钼粉末合金与模具钢摩擦焊接组织特征分析

采用微观组织分析、硬度测试以及电子探针线分析等方法 ,对复合热顶头材料 TZM钼基粉末合金与 H1 1模具钢的摩擦焊接性进行了研究 ,探讨了焊接规范对接头组织、硬度以及扩散层厚度的影响。结果表明 ,这两种材料在摩擦焊接过程中存在着摩擦面向 H1 1模具钢侧转移的现象 ,这主要与两摩擦副在耐磨性和高温强度方面的差异有关 ;且摩擦焊接过程中的热力耦合作用有利于近缝区晶粒细化 ,以及 TZM粉末合金中孔隙的闭合 ;此外 ,采用强焊接规范可获得良好、无缺陷的摩擦焊接头。

粉末冶金钼热变形流动应力的研究

在Gleeble 3800热模拟机上对粉末冶金钼进行高温热压缩试验,变形温度1100℃～1250℃,应变速率11.5s-1～23s-1,变形程度0.7。分析了变形温度、应变速率对流动应力的影响,用多元线性回归的方法建立纯钼的流动应力数学模型。

铁钼粉末冶金抗磨材料次表面亚稳相的XRD分析

在一台普通的二圆X射线衍射仪上 ,利用不对称布拉格反射STD(试样相对于入射线倾斜在某一角度α0,进行2θ扫描 )技术与常规CBD(正常的θ/2θ偶合扫描 )模式相结合的方法 ,对铁钼粉末冶金抗磨材料的摩擦表层、次表面层及体相的物相纵向进行了较全面分析 ,特别揭示了摩擦次表面层Fe -C亚稳相的存在 。

钼硅混合粉末在机械合金化过程中的结构演变(英文)

采用X射线衍射仪(XRD)和差热分析仪(DTA)研究了Mo-67at%Si元素混合粉末在中等强度的机械研磨(合金化)过程中的结构变化过程。结果表明:在中等强度的研磨过程中,β-MoSi2是初生相,且在随后的研磨过程中非晶化;在高研磨强度下生成α-MoSi2的量大于β-MoSi2,且α-MoSi2的含量随研磨时间的增加而增加。差热分析表明亚稳相β-MoSi2随着温度的升高会向α-MoSi2转变。

脱氧工艺对钼铌粉末中氧质量分数的影响

为了研究脱氧工艺对钼铌粉末中氧含量(质量分数)的影响,将经48、72、96、120h球磨处理的钼铌粉末压制为直径17 mm的圆棒,并进行低、中温氢气脱氧,中、高温真空脱氧及高温氢气脱氧处理,分析脱氧处理后钼铌圆棒的氧含量、微观形貌及烧结密度。结果表明:球磨不会明显增加钼铌粉末中的游离氧的含量,更不会增加氢含量;低、中温氢气脱氧处理后,钼铌圆棒试样中的氧含量整体明显升高;中温真空脱氧处理后,钼铌圆棒试样中氧含量有所降低,高温真空脱氧后效果进一步加强,且随着脱氧的进行,钼铌圆棒试样烧结密度显著提高,表明高温真空能实现脱氧;高温氢气脱氧后,钼铌合金的氧质量分数接近0.11%。

压扭工艺改善钼粉末温压成形的模拟分析

运用MSC.Marc有限元仿真软件,采用基于更新拉格朗日方法的热-机耦合分析方法,模拟了钼粉温压和温压扭成形过程,获得了2种工艺条件下的粉坯相对密度分布规律,验证了有限元模型的可靠性。结果表明:压扭工艺可以减小粉坯端面边缘处相对密度分布梯度,增大侧壁附近粉末变形量,并显著提高平均相对密度及相对密度分布的均匀性。

钼系粉末涂层及在汽车工业中的应用研究

对钼系粉末等离子涂层的制备工艺、组织性能及应用进行了研究及分析,并将其在涂层的化学成分、组织与孔隙、硬度及台架磨损试验结果等方面与丝材喷涂层做了比较。结果表明,采用钼系粉末等离子涂层取代火焰喷涂工艺稳定,其涂层具有更优异的抗咬合抗磨损性能,成本大幅降低,可广泛应用在汽车工业中。

钼合金炮筒衬套的新粉末工艺

钼的熔点高和机械性能好,是引人注意的抗炮筒烧蚀材料。过去的研究结果总是不能令人满意,这是由于按传统工艺加工的材料出现了粗大的晶粒和严重的各向异性。粉末冶金可克服这些缺点。本文将报道用各种方法制备的钼合金粉末,其重点是通过旋转电极(REP和PREP)或者等离子熔化快速冷凝(PMRS)进行快速固化。迄今为止,主要还是利用热等静压(HIP)进行固结。

镍钼合金粉末无缝管生产工艺研究

介绍了镍钼合金粉末无缝管热挤压、冷轧生产工艺,研究了工艺参数和影响产品尺寸精度、机械性能的因素等。

一种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法

-种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法，属于难熔钨钼硅化物粉末的制备技术领域。工艺为：将0mol％-10mol％钨、0mol％～17mol％铝、23mol％～33mol％钼和50mol％-67mol％硅粉末混合均匀，然后装入密封的球磨罐中，接着把球磨罐抽真空到-0．1--0．001MPa，然后充入氩气，进行50～200min的球磨。将球磨后的粉末在600—1000qC、真空度为-0．1--0．001MPa条件下进行40～120min退火处理，得到钨和铝掺杂二硅化钼粉末。本发明的优点在于：球磨时间短，省时、节能、工艺简单。

一种二硫化钼粉末的超细化加工方法

一种二硫化钼粉末的超细化加工方法，其特征在于步骤如下：a．在高能搅拌磨机中，加入球磨介质、大颗粒二硫化钼粉末、分散液，进行湿法粉碎；b．将粉碎后的粉浆用鼓风干燥箱干燥；c．干燥后的粉末在球磨机上进行二次粉碎。本发明采用高能搅拌磨机，控制物料比、液料比、粉碎时间等在较短粉碎时间内获得最佳粉的碎效果，同时采用二次粉碎工艺，解决了干燥过程中超细粉末的“反粗”现象。

背压对非致密纯相粉末等径角挤压致密固结的影响

以非致密纯钼粉末为例,采用离散元模拟软件PFC-2D对钼粉在有背压和无背压两种情况下的等径角挤压(ECAP)过程进行模拟。获得了两种情况下的颗粒流动规律、载荷变化曲线和相对密度分布。实验获得的一道次等径角挤压试样形状和显微硬度分布与模拟结果具有较好的一致性。实验及模拟结果表明:非致密粉末等径角挤压过程中施加背压可有效控制粉末颗粒流动,提高粉末材料塑性变形能力,增加粉末材料变形量和变形均匀性,提高粉末材料致密固结效果。

稀土钼SPS烧结体阴极的次级发射性能和微观结构研究

利用湿法冶金的方法制备了稀土 钼粉末,然后用SPS快速烧结的方法制备了稀土 钼烧结体阴极材料,并测试了材料的发射性能。通过XRD和SEM对材料进行了物相、元素分布与含量的研究。测试结果表明用SPS烧结方法制备的稀土-钼阴极材料的次级发射系数达到3.84,比常规烧结方法制备的阴极材料的次级发射系数(2.92)大很多。用SPS烧结的方法可得到晶粒比较细小且分布比较均匀的烧结体,并发现材料经过1600℃的高温激活后稀土元素将富集于材料的表面,在表面形成一厚为5μm左右的稀土氧化物薄膜。

热处理对喷雾干燥钼粉的影响

以喷雾干燥钼粉为原料,将其在不同的温度下热处理,并对热处理过的粉末进行物理性能及组织形貌的测试分析。结果表明,喷雾干燥钼粉经1 500℃以上高温热处理后,粉末中有机粘结剂被去除,粉末颗粒收缩,基本上为近球形,喷雾干燥颗粒之间有微弱连接,内部小颗粒明显粘结长大,粉末流动性好、松装密度高,适合于热喷涂制备涂层。

钼粉体包套热挤压成形过程的数值模拟

针对钼粉末热挤压过程中的受力状态,着重研究了包套热挤压三维压应力特征。利用Deform-3D软件建立了有限元模拟模型,计算获得了挤压过程中载荷-行程曲线以及温度、相对密度、等效应力、等效应变等的分布特征。结果表明:包套热挤压可以显著提高粉体的致密度;挤压载荷在挤压稳定阶段呈缓慢增长趋势;最大温度和最大等效应变出现在模口下方;最大等效应力出现在模口处。

确定颗粒钼粉烧结参数的原则

从热力学和动力学角度，分析了制取颗粒钼粉的烧结过程，指出钼粉烧结时的物理、化学变化特征是确定烧结工艺参数的依据。

专利名称：一种大面积单层及少层二硫化钼薄膜的制备方法

本发明公开了一种大面积单层及少层二硫化钼薄膜的制备方法，其主要步骤为：1）将硫粉末和三氧化钼粉末分别装入2个石英舟中，将衬底放置于盛有三氧化钼粉末的石英舟上，正面朝下；2）将盛有硫粉末和三氧化钼粉末的2个石英舟分别放置于1根石英试管的底端和管口处；3）将上述石英试管放置于管式炉中，试管底端和管口分别处于管式炉的边缘区和中心区；4）向管式炉中通入保护气体氩气或氮气，且保持常压，直至实验结束；5）以一定的升温速率升温管式炉，使管式炉的边缘区和中心区分别处于适当温度.