粉煤灰吸附含镍废水的研究

采用EDTA滴定法以热电厂废弃物粉煤灰为吸附剂,对含镍废水进行了吸附研究,模拟测定了影响粉煤灰吸附工业废水中重金属离子的几种因素。结果表明:低温,高的镍离子浓度,粉煤灰颗粒细、数量多能提高粉煤灰的吸附效能。同时这种方法简便,成本低廉,能达到以废治废的目的。

粉煤灰吸附与溶剂抽提在废润滑油再生中的工艺研究

以油品的运动粘度(40℃)、酸值、机械杂质和水分为衡量指标,考察了粉煤灰吸附与溶剂(乙酸乙酯、异丙醇、异丁醇、苯、四氢呋喃等)抽提再生废润滑油的效果。结果表明,溶剂抽提-粉煤灰吸附工艺的废润滑油再生效果优于粉煤灰吸附-溶剂抽提工艺,其中m(异丙醇)∶m(异丁醇)=1∶1(质量比)的再生效果最优,再生废润滑油指标为:40℃运动粘度43. 28 mm^2/s,酸值0. 13 mg KOH/g,机械杂质0. 12%和水分114μg/g。

ClO_2氧化/粉煤灰吸附协同体系处理印染废水的实验研究

利用ClO2氧化/粉煤灰吸附协同体系对一实际印染废水进行了处理实验研究,结果表明,对于CODcr为750mg/L、色度为250倍的1000mL印染废水,当溶液的pH为4.5,ClO2用量20mg/L,粉煤灰吸附用量2.5g,在合适的反应和吸附时间下,处理后的废水CODcr<100mg/L,色度<40倍,达到了国家纺织染整工业废水的排放要求(GB4287—92),本文同时对二者的协同机理进行了理论上的探讨。

化学改性法制备粉煤灰吸附剂及其对二氧化硫的吸附效果评价

为提高粉煤灰对烟气中SO_(2)的吸附效果,采用不同化学激发剂对其进行了化学改性,考察了不同类型化学激发剂加量对改性粉煤灰比表面积的影响,并开展了改性粉煤灰吸附剂对模拟烟气中SO_(2)的吸附效果评价。结果表明,不同类型的化学激发剂均能有效增大改性粉煤灰的比表面积,其中化学激发剂Na_(2)SiO_(3)·9H_(2)O对粉煤灰的改性效果最好,在合适的加量条件下,可使改性粉煤灰吸附剂的比表面积增大至119.4m^(2)·g,与未改性时相比增大了一倍多。在SO_(2)初始体积浓度为0.3%的模拟烟气中,当Na_(2)SiO_(3)·9H_(2)O改性粉煤灰吸附剂的含湿量为25%,气体流速为350L·h,实验温度为100℃时,SO_(2)的吸附效果最好,脱硫率降低至50%以下的时间可以延长至65min。研究结果说明,化学改性法制备的粉煤灰吸附剂能够有效提高烟气中SO_(2)的吸附效果。

用煤烟气酸析和粉煤灰吸附治理造纸黑液

设计用煤烟气酸析黑液及用粉煤灰吸附酸析产物的装置,研究不同条件对处理结果的影响.结果显示:色度的去除率可达96.4%,COD去降率可达82.6%.

用粉煤灰吸附、净化电厂含金污水

燃煤电厂每天都要排出大量的粉煤灰,如不妥善处理,必然对环境造成污染。目前,国内创造了不少综合利用粉煤灰的好经验,例如粉煤灰制建筑材料,粉煤灰选铁、选煤等,都取得了可喜的成果。我厂在“双增双节”活动中,提出了二次利用粉煤灰的设想。

ClO_2氧化/粉煤灰吸附协同体系处理印染废水的实验研究

利用ClO2氧化/粉煤灰吸附协同体系对一实际印染废水进行了处理实验研究,结果表明,对于CODcr为750mg/L、色度为250倍的1000mL印染废水,当溶液的pH为4.5,ClO2用量20mg/L,粉煤灰吸附用量2.5g,在合适的反应和吸附时间下,处理后的废水CODcr<100mg/L,色度<40倍,达到了国家纺织染整工业废水的排放要求(GB 4287—92),本文同时对二者的协同机理进行了理论上的探讨。

用粉煤灰吸附法处理污水的模拟试验

本文研究了粉煤灰对硫酸盐法浆厂的污水的净化作用。试验说明，粉煤灰对污水有脱色和吸附作用，从而降低了污水的污染物负荷。为探讨以粉煤灰吸附代替污水处理场第三段化学絮凝或减少化学絮凝剂用量的可能性，我们模拟了污水处理场曝气池二级生化出水法度（COD187～273mg/1）进行了小型试验，取得了预想的。

粉煤灰复合吸附剂的研制及其在工业废水除氟中的应用

粉煤灰复合吸附剂是一种新型得除氟剂 ,具有良好的吸附性能。在一定条件下 ,可用于处理高含氟量的工业废水 ,粉煤灰复合吸附剂处理 50mg/L左右的含F- 废水时 ,当投加量为 0 .6% -0 .8%时 ,去除率可达 90 %以上。从而达到排放标准。粉煤灰复合吸附剂所需原料易得 ,除氟后可将原料固化制成建筑用砖 ,合理利用。

超细粉煤灰基成型吸附剂的动态吸附实验

以粉煤灰为原料制备成型吸附剂,对水溶液中亚甲基蓝和Cr6+进行动态吸附研究,绘制穿透曲线,利用Origin软件对实验数据分析处理,得出穿透曲线的通式Ct=1 A+1(-t/At02)p+A2。结果表明,初始浓度C0=25 mg/L,填料高度不同时,达到穿透点的时间随填料高度的增加而增加;填料高度h=200 mm,初始浓度不同时,达到穿透点的时间随初始浓度的增加而减小;该吸附剂对有机染料和重金属离子均有较好的吸附性能;穿透曲线通式的回归线性相关系数表明,该通式可很好地反映超细粉煤灰成型吸附剂的动态吸附过程。

粉煤灰成型吸附剂负载TiO_2光催化剂的性能研究

以粉煤灰成型吸附剂为载体,采用液相沉淀法制备粉煤灰成型吸附剂负载TiO2光催化剂,并对其光催化性能进行研究。结果表明,在有可见光照射的条件下,当吸附剂的投加量为8 g/L、催化剂的焙烧时间为2 h、溶胶的pH值为9时,粉煤灰成型吸附剂负载TiO2光催化剂对亚甲基蓝(MB)的催化效率最高。

镧负载粉煤灰基吸附剂研制及其吸附性能研究

以粉煤灰为主要原料,调整补充适量的Al(OH)3和Na2SiO3·H2O,负载并掺杂适量稀土镧元素和有机模板剂,与NaOH等水热合成出粉煤灰吸附剂。对所得产品进行苯酚吸附测试,结果表明,镧负载粉煤灰基吸附剂对苯酚的去除率达到88.9%。通过这一利用,不但粉煤灰的环境污染问题可得到缓解,而且可做到资源综合利用。

粉煤灰基吸附剂合成动力学模型的拟合分析

以鸡西矿区粉煤灰为原料,详细研究了合成粉煤灰基吸附剂的方法及其合成动力学模型,分析了不同反应时间内产品的结晶度.通过待定系数法确定出各方程速率常数和整合动力学方程,最终得到用粉煤灰制备粉煤灰基吸附剂的动力学模型.采用模型方程,对实验晶化曲线进行拟合,得到如下结论:粉煤灰基吸附剂结晶反应发生在凝胶后期;此外,在晶化后期,凝胶溶解速率的快慢决定了晶体生长速率和在有限晶化时间内产品结晶度的大小.从整体动力学实验数据来看,能与模型曲线较好地吻合,说明此动力学模型能较好地描述实际晶体生长规律.

粉煤灰基吸附剂的研制及其吸附性能研究

以电厂的废弃物粉煤灰为原料,研究了373～400K温度范围内,粉煤灰在乙胺和水的蒸汽相中自转变合成了纯度、结晶度均较高的粉煤灰吸附剂的过程。并对其吸附性能做了初步研究。用氮吸附静态容量法,测得该粉煤灰基吸附剂的氮吸附等温线、比表面和孔分布曲线。通过粉煤灰基吸附剂对苯酚的吸附实验,给出粉煤灰基吸附剂对它的吸附等温线。并指出合理的吸附温度、大的比表面和适当的膜化工艺对提高粉煤灰基吸附剂的吸附量都是有效的。

水热一步法合成粉煤灰基吸附剂

以电厂的废弃物粉煤灰为原料,研究了368K温度范围内,粉煤灰在水热体系中自转变合成了纯度和结晶度均较高的粉煤灰基吸附剂的过程,并对其吸附性能作了初步研究.用氮吸附静态容量法,测得该粉煤灰基吸附剂的氮吸附等温线、比表面和孔分布曲线.通过粉煤灰基吸附剂对苯酚的吸附实验,给出粉煤灰基吸附剂对它的吸附等温线,并指出合理的吸附温度,大的比表面和适当的膜化工艺对提高粉煤灰基吸附剂的吸附量都是有效的.

ClO_2氧化/粉煤灰吸附协同体系处理印染废水的实验研究

利用ClO_2氧化/粉煤灰吸附协同体系对一实际印染废水进行了处理实验研究,结果表明,对于CODcr为750mg/L、色度为250倍的1000mL印染废水,当溶液的pH为4．0,ClO_2用量20mg／L,粉煤灰吸附用量2．5g,在合适的反应和吸附时间下,处理后的废水CODcr＜100 mg/L,色度＜40倍,达到了国家纺织染整工业废水的排放要求(GB4287-92),本文同时对二者的协同机理进行了理论上的探讨。

改性粉煤灰吸附稀土废水中的氨氮

用硫酸和氢氧化钠对粉煤灰进行酸改性和碱改性处理，研究改性前后粉煤灰对稀土废水中氨氮的吸附效果变化及最佳吸附条件，并从吸附等温线人手探讨吸附机理。结果显示，经碱改性后粉煤灰对氨氮的吸附性能有明显改善，当最佳吸附条件确定为投加量2g，吸附时间2h，初始pH7～8时，碱改性粉煤灰对氨氮的吸附过程符合Freundlich等温方程式和Langmuir等温方程式。

粉煤灰去除抗生素含氟废水的实验研究

根据强力霉素抗生素含氟废水的特点，采用石灰-粉煤灰两段净化工艺处理其中的氟，并对影响处理效果的主要因素进行了实验研究。结果表明，一段处理最佳条件：Ca／F重量比为2、反应时间40min；二段处理最佳条件为：粉煤灰粒径小于74μm（200目）、灰水比为1：10、振荡吸附时间为200min、pH值-4～8；处理后的废水中氟浓度达到了GB8978—96《污水综合排放标准》中的一级标准。

利用粉煤灰处理采油废水的研究

利用电厂粉煤灰及灰场氧化塘对现河首站采油废水中的污染物进行吸附和生化处理试验。试验结果表明:粉煤灰具有类似活性炭的结构和比表面积,对废水中的石油类、COD、氨氮、挥发酚等污染物具有较强的吸附、沉降和过滤作用。

粉煤灰复合吸附剂的研制及其在工业废水除氟中的应用

氟是人体必需的微量元素之一，饮用适宜的氟含量浓度为0．5-1．0mgJL，当长期饮用氟含量高于1mg／L的水，会引起氟斑牙，甚至氟骨病。在工业上，含氟矿石开采，金属冶炼，铝加工，玻璃，电子电镀，化肥，农药等行业排放的废水中常常含有高浓度的氟化物，若不降低氟的含量就排放出来，就会造成环境污染，使本地区地下水的含氟量增大，影响饮水质量。