3D打印模具钢粉末处理系统的设计与模拟分析

设计了一种面向金属3D打印全过程的粉末处理系统,完成了系统整体结构设计,通过相关参数计算设计了动力装置、输送管道、供料器、分离器、筛分装置等组成部分。采用FLUENT软件模拟分析了18Ni-300模具钢粉末在系统中的流动情况。结果表明:提高粉末供应管道入口气流速度可以改善粉末在管道中的流动状态和输送效果。随着弯管弯径比的增大,粉末输送率会增加,压力损失会随之降低。减小分离器锥角会导致分离器分离效率提高,内部压力损失减小。提高废料回收管道入口气流速度可以增大筛分装置中废料的回收率。

粉末处理对陶瓷注射成形的影响

陶瓷注射成形是先进的陶瓷近净成形技术,可以高效成形形状复杂的陶瓷部件。而粉末处理是陶瓷注射成形中最复杂和重要的环节。本文详细介绍了陶瓷注射成形过程中的粉末处理步骤,并对其工艺进行了优化。

粉末处理对陶瓷注射成形的影响

陶瓷注射成形是先进的陶瓷近净成形技术,可以高效成形形状复杂的陶瓷部件。而粉末处理是陶瓷注射成形中最复杂和重要的环节。详细介绍了陶瓷注射成形过程中的粉末处理步骤及其工艺优化。

冷喷涂中粉末处理及复合技术研究进展

冷喷涂是近年来发展起来的一种固态材料沉积技术,具有沉积温度低、沉积速度大、沉积效率高等特点,在金属材料尤其是温度敏感的金属材料固态喷涂成型方面具有明显优势。冷喷涂中,喷涂粉末的状态(包括形状、尺寸和含氧量等)对整个涂层的影响较大,对冷喷涂粉末进行改性和合理设计显得十分重要。阅读和整理近年来冷喷涂研究领域中喷涂粉末的前处理技术,主要包括粉末预热和热处理以及粉末复合技术,粉末复合技术的主要方法有机械混合法、球磨法、造粒法和包覆法等。总结整理了各种技术的优缺点,可为冷喷涂过程中粉末处理技术的选择提供参考。

微波在钨化合物粉末处理中的应用

微波与原料粉末相互作用的时候,它能通过电磁场与原料分子和电子结构的相互作用而引起材料内部发热。诸如APT、AMT和WO3·H2O之类钨化物粉末是生产金属钨的原料,而生产钨是一种常规的加热过程。所以,研究原料及其分解产物的微波加热特性有助于比较深刻地理解普通的焙烧和还原过程,并且能够取得具有新形状特征的粉末。

Co．Ra公司——粉末处理能手

来自意大利的制造商Co．Ra公司生产了一套灵巧的系统，它可以将粉末精确、安全并快速地分配到聚乙烯衬里圆筒或纸箱中，同时保证完全的产品密封。这套系统以CoRa双阀为主体，是一种专门为处理固体材料而设计的蝶阀。在阀门的中心，有一个独立的小回转阀以及标准蝶形调节板。

粉末处理——药物过滤干燥器的防泄漏问题

过滤干燥器中的粉末处理存在一些问题，也有一些可能的解决办法。用于加工固体药物的设备如流化床干燥器，离心机和研磨机等往往也涉及到防止粉末泄漏的问题，这里提到的指导方针可以很好地应用于药物粉末的处理。

生产过程中的粉末处理：药物的连续桶衬封装技术

在制药生产企业，精细化工厂和有毒化学品工厂中，防止有害活性粉尘的扩散是保护操作人员的必要条件，同生产一样重要。工厂必须通过安装新的内部封装系统或改善现有系统的密封度来达到相关标准。

粉末预热处理对FGH95合金组织和性能的影响

本文探讨了采用粉末预热处理方法改善合金组织、提高合金性能及其稳定性的可能性。结果表明：采用粉末预热处理方法明显改善了热等静压（ＨＩＰ）致密材料中原始颗粒边界与晶界上碳化物的聚集程度，并且增加了合金中γ’相的含量而不改变合金的晶粒度；经过１１００℃预热处理的粉末，再经ＨＩＰ及热处理后，其材料的塑性与持久寿命得到明显提高。

等离子喷涂送粉剖析及粉末均化处理

等离子喷涂所得的涂层,其质量不仅决定于所采用的喷涂工艺是否正确与合理,而且很大程度上与送粉器的送粉好坏密切相关.能定量、稳定、均匀地送粉是保证涂层质量的前提.介绍了国内几种常用送粉器的结构和工作原理,并针对现行送粉器输送微细粉末均匀性不理想的缺点,设计制作了一种粉末均化器.该均化器经实验和实际应用,效果很好,大大提高了涂层质量.

PREP法FGH95粉末的预热处理

研究了ＰＲＥＰ法制备的ＦＧＨ９５粉末经不同温度预热处理后的粉末颗粒表面与内部显微组织的变化。试验结果表明：采用预热处理方法既可使粉末颗粒显微组织更加均匀化，又可使粉末颗粒中的亚稳碳化物ＭＣ′发生分解和转变，重新析出更稳定的ＭＣ、Ｍ２３Ｃ６及Ｍ６Ｃ碳化物，明显改变碳化物的稳定性和分布状态。

PREP法FGH95粉末中亚稳碳化物的稳定化处理

实验结果表明，对ＰＲＥＰ法ＦＧＨ９５合金粉末进行预热处理。可以使亚稳碳化物（ＭＣ’）向稳定型的ＭＣ、Ｍ２３Ｃ６、Ｍ６Ｃ型碳化物转变，明显改变碳化物的分布状态，有效地抑制ＰＰＢ的形成。

粉末熔化处理工艺中Y_2BaCuO_5相形成机制

研究粉末熔化处理工艺的前驱粉末在不同热处理制度下淬火形成的Y2BaCuO5粒子形貌,并与熔融织构生长工艺和熔化粉末熔化生长工艺中的Y2BaCuO5粒子进行比较,揭示粉末熔化处理工艺中等轴状Y2BaCuO5粒子的形成机制。结果表明,粉末熔化处理工艺中Y2BaCuO5粒子形成等轴状的原因是其前驱粉末的组成有利于减少在包晶反应过程中形成过量的液相,抑制了Y2BaCuO5粒子的择优生长。

粉末预热处理对HIP Rene'95粉末高温合金组织的影响

本文研究了Rene′95合金粉末经不同温度预热处理再热等静压(HIP)后合金原始颗粒边界(PPB)碳化物析出、γ′含量及晶粒度的变化;探讨了采用粉末预处理方法减少HIP Rene′95合金PPB碳化物聚集的可能性。结果表明:预处理可以明显改善HIP Rene′95合金PPB碳化物的聚集程度,并且增加合金γ′含量而不改变合金的晶粒度。指出,这是由于预处理改善了HIP前粉末颗粒的表面状态,改变了碳化物在PPB的形核条件所致。

粉末预处理工艺对铝钛靶材氧含量和铝基体晶粒尺寸的影响

采用球磨-离心分离-混合预处理工艺制备了低氧含量的铝钛混合粉末,采用热等静压工艺使其致密化制备了铝钛靶材。采用氧氮分析仪和扫描电镜对铝钛靶材的氧含量和铝基体晶粒尺寸进行表征。结果表明:在球磨-离心分离-混合粉末预处理工艺中,随球磨原料粉末转速的增加,铝钛靶材中的氧含量逐渐降低,铝基体晶粒尺寸逐渐减小。这是由于经粉末预处理后,原料粉末表面脆性的氧化物薄膜逐渐破碎脱落并被分离出去。同时在原料粉末球磨过程中铝颗粒积累的应变能促进了热等静压时铝基体相的再结晶。当球磨转速为300 r/min时,铝钛合金靶材的氧含量降低到0.12%,铝基体的平均晶粒尺寸降低到2μm。

交流电弧原子发射光谱固体粉末样品制备方法的改进

在使用交流电弧原子发射光谱法同时测定硼(B)、锡(Sn)、银(Ag)、钼(Mo)、铅(Pb)时,为改进固体粉末样品前处理方法,样品与缓冲剂的质量比采用1∶2,以保鲜膜覆盖坩埚口后再置于振动搅拌仪上,在2400 Hz的频率下混合搅拌30 min条件下于CCD-I型交流电弧直读原子发射光谱仪上分析.方法解决了基体效应和样品前处理过程中发生的溅漏问题,稳定了样品与缓冲剂的比例,避免了交叉污染,降低了由混合不均匀造成的偶然误差.方法精密度[相对标准偏差(RSD),n=12]:B 4.62%~8.97%,Sn 3.89%~8.43%,Ag 3.39%~7.34%,Mo 4.35%~8.46%,Pb 4.27%~7.63%.试验结果表明,方法分析结果准确可靠,精密度好,操作简单快速,具有一定的实用性,为交流电弧发射光谱法的应用提供了新的方案.

“氯-粉末炭”强化处理河北水源水的研究

为了考察北京市现行预处理工艺对河北应急水源的处理效果,同时确定相应的控藻/蚤除嗅处理参数,试验组在河北黄壁庄水库进行了系列中试试验研究。试验结果表明:为了达到较好的杀蚤效果需要保持水中余氯大于0.9 mg/L;对中试工艺的监测结果表明,煤滤池后即无剑水蚤和藻类检出;预氯化后煤滤池出水也存在着三卤甲烷(THMs)实测值与限值之比超过1的风险,但炭出水水质可以满足对消毒副产物的要求;较优的除嗅方案为"氯2.0 mg/L(接触12 min),粉末炭20 mg/L(接触60～90 min),混凝剂投量15 mg/L";考虑到藻类和剑水蚤在煤滤池反冲洗水中的富集,故建议在高藻/蚤期,不建议煤滤池反冲洗水回收再利用。

镍基粉末高温合金冶金工艺的研究与发展

叙述和分析了镍基粉末高温合金冶金工艺三十多年来在制粉及粉末处理工艺、成型工艺、热处理工艺等方面的研究成果和存在的问题 。

PREP工艺制造的镍基高温合金粉末中夹杂物

夹杂物是影响粉末冶金产品质量的主要因素之一。采用SEM、XRD、EPMA等手段通过对等离子旋转电极制粉工艺(PREP)制取的镍基高温合金粉末中夹杂物的形貌特征、化学组成的研究,将不同工序处理后粉末中的夹杂物进行分类,统计分析其存在形式、尺寸、数量及分布。结果表明:粉末中的夹杂物按产生机制和来源主要分为陶瓷、熔渣、有机物、粉末粘连夹杂物或升华物形成的异常颗粒。经过筛分和静电处理后,残留在成品粉末中的陶瓷占夹杂物总数量的7%,熔渣占53%,有机物占40%。筛分和静电分离去除各类夹杂物的能力主要与成品粉末的粒度和夹杂物的密度、介电常数及其尺寸、形态有关。

镍基高温合金粉末中夹杂的研究

研究了等离子旋转电极雾化FGH95镍基高温合金粉末中夹杂的性质 (成分分类和形貌 )及粉末处理过程对去除非金属夹杂效果的影响 。