超细碳酸钙填充型粉末NR的研究

以NR胶乳为原料,超细碳酸钙为填料,高分子树脂为包覆剂兼超细碳酸钙表面改性刑,用凝聚共沉法制备填充型粉末NR。研究了产物粒径及其硫化胶力学性能的影响因素。结果表明,当包覆剂的用量为20质量份时,超细碳酸钙表面改性剂用量为4～5质量份,超细碳酸钙填充量为100～175质量份,可获得粒径≤0.9mm的超细碳酸钙填充型粉末NR达94.5％以上;超细碳酸钙填充量在25～200质量份的范围内,其硫化胶具有优良的力学性能,并显著优于块状NR/超细碳酸钙通过机械混炼所得到的硫化胶。扫描电镜分析显示超细碳酸钙以原生粒子均匀分散于NR基体中。二者形成的界面结合牢固。

高耐磨炭黑填充型粉末NR研究 (Ⅱ)粒子形貌与成粉机理分析

在用凝聚共沉法制备高耐磨炭黑填充型粉末天然橡胶[P(NR/N330)]的基础上,用SEM研究了无接触污染性和有接触污染性的P(NR/N330)粒子的表面形貌,提出了用凝聚共沉法制备填充型粉末天然橡胶的成粉机理,指出选用对炭黑具有优良乳化作用的分散剂和合成具有优良成膜性的包覆剂,是制备无接触污染性的P(NR/N330)的技术关键。

稀土镝掺杂炭黑填充型粉末NR的挤出特性研究

采用液相化学沉积法和凝聚共沉法制备稀土镝掺杂炭黑填充型粉末NR[P（NR／HAF-Dy）]，研究其毛细管挤出流变行为和复杂口型挤出特性，并与传统的炭黑填充型粉末NR[P（NR／HAF）]和NR／炭黑干法混炼胶（NR／HAF）进行比较。结果表明，在温度为90～150℃及剪切速率为20～1500s。的范围内，3种混炼胶的表观剪切粘度由小到大的顺序为P（NR／HAFDy），P（NR／HAF），NR／HAF；当Dy／HAF用量比为4／100时，P（NR／HAFDy）混炼胶具有较低的表观剪切粘度和稳定的非牛顿流体特性；与NR／HAF相比，P（NR／HAF）混炼胶具有较好的复杂口型挤出加工性能，P（NR／HAF-Dy）混炼胶的挤出性能则更为优良。

稀土镝掺杂炭黑填充型粉末NR的硫化动力学模型

采用液相化学沉积法和凝聚共沉法制备稀土镝掺杂炭黑填充型粉末NR[P(NR/HAF-Dy)],在分析P(NR/HAF-Dy)硫化曲线的基础上,建立了不同稀土镝用量下胶料在硫化延迟阶段、硫化及硫化返原阶段的动力学模型。采用该动力学模型计算得到的拟合值与实测值吻合较好,说明该模型可以用来很好地模拟P(NR/HAF-Dy)在各个硫化温度下的硫化反应过程。

用作载重子午线轮胎胎面胶的炭黑填充粉末NR结构与性能研究

以天然胶乳和炭黑N234为原料,采用凝聚共沉法制备炭黑填充型粉末NR[P(NR/CB)],研究炭黑用量和不同配方对胶料硫化特性、物理性能、交联密度、微观结构、Payne效应及动态力学性能的影响,并与采用传统机械混炼法制备的炭黑/NR(CB/NR)进行对比。结果表明,与CB/NR硫化胶相比,P(NR/CB)硫化胶具有较高的拉伸强度、撕裂强度、回弹值和抗湿滑性能以及较低的滚动阻力,耐屈挠性能和耐磨性能大致相当,而动态压缩生热和压缩永久变形则降低了近50%。

炭黑N330填充型粉末NR密炼机塑炼工艺的研究

采用Brabender转矩流变仪研究炭黑N330填充型粉末NR[P(NR/N330)]的密炼机塑炼工艺特性。结果表明,P(NR/N330)的塑炼温度低于块状NR;P(NR/N330)适宜的塑炼工艺条件为:温度90℃,转子转速70r.min-1,时间5min。