粉末流动性和添加润滑剂对烧结钕铁硼磁体取向度和磁性能的影响

采用急冷铸片(SC)、氢破碎(HD)和气流磨(JM)工艺制备烧结钕铁硼磁体的磁粉,研究了粉末流动性及添加润滑剂对磁体取向度和硬磁性能的影响．结果表明:影响松装状态磁粉流动性的主要因素是粉末颗粒的磁团聚,影响密实磁粉流动性的主要因素是粉末颗粒间的摩擦力．添加适量的润滑剂可以防止粉末颗粒团聚,明显地减小粉末摩擦力,改善流动性,提高磁体的取向度、剩磁与磁能积．采用添加润滑剂和脉冲磁场取向橡皮模等静压制成型工艺,批量生产的烧结钕铁硼磁体性能达到:Br=1．457 T,jHc=1148kA·m-1,(BH)max=408 kJ·m-3．

聚合物造粒对Bi_2Se_(0.3)Te_(2.7)粉末流动性和热电性能的影响

采用聚合物造粒的方法,将聚乙烯醇溶液(PVA)和n型Bi_2Se_(0.3)Te_(2.7)粉末按一定的配比混合,研究聚合物造粒对Bi_2Se_(0.3)Te_(2.7)热电性能的影响。结果表明:造粒后粉体样品的粒径尺寸明显增加,流动性显著提升,其中以PVA与Bi_2Se_(0.3)Te_(2.7)质量比1∶10造粒样品的流动性最好;造粒前后,块体样品的电导率、Seebeck系数以及热导率变化范围约在10%以内,总体ZT值变化不大,并且以PVA与Bi_2Se_(0.3)Te_(2.7)质量比1∶10造粒样品和Bi_2Se_(0.3)Te_(2.7)样品的ZT值在测试范围内几乎相同,均在475 K时达到最大值,约为0. 56左右。

粉末流动性测试设备介绍

有很多物理因素影响粉末流动性,例如,颗粒的粒径及其分布、形状、摩擦系数、粘附性、静电电压、空隙率、压缩性、水分、温度以及空气中的湿度。为了更好地理解粉末的流动性,可以基于不同的原理进行多个因素的考察。

滚塑成型材料粉末流动性的影响因素

基于标准GB/T 40934—2021的制订要求,对影响滚塑成型材料粉末流动性测试影响因素进行了研究,并给出了滚塑成型用粉末的精密度数据和质量判断准则。结果表明,影响粉末流动性测试的敏感性因素为,流出口直径>>样品温度=取样量≈含水率>>状态条件时间,其中流出口直径是影响测试准确性的最主要因素;粉末流动性数值越大,对测试条件变化的敏感性越强,表现为变异系数增大;表观密度和粉体流动性之间仅存在较弱的负相关关系。

粉末喷涂工艺中颗粒流动性的测试方法

旨在找出一种或是一系列颗粒流动性的表征方法,通过表征结果预测不同种类粉末涂料应用到生产线上进行喷涂时的流动性能。通过对不同表征方法所得结果的分析,得到如下结论:颗粒本身的基本物理参数会影响粉末颗粒的流动性,但不能单纯地用其判断流动性的好坏;不同粉末流动性测量法中,旋转床膨胀率和崩塌角测量法优于床层膨胀率和堆积角测量法;FT4内聚强度和扭矩能测量法均能判断粉末颗粒流动性的好坏,但前者的重复性较差。

粉末流动性和添加润滑剂对烧结钕铁硼磁体取向度和磁性能的影响

采用急冷铸片（SC）、氢破碎（HD）和气流磨（JM）工艺制备烧结钕铁硼磁体的磁粉，研究了粉末流动性及添加润滑剂对磁体取向度和硬磁性能的影响。结果表明，影响松装状态磁粉流动性的主要因素是粉末颗粒的磁团聚，影响密实磁粉流动性的主要因素是粉末颗粒间的摩擦力。添加适量的润滑剂可以防止粉末颗粒团聚，明显地减小粉末摩擦力，改善流动性，提高磁体的取向度、剩磁与磁能积。采用添加润滑剂和脉冲磁场取向橡皮模等静压制成型工艺批量生产的烧结钕铁硼磁体性能达到：Br=1.457T（14.57kGs），jHc=1148kA·m^-1（14.43kOe），（BH）max=408kJ·m^-3（51.3 MGOe）。

赢创面向SLS 3D打印技术推出新型弹性体粉末材料

近日,赢创宣布将面向所有类型的开源SLS 3D打印机,推出全新的INFINAM®TPA 4006 P超细粉末,从而扩展其用于粉末床熔融3D打印技术的弹性体材料系列产品。INFINAM®TPA 4006 P是一种PA12弹性体,由聚酰胺12段和软化段组成,性能类似橡胶,有出色的抗冲击和回弹性能,还具有卓越的工艺稳定性和粉末流动性,适用于目前市场上的所有SLS技术。不仅如此,该新型超细粉末材料可由50%新粉加50%回收粉末进行配比使用,可重复循环使用。

重力落粉型选区激光熔化设备中粉末架桥现象的成因与对策

在重力落粉型选区激光熔化设备中,某些情况下粉末会形成“架桥”现象,严重阻碍铺粉过程的顺利进行,从而导致零件无法成形.文中分析认为粉末流动性不足是产生架桥现象的原因,提出加强原材料检测、严格执行粉末筛分、烘干等预处理制度,采用震动、搅动、气压等方式破坏架桥、利用新旧粉混合改善流动性、在设备中加装超声波检测装置等方法,能够有效避免粉末架桥现象发生.研究结果对保证选区激光熔化成形过程的顺利进行,以及后续设备开发有一定参考意义.

人造石墨粉末选择性激光烧结成形工艺实验研究

将选择性激光烧结技术应用于人造石墨粉末成形,探索其回收循环再利用的可能性。研究了球形石墨粉末的加入量对人造石墨/酚醛树脂混合粉末流动性和堆积密度的影响,确定了石墨3D打印材料配方组成;研究了激光功率、扫描速度、扫描间距和分层厚度等工艺参数对石墨原型件的成形精度和抗弯强度的影响,确定了各工艺参数的取值范围;最后通过正交实验确定了最优工艺参数组合,并快速制备了复杂石墨功能件,验证了新工艺的可行性。

邱博合成无定形二氧化硅和硅酸盐作为助流剂和抗结剂广泛应用于粉末食物

精细研磨的合成无定形二氧化硅和硅酸盐有效地用于粉末食物中,以提高产品的流动性和抑制产品结块。根据食物颗粒之间流动性差或结块的情况,可通过颗粒间互相作用的最小化来解决。弄清了颗粒间自然的相互作用后。

添加润滑剂对烧结钕铁硼磁体性能的影响

研究了烧结钕铁硼永磁材料的粉末流动性及添加润滑剂对粉末流动性与磁体取向度和磁性能的影响.结果表明:影响松装状态磁粉流动性的主要因素是粉末颗粒团聚,影响密实磁粉流动性的主要因素是颗粒间的摩擦力.添加适量的润滑剂可以防止粉末颗粒团聚、明显地减小摩擦力,改善粉末流动性,提高磁体的取向度、剩磁与磁能积.采用添加润滑剂和橡皮模等静压制成型工艺,批量生产的烧结钕铁硼磁体性能达到:Br=1.457 T,jHc=1148 kA/m(14.43 kOe),(BH)max=408 kJ/m3(51.3 MGOe).

提高胶囊药粉装量精度的改进方法

目前很多胶囊填充机在填充粘性药粉和流动性极端的药粉时,表现出较难控制装量精度的问题,而装量精度对药品的安全性是极其重要的。文章针对各类填充不易药粉的填充装量问题提出了多种改进的方法,如表面镀特殊防粘涂层的方法,加工特殊孔型的方法,添加锥体导流块和束流托盘的方法等,在现有设备的基础上有效地提高了胶囊药粉的装量精度,解决了填充不易药粉无法填充的重大难题,获得了很好的社会效益。

表征聚四氟乙烯内在性能的一些测试方法

介绍了表征聚四氟乙烯内在性能(分子量、分子量分布、粒子形态和大小、粉末流动性、粉末稳定性、结晶度与无定形含量、膨胀率和收缩率等等)的一些测试方法。

攀钢研究院成功解决球形钛合金粉粉体流动性问题

(2020年5月19日消息)日前,攀钢研究院钛金属技术研究所增材制造项目团队通过引进气流分级设备,自主开发粉体流动性工艺技术,成功将适用于激光选区熔化15~53μm球形钛粉流动性提升至32 s/50g,标志院气雾化粉末品质迈上新台阶。粉体流动性是评价3D打印金属粉体质量的核心指标之一,粉体的流动性直接影响铺粉的均匀性或送粉的稳定性,粉末流动性太差易造成分成厚度不均,打印扫描区域内的金属熔化量不均。

关于影响胶囊剂质量因素分析

本文针对目前部分胶囊剂主要质量指标即装量较难控制这一问题,根据我们多年生产胶囊的实践经验,总结出影响胶囊剂装量的主要因素及其控制方法,仅供参考。

不同干燥方式制备巴西人参提取物粉体性质比较

目的:比较真空干燥、热风干燥、喷雾干燥不同工艺粉末性质间差异,研究巴西人参提取物的最佳干燥方式。方法:以巴西人参为实验材料,通过对3种干燥工艺所制粉末样品的粒径、干燥失重、松装密度、振实密度、休止角等多指标测定,表征其流动性、稳定性、可压性等粉体学性质;并对优选干燥方式放大验证。结果:各干燥方式与对照图谱的相关性系数分别为0.798,0.827,0.698;聚类分析将热风干燥与真空干燥归为Ⅰ类,表明二者性质较为相似;中试规模喷雾干燥粉与实验室喷雾干燥粉二级指标的Pearson相关系数达0.978。结论:喷雾干燥粉相比于其他2种干燥方式粉体性质有明显差异,具有良好的流动性且不易团聚,而热风干燥与真空干燥的可压性较好;中试喷雾干燥粉末性质稳定,可实现巴西人参提取物粉末的大规模生产。

等离子旋转电极法制备钛铝粉末性能表征

采用等离子束旋转电极法制备Ti-47Al-2Cr-2Nb球形粉末,粉末的平均粒径d50为85μm,松装密度为2.65g/cm3。截线法测得粉末的球形度为99.6%;粉末的流动性为10.40s/50g;粉末的平均氧、氮含量分别为0.05%和0.004%。XRD分析表明,粉末的相组成为α2相和γ相,主相为富钛α2相;粉末经热等静压后主相为γ相,伴随少量α2相。SEM背散射照片表明,粉末颗粒的晶粒为胞状组织,晶粒平均大小约为2μm;对不同粒径的颗粒进行EPMA分析表明,颗粒内部化学成分与预合金棒接近,颗粒表面有部分Al元素挥发,约为2at%。