粉末浸渍长玻璃纤维增强聚丙烯的压缩模塑

采用粉末浸渍的方法制备连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸料,经切割获得长纤维增强聚丙烯粒子,采用单螺杆挤出机挤出形成模塑料,探索了模塑料的压缩模塑成型工艺,研究了成型后材料的力学性能及其影响因素。结果表明:粉末浸渍的长纤维增强聚丙烯经压缩模塑后可获得力学性能优良的制品;随着预浸料切割长度的增大、纤维含量的增加,材料的力学性能提高;在基体聚丙烯中添加接枝极性基团的功能化聚丙烯,可改善体系的界面结合,提高材料的力学性能,但功能化聚丙烯的含量超过一定值后,材料的冲击强度有所下降;适当提高模具温度、模塑料温度及成型压力,可以提高材料的力学性能。

粉末浸渍长玻璃纤维增强聚丙烯的注塑

采用粉末浸渍的方法制备连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸料 ,经切割获得长纤维增强聚丙烯粒子 ,探索了材料的注塑工艺 ,研究了注塑后材料的力学性能及其影响因素。结果表明 ,粉末浸渍的长纤维增强聚丙烯经注塑后可获得力学性能优良的制品 ;随着预浸料切割长度的增大、纤维含量的增加 ,材料的力学性能提高 ;在基体聚丙烯中添加接枝极性基团的功能化聚丙烯 ,可改善体系的界面结合 ,提高材料的力学性能 ,但功能化聚丙烯的含量超过一定值后 ,材料的冲击强度有所下降 ;控制注塑时的模具温度 ,可以改变材料的一些力学性能。

聚丙烯粉末浸渍连续玻璃纤维的研究

提出了一种新型的摩擦式粉末浸渍方法，研究了聚丙烯粉末浸渍连续玻璃纤维工艺过程中聚丙烯粉末熔融、浸渍的行为及其理论推导，并最终获得了浸渍效果良好的预浸带生产工艺。

工艺条件对粉末浸渍CF/PEEK预浸料层压板力学性能的影响

为获得浸渍效果良好、力学性能优异的连续碳纤维增强聚醚醚酮耐高温热塑性复合材料(CF/PEEK),分别采用粉末浸渍槽法(方法1)、二次粉末涂覆法(方法2)、二次粉末涂覆+熔融浸渍法(方法3),制备了3种CF/PEEK预浸带。在380℃,20MPa条件下,通过模压成型制备了CF/PEEK复合材料层压板,并研究了其力学性能。结果表明:碳纤维含量均为61%时,通过方法3制备的CF/PEEK层压板综合性能最高。采用该工艺制备的单向层压板拉伸强度为2 238.41 MPa,拉伸模量为104.80GPa,弯曲强度为2 157.50 MPa,弯曲模量为142.01GPa,层间剪切强度为116.22MPa。双向层压板拉伸强度为1 114.17MPa,拉伸模量为62.84GPa,弯曲强度为1 317.34MPa,弯曲模量为70.82GPa,层间剪切强度为96.74 MPa。测试了CF/PEEK层压板的耐高温性能,150℃条件下的弯曲强度保持率为73%。

连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸料粉末法浸渍过程及界面控制

本文研究了连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的粉末浸渍过程 ,考察了聚合物粉末的粒径、浸渍槽内分散辊的数目及排布、聚合物在加热烘道中所能达到的温度、预浸料的牵引速率、接枝极性基团的改性聚丙烯的引入等对体系浸渍效果的影响 ,探索了控制预浸料中的树脂含量、孔隙率及调节复合体系界面结合的方法。

粉末浸渍法制备连续纤维增强热塑性复合材料研究进展

连续纤维增强热塑性复合材料(CFRTPC)具有更高的强度和模量、高稳定性、生产过程绿色环保等优点。而预浸料作为制备CFRTPC的中间材料,其制备工艺和质量对CFRTPC性能产生重要影响。文章主要介绍CFRTPC的组成,从湿法粉末浸渍和干法粉末浸渍角度,综述了粉末浸渍法制备CFRTPC预浸料的研究进展。指出,未来应加强CFRTPC预浸料的浸渍机理的研究,浸渍设备和成型工艺的开发,扩大不同类型的热塑性树脂复合材料的应用领域。

废浸渍纸粉末用作胶合板脲醛树脂胶填料的研究

为降低脲醛树脂胶调胶成本,及有效利用三聚氰胺树脂浸渍纸废料,将浸渍纸边回收、粉碎,以替代工业面粉用作脲醛树脂胶填料,制备胶合板。结果表明:浸渍纸粉末用量为树脂质量的10%～15%时,试板的胶合强度最高;甲醛释放量随浸渍纸粉末比例的增加而降低。浸渍纸粉末作为胶合板用脲醛树脂胶的填料具有可行性。

连续纤维增强热塑性树脂基复合材料拉挤工艺研究与应用现状

拉挤工艺是一种能够经济的连续生产复合材料的典型制造工艺，它不但具有其它成型方法的优点，而且还具有其它工艺所不具备的优点，如生产效率高，重复性好，长度可任意切断，省原料、省能耗等。本文简要介绍了连续纤维增强热塑性树脂基复合材料拉挤工艺研究与应用的现状，包括目前国内外主要的拉挤工艺，以及拉挤工艺过程的若干工序。

基于正交试验设计的碳纤维对PA 12的静电吸附

采用碳纤维和热塑性工程塑料——聚酰胺(PA)12粉末作为模型,通过静电流化床的静电吸附作用,使固定在流化床上的碳纤维吸附PA 12。研究了吸附时间、静电压、气流压力、碳纤维剥离数、碳纤维种类以及PA 12粉末粒径等对PA 12与碳纤维质量比(记作P/F)的影响规律,并借助正交试验,得出扩大试样P/F的最佳工艺参数。结果表明:静电吸附实验中,碳纤维应放置在吸附室的中间,且与操作者平行;静电流化床的宽度减小,P/F也相应减少;若将PA 12粉末粒径由70 μm减少至8 μm,吸附效果会变差;当PA 12粉末粒径为70 μm时,能够得到最佳P/F的工艺参数:吸附时间为1 min,静电压为30 kV,气流压力为0.14 MPa,碳纤维剥离数为4束,纤维种类为3 k。

连续碳纤维增强聚醚醚酮板材的研究

采用自行设计、组装的连续纤维增强热塑性树脂基复合材料粉末浸渍试验装置制备了连续碳纤维(CF)增强聚醚醚酮(PEEK)预浸带,再将浸渍带通过热压模塑成型制备出层合板材。通过万能材料试验机、悬臂梁冲击试验机研究了纤维含量和浸渍带铺放方式对板材力学性能的影响。结果表明,在一定范围内CF/PEEK板材弯曲、冲击强度随着纤维含量的增大而提高,拉伸强度达1 124. 89 MPa,约是PEEK纯料的11倍,浸渍带以0°铺放压制的纤维含量为60%的板材力学性能相对最优。扫描电子显微镜(SEM)结果表明,纤维被树脂基体紧密包覆,纤维分散均匀、排列紧密、界面黏结性较好。

连续纤维增强热塑性预浸料制备工艺的研究进展

连续纤维增强热塑性复合材料综合性能优异,其应用与日俱增。作为热塑性复合材料制造用中间材料,连续纤维增强热塑性预浸料的制备和质量控制技术对于热塑性复合材料的发展来说至关重要。本文详细介绍了熔融浸渍法、溶剂浸渍法和粉末浸渍法三种工艺制备连续纤维增强热塑性预浸料的研究进展,总结了各种制备工艺的优缺点,并对高性能热塑性预浸料的发展趋势进行了展望。

值得关注的预浸料市场

预浸料是用控制量的树脂（热固性或热塑性）浸渍纤维或织物后形成的中间材料。浸渍技术有溶剂浸渍、热熔体浸渍、粉末浸渍等。预浸料可以“B阶”状态或部分固化后储存。预浸带或预浸布用于手糊、自动铺带、自动铺纤或某些缠绕成型工艺中。单向预浸带（所有纤维平行）是最常见的预浸料形式，它们提供单向增强。机织布及其他平面织物预浸料提供二维增强，它们一般成卷销售。

CBT树脂反应特性及其纤维复合材料力学性能的研究

分析了环状对苯二甲酸丁二醇酯(CBT)-CBT100和CBT160两种树脂的反应特性,研究了三种锡类催化剂对CBT100树脂低粘度适用期和高温反应时间的影响,并对比了采用树脂粉末熔融浸渍成型和高温真空辅助灌注成型(VARTM)方法制备的玻璃纤维增强聚环状对苯二甲酸丁二醇酯(PCBT)复合材料的力学性能。研究结果表明,CBT160树脂高温反应速度较快,适合树脂粉末熔融浸渍相类似的成型工艺。CBT100树脂通过外加一定量的单丁基三异辛酸锡或二丁基二月桂酸锡催化剂,可以使其具有合适的适用期和反应聚合时间,适宜用于VARTM过程。含单丁基三异辛酸锡的CBT100树脂通过高温VARTM方法制备的玻纤增强PCBT复合材料的综合力学性能较好,略高于采用CBT160树脂用树脂粉末熔融浸渍成型方法制备的复合材料的力学性能。

反气相色谱法测定聚醚醚酮的表面性质及在提升热塑性复合材料层间性能中的应用

高性能热塑性聚醚醚酮树脂基复合材料具有高韧性、耐疲劳、原材料可长期贮存、成型速度快、可重复加工和回收再利用等独特优势,在航空航天等工业领域应用广泛。粉末悬浮法通过将聚醚醚酮细粉配制成水基悬浮液实现对纤维充分浸渍,现已成为制备连续纤维增强热塑性预浸料的重要方式。本文重点开展反气相色谱法研究聚醚醚酮表面性质,并结合微观形貌、粒径分布等方面对比国内外聚醚醚酮树脂的差异。研究表明:进口聚醚醚酮树脂色散表面能(19.2 mJ/m^(2))明显低于同级别国产树脂(41.1 mJ/m^(2));极性探针分子吸附于聚醚醚酮表面的驱动力主要是酸碱作用力,表面总体表现为碱性。进口聚醚醚酮树脂相比于国产具有更高的极性,使其更容易分散在水中;而国产聚醚醚酮树脂微观形貌、表面性质则更加均匀。表面性质研究指导水基悬浮液配制,制备的连续纤维增强热塑性预浸料质量优异,孔隙率低于0.5%且纤维排布整齐,热塑性复合材料层压板层间剪切强度平均值达109 MPa,与传统热熔浸渍方法相比提升30%以上。