高聚物黏结粉末橡胶等静压净成型技术

为获得高聚物黏结粉末橡胶等静压净成型技术(rubber isostatic pressing,RIP),研究了成型工艺对橡胶等静压成型件性能的影响,探索了橡胶等静压成型过程粉末的形变规律,并对工艺参数进行优化。结果表明:成型压力越大,初始相对装药密度越高,橡胶等静压成型越接近等静压成型;成型压力160 MPa、初始相对装药密度62%时,橡胶等静压成型件的轴向密度差可以控制在0.4%,达到等静压成型密度波动控制范围,成型件外形尺寸规整,"象足"影响不明显,可实现复杂形状炸药件的近净成型,减少原材料损耗。

活性粉末混凝土与普通混凝土黏结劈拉性能

采用立方体黏结劈拉试件研究活性粉末混凝土中钢纤维掺量、界面黏结方式、试件浇筑形式及普通混凝土强度等级对活性粉末混凝土-普通混凝土黏结劈拉性能的影响,分析两者之间的黏结机理。试验结果显示,活性粉末混凝土-普通混凝土界面黏结良好,破坏形式有黏结面破坏、黏结面破坏＋普通混凝土开裂及普通混凝土破裂3种;活性粉末混凝土中的钢纤维可提高界面粗糙度和机械咬合力,有阻裂抗裂作用,增加钢纤维掺量使黏结劈裂强度增大;以劈裂面作为黏结面能够提高活性粉末混凝土-普通混凝土黏结界面的粗糙度,黏结劈拉强度高于以自然面黏结的试件;水平浇筑的黏结劈拉强度值大于竖向浇筑,约为竖向浇筑的1.1~1.3倍;普通混凝土强度的提高使得黏结劈拉强度增大。

高聚物黏结粉末分步压装成型件性能研究

为获得高聚物黏结粉末分步压装成型技术条件,主要研究了工艺条件对分步压装成型件性能的影响,探索了分步压装成型技术特点。结果说明,分步压装成型界面清晰,无裂纹等质量缺陷,界面结合紧密;而采用一次成型的成型件成型界面比较弯曲、不规则;分步压装可以有效改善模压法一次成型的装药质量,解决模压法成型件的轴向密度均匀性问题,有效提高装药质量;分步压装的预成型压力值对成型件界面的影响非常重要,预成型压力值应为成型压力的45%～60%。

气体雾化制备Fe-Ga合金粉末的微结构及磁致伸缩性能

为改善Fe-Ga合金的高频特性,采用黏结工艺制备Fe-Ga磁致伸缩复合材料.探索采用气体雾化法制备Fe_(81)Ga_(19)合金粉末,利用EDS,SEM,XRD和DTA研究粉末颗粒的基本特性.结果表明,雾化粉末颗粒球形度好,成分与目标成分接近,大部分颗粒内部为多晶体,颗粒以A2相为主,且含有少量DO_3相;经800℃热处理后,颗粒中有大量L1_2相析出,保温8 h,炉冷样品含有大量单晶颗粒.利用Fe_(81)Ga_(19)合金粉末和黏结剂制备黏结复合材料,粒径<25μm的热处理粉末颗粒制备黏结样品的饱和磁致伸缩值最大,为6.4×10^(-5).

树脂渗透剂的制备及其后处理对3DP成型件抗压性能的影响

在利用三维粉末黏结(3DP)工艺成型标准圆柱件时,为了制备3DP工艺后处理环节所需的树脂渗透剂,以抗压强度为指标,利用响应面法中的Box-Behnken设计了实验方案,确定了优化配比方案。以此为后处理剂扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和抗压强度测试讨论了渗透参数(渗透次数、渗透方式以及渗透间隔时间)对3DP工艺成型件的抗压性能的影响。结果表明,制备的树脂渗透剂可有效改善成型件的抗压性能。在渗透处理时,采用浸润的渗透形式,通过多次浸润、渗透间隔时间逐次递增的方式,可以有效提高成形件的抗压性能。