粉末静电喷涂与水性涂料喷涂工艺设备投资及运行综合经济成本对比分析

阐述了国家在新形势下对涂装行业提出的“绿色、环保”的政策要求,以建筑机械产品中的塔机和升降机产品为实例,采用静电粉末涂装和水性涂料涂装两种不同工艺模式的作业生产线,从工艺设备投资、能源消耗、原材料成本、设备运行成本、人力资源配置等几个方面进行分析对比。

粉末静电喷涂中缩孔、针孔弊病的探讨

阐述静电粉末涂料成膜机理 ,分析了影响粉末涂料缩孔、针孔的因素 ,并提出控制其产生弊病的工艺措施。

粉末静电喷涂固化炉结构设计与数值模拟

针对现有以烟气为热源的粉末静电喷涂固化炉进行结构改进和优化设计,主要包括在空气分布器中设置横向、纵向隔板,并在分布孔位置设置呈固定角度折弯的导流板。运用Fluent软件对设计的固化炉的性能进行了数值模拟,研究了空气分布器导流板夹角对固化炉内部空气分布情况、升温速率、温度分布情况以及加热均匀性的影响。结果表明:改进设计的粉末静电喷涂固化炉能够明显缩短升温时间,空气分布器导流板夹角为60°时,粉末静电喷涂固化炉的能耗较低、性能较优。

粉末静电喷涂回收系统卫生工程设计与评价

粉末静电喷涂作为新的表面涂装工艺,以其优越的性能,已在国内有了较大发展。但是在生产过程中,如何正确地应用卫生工程技术,有效地控制粉尘污染又成了新的课题。本文就某企业设计使用的粉末静电回收系统,做一概要讨论。 1 基本条件 环氧/聚酯粉末,粒度20—100μ,比重约1.3,年用量30t。待喷件为通信信号的机架和机门,尺寸3000mm×900mm×400mm,框架形冷轧钢板。每日工作量300m^2,16h工作制。

钢铁件的粉末静电喷涂实验研究

通过对钢铁件进行粉末静电喷涂的实验研究 ,证明粉末静电喷涂的涂层均匀、无流挂现象 ;在尖锐的边缘和粗糙的表面均能形成连续、平滑的涂膜层 .通过性能测试 。

变压器油箱粉末静电喷涂技术及设备

简要介绍了变压器油箱粉末静电喷涂技术及设备,并对其使用情况和效果进行了评价。

粉末静电喷涂工件的返修

阐明返修的喷涂工件在成本、性能、外观诸方面的影响 ,对八种返修缺陷包括水印、表面残留物、手印、打磨痕迹、渗色、与底层不粘、粉末不兼容、嵌入物等分别加以讨论 ,指出了各种缺陷产生的原因 ,并给出各自的解决方法 ,以达到提高质量 。

线材粉末静电流化涂塑生产线的研究与应用

分别用聚脂、环氧树脂、尼龙、聚乙烯等粉末涂料对钢、铜、铝等线材进行连续涂敷试验,可以获得30～300μm厚的涂层。研究表明,用静电流化法对各种金属线进行绝缘、装饰、防腐性涂敷,具有无污染、能耗低、省材料等优点,可以部分取代涂漆、挤塑和单纯的流化床涂塑等工艺。

粉末静电喷涂在高速公路护栏板上的应用

介绍了自行设计的粉末静电喷涂高速公路护栏板涂装工艺。该设计工艺解决了常温除锈、设备国产化等问题。

FJT-2型粉末静电涂装成套设备

FJT-2型粉末静电涂装成套设备,是通过消化、吸收国外80年代末先进的粉末静电涂装设备之长,结合我国实际,采用进口、国产的元、配件研制成功的,已批量生产广泛应用,技术性能指标达到80年代末国外同类粉末静电涂装设备水平。 本成套设备由FJT-PT75型粉末静电喷涂机,FJT-HS-10型粉末回收装置,FJT-SS-120型粉末过筛回输装置及FJT-FS-2型喷粉室组成,各单机均能完成单一功能。

粉末静电喷涂技术及设备的发展与应用

在阐述粉末静电喷涂技术的原理、特点以及发展历史的基础上,总结和分析了静电喷涂设备的应用现状、研究进展及关键技术,最后针对技术应用热点及发展前景进行了探讨与展望。

粉末静电喷涂工艺

世界上第一套粉末静电喷涂设备于1962年由法国的SAMES公司研制成功，此后粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展，正逐渐取代溶济型涂料技术。我国的粉末静电喷涂技术发展较晚，但发展潜力很大。本公司生产的空调器室外机外壳采用粉末静电喷涂技术，使用英国依路达公司20世纪90年代制造的粉末静电喷涂设备。在此以这套设备及其应用技术为例谈谈笔者的认识。

粉末静电喷涂涂层产生针孔的原因和排除

介绍了涂层表面针孔出现的几种原因,包括粉末、底部锈蚀、磷化和酸洗、磷化残液、深度划伤等,说明针孔是由涂层内部或底部产生的气体造成的,图示了这些气体产生的部位;根据针孔产生的不同原因,给出各自的解决办法,同时图示了一种工件边缘针孔的综合解决方案。

粉末静电喷涂技术及其在石油工业中应用前景

本文通过调研,介绍了粉末喷涂技术的原理、工艺分类、粉末涂料种类以及处理方法、技术标准等,并简介了在我国、特别在石油工业的应用情况和发展前景。粉末喷涂技术有较广的用途,对促进石油工业的发展将会起到一定的作用。

应用粉末静电喷涂工艺的弹条防腐涂层附着力及防锈性能研究

通过对不同前处理工艺、不同防腐涂层厚度的粉末静电喷涂防腐弹条进行划格检测、中性盐雾及二氧化硫试验,测试粉末静电喷涂防腐涂层的附着力和防锈性能,并分析其影响因素。结果表明:粉末静电喷涂防腐涂层具有良好的附着力及防锈性能;弹条使用环境水分较多时对防腐涂层的附着力有一定影响,可在前处理过程中采取抛丸+陶化处理工艺;当涂层厚度不低于200μm时,防腐涂层经喷砂处理后仍具有良好的防锈性能。

粉末静电喷涂作业的安全问题

一、作业场所的燃烧与爆炸性 1.粉末静电喷涂与静电喷漆爆燃的危险性粉末涂料和油漆是属于两类不同性质的爆炸物质,其燃爆特点、危险性、危害程度及预防措施均大有区别。它是喷涂工程设计,特别是电气设计的最重要的原始依据,因此有必要对静电喷粉和静电喷漆两种工艺的燃爆危险性进行比较。下表是油漆与粉末爆炸危险性的比较。

粉末静电喷涂工艺

介绍了电冰箱用冷轧钢板粉末静电喷涂的常用原料、施工工艺、施工设备及影响粉末静电喷涂的素等。

粉末静电喷涂在冰箱涂装中的应用

阐述了粉末静电喷涂工艺的基本原理和粉末涂料固化成膜的机理;介绍了粉末静电喷涂技术在科龙公司冰箱涂装线上的应用,分析了固化成膜后的涂膜外观质量。

粉末静电喷涂工艺及其应用特点

所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理,在喷枪头部金属导流标上接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极,使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场,高电压形成静电场的作用下,将粉末涂料涂覆于工件上,再经过一定时间、温度的烘烤形成涂层的过程。