大豆粉末磷脂对面团流变学特性和馒头品质的影响研究

将大豆粉末磷脂添加到小麦粉中,研究其对小麦粉面团流变学特性和馒头品质的影响。结果表明,在小麦粉中添加大豆粉末磷脂,可以明显地改善面团的稳定时间以及拉伸曲线面积和拉伸阻力,还可以提高馒头的品质,增加馒头的抗老化效果;当在小麦粉中添加0.8%的大豆粉末磷脂时,其对馒头品质有较好的改善作用。

高纯度大豆粉末磷脂制取工艺的研究

本项目以大豆浓缩磷脂为原料 ,丙酮为溶剂 ,采用溶剂比为 1∶12～ 18(浓缩磷脂 :丙酮 )的量 ,连续投料 ,高效混合 ,循环萃取的方法脱油 :脱油后的磷脂混合液在密闭的条件下离心分离 ;分离出的混合油经蒸发、冷凝回收毛油及丙酮 ,若丙酮含水高则经精馏塔精馏后再循环使用 ,含溶固体物在真空度 75 0mmHg、温度 6 0℃、时间约 2h的工艺技术条件下干燥 ,制得丙酮不溶物含量大于 95 %以上的高纯度大豆粉末磷脂产品。不但产品质量达到国内外指标 ,而且显示出良好的亲水性能 。

大豆粉末磷脂对面团流变学性质和面包品质影响研究

将大豆粉末磷脂添加到小麦粉中,利用粉质仪法、拉伸仪法和面包直接发酵法研究其对小麦粉面团流变学特性和面包品质的影响.结果表明,当小麦粉中添加0.8%-1.0%的大豆粉末磷脂时,可以明显改善面团稳定性和拉伸阻力,还可以提高面包的烘焙品质.当大豆粉末磷脂添加量达到1.0%时,面包体积可以增加60 cm3.

超临界CO_2条件下大豆粉末磷脂氢化工艺优化

为提高大豆粉末磷脂产品的储藏稳定性,对大豆粉末磷脂在CO2超临界状态下的氢化工艺进行深入研究。采用Pd/C作催化剂,无水乙醇与二氯甲烷(1:3,V/V)为溶剂,进行加氢反应。最终确定了最佳工艺条件:催化剂用量4%、反应时间60min、总压力10.5MPa、反应温度70℃、搅拌速度250r/min。所得氢化大豆粉末磷脂的色泽淡黄,碘值27.81gI2/100g,稳定性较好。

混合溶剂提取法从粉末磷脂中分离磷脂酰胆碱的研究

通过实验探讨了乙腈与低碳醇的混合溶剂用于提取粉末磷脂中磷脂酰胆碱 (PC)的可行性。结果表明 ,混合溶剂在对粉末磷脂中PC的提取率和选择性上 ,综合性能大大优于单一溶剂。尤其是乙腈 -甲醇混合溶剂 ,当乙腈和甲醇的体积比为 4∶1时 ,混合溶剂对PC一次提取的选择性和提取率分别达到 72 .8%和 6 7.8%。实验结果还显示 ,溶剂的含水不利于PC的提取。

大豆粉末磷脂酶解改性及其性能研究

利用磷脂酶A1对大豆粉末磷脂进行水解,通过实验确定了大豆粉末磷脂酶解的最佳反应条件为:反应时间9 h,反应温度50℃,起始pH 5.1。在此条件下脂肪酸生成量达到0.802 mmol/g。并对酶解后的粉末磷脂性能进行了测定,结果表明酶解后的粉末磷脂乳化稳定性和润湿能力都得到了明显改善,酶解后的粉末磷脂HLB值可以达到9左右。

大豆粉末磷脂的酶解工艺及产物性能研究

研究了放线菌型磷脂酶A2在水相中酶解大豆粉末磷脂的工艺条件,确定了最佳工艺组合为底物浓度10%,Ca2+浓度10mmol,温度40℃,初始pH值7.5,水解时间19h,磷脂转化率达43.3%;同时从宏观和微观两角度对酶解磷脂的乳化性能进行了研究,结果表明:酶解磷脂的乳化稳定性约为粉末磷脂的3倍,相同乳化能力下用量可减少50%,达到氧化平衡时的过氧化值为粉末磷脂的41.0%。

大豆粉末磷脂同时制备甘油磷脂酰胆碱和甘油磷脂酰乙醇胺的研究

以大豆粉末磷脂为原料,研究了甲醇钠催化其醇解反应,同时制备含有甘油磷脂酰胆碱(GPC)和甘油磷脂酰乙醇胺(GPE)的混合物。通过探讨大豆粉末磷脂与无水甲醇料液比、催化剂甲醇钠添加量、反应温度、反应时间对反应产物中GPC和GPE得率的影响规律,确定了甲醇钠催化醇解大豆粉末磷脂的最佳反应条件:料液比1∶4,催化剂甲醇钠添加量5%(以大豆粉末磷脂质量计),反应温度35℃,反应时间6 h。在最佳反应条件下,GPC得率为93.60%,GPE得率为88.69%。

脂肪酶Bakezyme LFP水解大豆粉末磷脂研究

以酸值为指标,通过单因素实验和正交实验确定了脂肪酶Bakezyme LFP在水相中水解大豆粉末磷脂的最佳工艺条件为:反应温度为50℃,反应时间为8h,p H为5.0,加酶量为8%,底物质量浓度为25mg/m L。在该工艺条件下,大豆磷脂水解产物酸值为65.2mg KOH/g。利用气相色谱-质谱联用仪分析了水解前后大豆磷脂的脂肪酸组成,结果表明水解后饱和脂肪酸含量明显下降,不饱和脂肪酸含量明显增加,说明脂肪酶Bakezyme LFP主要水解大豆磷脂1位上脂肪酸,具有磷脂酶A1的特性。利用高效液相色谱分析水解前后大豆磷脂的磷脂酰乙醇胺(PE)和磷脂酰胆碱(PC)含量,结果表明大豆磷脂中PE、PC发生水解,生成溶血磷脂。

低PC含量大豆粉末磷脂脱糖工艺研究

以低PC含量大豆粉末磷脂为原料,在单因素实验基础上利用正交实验对磷脂脱糖工艺进行优化。研究结果表明,最佳工艺条件为:温度为30℃、时间为70 min、V(正己烷)∶V(乙醇)为1∶2、乙醇体积分数为50%、萃取次数为2次,此时脱糖率为89.7%,粗糖中糖的含量为89.2%。利用高效液相色谱法对提取的糖种类进行鉴定,结果表明这些糖为水苏糖、蔗糖、棉籽糖,其含量分别为71.1%、17.3%、6.6%。

大豆粉末磷脂和卵磷脂的制备

介绍以大豆水化油脚为原料生产大豆粉末磷脂和卵磷脂制品新工艺及新设备的研究和选用。以丙酮和乙醇高效萃取,提高产品的纯度及质量,能达到国外同类产品质量标准。产品技术含量和附加值高,市场前景广阔,为油脂加工厂提供一条创收增效的有效途径。

大豆粉末磷脂制备方法研究现状

该文综述大豆粉末磷脂制备方法研究现状,重点介绍溶剂萃取法、超临界萃取法和膜分离法制备粉末磷脂现状,比较各种方法优缺点,指出膜超滤技术是一种安全、高效、便于工业化应用方法,是一种制备粉末磷脂重要方向性技术。

粉末磷脂生产工艺对产品质量与产率的影响

在粉末磷脂的生产工艺中 ,浓缩前进行毛油过滤与油脚离心分离的操作 ,浓缩后浸洗前进行一次烘干除水以及浓缩烘干工段注意真空度与温度的控制 。

大豆粉末磷脂微波真空干燥工艺研究

利用微波真空干燥技术干燥大豆粉末磷脂。设计大豆粉末磷脂干燥的微波真空干燥工艺,确定大豆粉末磷脂微波真空干燥的工艺参数范围,优化干燥工艺条件。在温度为60℃,微波功率为80mA(255W),干燥时间为20min时,大豆粉末磷脂产品的干燥百分率为51.69%,大豆粉末磷脂中的丙酮不溶物为98.5%。

脉冲电场对粉末磷脂分散体系颗粒性质的影响

研究高强脉冲电场(PEF)对磷脂水溶液分散体系颗粒性质的影响。结果表明:增大脉冲电场场强和脉冲数的输入,体系粒径分布区间明显变窄且向较小方向移动;在场强为70kV/cm条件下,平均粒径(dM)由未施加电脉处理下的594.4nm减为203nm,相比未施加电场样品减少了65.8%;低场强(20kV/cm)处理下,50个脉冲处理下dM为511.2nm,而在高场强(60kV/cm)条件下,25个脉冲处理时,dM为349.7nm,说明在高场强处理下,能够在较少的脉冲数输入下,获得较小的颗粒粒径。

大豆粉末磷脂对馒头及老化品质影响研究

本文探讨将大豆粉末磷脂加入金苑面粉和雪燕面粉中，研究其封馒头及老化品质的影响。结果表明，金苑面粉和雪燕面粉的大豆粉末磷脂最佳添加量均为0．6％，金苑馒头和雪燕馒头的体积比空白分别增加了4．0％和3．0％，总评分比空白提高约10分，48h时馒头的硬度减少35．0％和34．1％，和24h时空白馒头的硬度相近，弹性和1h时空白馒头的相近，对馒头老化起到了显着的延缓作用。

大豆粉末磷脂脱糖条件的研究

以大豆粉末磷脂为原料,建立了以乙醇溶液为溶剂的单溶剂体系脱糖方法。考察了脱糖过程中乙醇体积分数、脱糖温度、料液比、脱糖时间、脱糖次数对脱糖率的影响,并通过正交试验对脱糖条件进行优化。最终得到最佳脱糖条件为乙醇体积分数55%、脱糖温度30℃、料液比1∶8、脱糖时间50 min、脱糖次数1次。在最佳条件下,大豆粉末磷脂脱糖率达90.64%。采用HPLC对所得糖类物质进行了鉴定,结果表明其主要是由蔗糖、棉子糖和水苏糖组成,含量分别为11.87%、8.84%、75.16%。这3种糖与大豆低聚糖主要成分一致。

超临界CO2萃取粉末磷脂的研究

本文以非转基因大豆浓缩磷脂为原料,利用溶剂及吸附剂去除杂质及多环芳烃得到精制大豆浓缩磷脂,经超临界CO 2萃取得到大豆粉末磷脂,并通过实际生产到得到超临界CO 2萃取大豆粉末磷脂。精制大豆浓缩磷脂的条件为,正己烷添加量为1.5 mL/g,凹凸棒添加量为5%,时间3 h,温度50℃,搅拌速度1500 r/min,精制大豆浓缩磷脂含杂质量为0.05%,多环芳烃量为2.29μg/kg。经超临界CO 2萃取条件为,萃取压力35 MPa,萃取温度50℃,萃取时间130 min,得到的粉末磷脂含杂质量为0.03%,多环芳烃量为1.83μg/kg。通过实际生产,精制大豆浓缩磷脂含杂质量为0.08%,多环芳烃量为2.97μg/kg。超临界CO 2萃取粉末磷脂含杂质量为0.06%,多环芳烃量为2.45μg/kg,HLB值可以达到8。

粉末磷脂提取新工艺的研究

大豆油是我国主要食用油之一。大豆油脚是大豆生产豆油过程中产生的副产品,以油脚为主要原料加工粉末磷脂将产生巨大的经济效益,同时也保护了环境。但是国产粉末磷脂的杂质含量较高,限制了粉末磷脂的应用,使其很难应用于高档食品及医疗保健品中。采用2种溶剂和2次浸出的方法,经过大量试验确定了一次浸出的工艺参数为己烷和油脚的溶剂比5,75℃的条件下浸出12 h;二次浸出的工艺参数为萃取次数3次,萃取时间20 min,溶剂比10,萃取温度20℃。试验证明,新工艺降低了粉末磷脂的杂质,由原来传统工艺的乙醚不溶物含量1%以上降到了现在的0.09%左右,拓宽了粉末磷脂的应用范围,进而增加了粉末磷脂的使用价值。