了相同粒径不同密度的二元粉末颗粒的填充模拟过程,得到了一致的实验结果。研究结果有效地验证了离散元数学模型的正确性及相关数值模拟的实用性。

金属注射成形过程中的粉末堆积问题

本文综述了金属注射成形中颗粒及粉末堆积的研究状况，对双组元球形颗粒的数学模型的理论基础、基本概念和方法作了比较详细的介绍和分析，并扼要介绍了连续粒径分布的颗粒堆积和影响粉末—粘结剂的装载量大小的因素。

球形粉末堆积密度的计算方法

为提高球形粉末体系的堆积密度,介绍了单一尺寸球形颗粒堆积密度与配位数和排列方式的关系,讨论了双组元球形粉末堆积密度与配位数、粒度比和大颗粒的质量分数的关系。根据分形原理,提出了计算多组元粉末体系堆积密度的方法,计算结果与实验数据基本吻合。此外,提出了提高堆积密度的有效方法。

利用粉末堆积理论对废树脂热态超压深度减容的探讨

废树脂热态超压技术是目前实现废树脂减容处理的最佳技术方案之一。废树脂热态超压技术有“添加剂+热压”和“研磨+热压”两种技术路线,其中,“研磨+热压”工艺处理废树脂减容因子更高,为2.0,但未实现深度减容。本文通过利用粉末堆积理论建立研究模型,对热态超压机理进行研究,提出了实现废树脂深度减容方案。废树脂深度减容处理满足废物最小化要求,提高了处置资源利用率,降低了处置费用,对核电可持续发展和环境安全有重要意义,具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。

粉末颗粒线性堆积密度模型的改进

评价了线性堆积密度模型的优缺点 ,并对该模型进行了改进 ,使它更符合现有的实验数据 ,应用现有的实验数据对改进前后的模型进行了比较。同时 。

粉末颗粒线性堆积密度模型的改进

评价了线性堆积密度模型的优缺点 ,并对该模型进行了改进 ,使它更符合现有的实验数据 ,应用现有的实验数据对改进前后的模型进行了比较。同时 。

粉末颗粒堆积的科学问题

介绍了粉末颗粒堆积的研究意义、背景及进展情况,综述了目前国内外用于预测粉末颗粒堆积密度的几种方法,对各种模型的假设前提、建模思路及模型适用范围进行了详细的说明.

粉末材料堆积的物理模型与仿真系统

研究了粉末材料堆积过程仿真的物理模型和系统,并探讨了适合多种不同粒径颗粒混合堆积过程仿真的高性能计算方法.在该仿真系统中,考虑了重力、接触力、阻尼力、摩擦力和范德瓦耳斯力等多种作用力的影响,集成了多种接触力模型和阻尼模型,使其适用于三维大规模粉末材料堆积过程的计算机仿真.利用该系统对粉末材料领域中的两个典型应用进行了模拟研究.模拟了两种相同密度不同粒径颗粒(粒径比为10)的混合堆积过程.当小颗粒数为大颗粒数的300倍时,得到最大的堆积密度(体积分数)为0.82.另外,还模拟了两种不同密度相同粒径颗粒的混合堆积过程.当堆积结束时,出现了明显的分离(segregation)现象和团聚现象.所研究的物理模型和仿真系统既可用于粉末材料堆积过程研究,亦可用于普通的球形物体堆积过程的模拟研究.

基于快速原型的金属成型技术发展现状研究

直接用三维CAD模型驱动制造金属零件、模具是快速原型技术研究的热点之一。本文阐述了RP金属成型技术的主要工艺方法,通过对目前主要基于RP工艺的金属成型工艺研究现状的综述,提出直接制造金属型是RP技术今后发展的一个重要方向。

一种新型转子环氧树脂涂敷机

针对目前生产的转子环氧树脂涂敷机存在粉尘泄漏严重,粉末材料利用率低的问题,利用负压除尘原理,采用箱槽布局结构设计一种新型转子环氧树脂涂敷机。箱槽密闭空间通过吸风产生负压,可以防止粉尘泄漏;箱槽布局结构还可以达到减少积粉平面的目的。