准格尔矿区粉煤灰提铝残渣的理化性质研究

为了实现对准格尔矿区煤粉炉粉煤灰提取氧化铝后残渣的利用，以进一步提高粉煤灰的综合利用率，通过密度与细度分析、荧光光谱分析、化学分析、晶相分析、岩矿分析、形貌分析等手段，对残渣的化学成分、矿物构成、形貌特征、活性特征等理化性质进行了研究．结果表明，该类残渣的可磨性好；残渣主要成分以SiO2为主，占90％以上，Al2O3约占4％～6％，CaO和Fe2O3和量不足1％；残渣粒度集中在0．02mm以下，少量在0．02—0．2mm之间，粒度越大者含量越少．残渣中仍然以非晶质（玻璃相）成分为主，约占85％～90％，晶质相约占10％～15％，主要为石英及少量的刚玉、长石、云母；大部分颗粒表面呈多孔、疏松结构．SEM分析表明，提铝残渣颗粒形貌完全不同于粉煤灰原灰形貌，且多为不规则玻璃体颗粒，表面粗糙不平、并呈多孔、疏松结构．

粉煤灰提铝残渣改性制备橡胶填料

以酸法提铝后的粉煤灰残渣为填料,通过研磨改性等处理后用于增强丁苯橡胶,研究残渣的添加量、粒径、不同改性剂处理对丁苯橡胶补强效果的影响,并对不同改性剂改性效果和机理进行探讨。结果表明:当残渣和白炭黑质量相当时,改性产品拉伸强度为5.33 MPa,断裂伸长率较白炭黑增大30%左右,为851.26%;当残渣研磨60 min(d50=5.35μm)时其拉伸强度为5.70 MPa,断裂伸长率可以达903%;经过4种改性剂处理后,橡胶的断裂伸长率和拉伸强度有明显的变化,其中硅烷偶联剂KH550改性后,其拉伸强度高达9.12 MPa,硅油改性后断裂伸长率增大到949.86%。

粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏、矿渣制备轻质保温板试验研究

利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、激光粒度分析仪、X射线荧光光谱仪(XRF)等分析测试技术,研究了粉煤灰提铝残渣和脱硫石膏的颗粒形貌、矿物组成、粒度分布、化学成分等基本特性。以粉煤灰提铝残渣为主要原料,以脱硫石膏或矿渣为掺合料,采用压制成型的方法制备轻质保温板。通过实验得出各组分最佳配比(质量分数):粉煤灰提铝残渣为40%,脱硫石膏为15%,河砂为15%,水为30%。

粉煤灰提铝残渣特性及制备轻质保温板的研究

为了实现粉煤灰提铝残渣的有效利用,对粉煤灰提铝残渣的基本特性及制备轻质保温板进行研究。利用XRF、XRD、SEM、激光粒度分析等技术,研究了提铝残渣的化学成分、矿物组成、颗粒形貌及粒度分布等基本特性。结果表明:残渣矿物组成主要为C2S、Ca CO3、Ca(OH)2,其比表面积较大,结构疏松多孔。基于残渣的特点,将其用于轻质保温板的制备,各组分的最佳配比为:提铝残渣35%、脱硫石膏20%、保温浆料15%、水30%。

粉煤灰提铝残渣特性及处理Cr^(3+)酸性溶液的研究

为了实现对粉煤灰提取氧化铝残渣的利用,对粉煤灰提铝残渣的颗粒特性及处理含Cr3+酸性溶液的效果与机理进行研究,通过对该粉煤灰提铝残渣进行化学成分、物相、比表面积、形貌等分析,对残渣的颗粒特性进行分析研究。结果表明:该残渣化学成分主要为Ca(OH)2、Ca2Si O4,结构疏松多孔,具有较大的比表面积,并且具有强碱性;基于残渣的特点,将其用于处理含重金属Cr3+的酸性溶液,用0.12 g的残渣可使100 m L Cr2(SO4)3质量分数为1.598×10-3的酸性溶液中Cr3+去除率达到99%,溶液p H由2.54增大为6.01;处理后的Cr3+几乎完全以Cr2O3形式沉淀。

粉煤灰提铝残渣低温碱溶过程工艺研究

循环流化床粉煤灰“一步酸溶法”提取氧化铝工艺过程中产生的尾渣主要成分为无定形二氧化硅,且具有较高的活性,是制备白炭黑、分子筛、硅酸钠水玻璃的理想原料。对该提铝残渣在氢氧化钠溶液中的溶出过程做了研究,探讨了液固比、碱浓度、溶出时间、溶出温度工艺条件对二氧化硅和氧化铝溶出效果的影响。研究结果表明:在氢氧化钠碱液的浓度为4mol/L、反应温度为70℃、液固比为6、反应时间为4h的条件下,二氧化硅的溶出率最高,达到93%。提铝残渣碱溶后固体渣经XRD分析,其无定形二氧化硅基本已溶出,剩余物主要为锐钛矿与莫来石等。

粉煤灰提铝残渣资源化应用研究进展

结合粉煤灰提铝残渣的性质,综述了近年来以粉煤灰提铝残渣为主要原料制备硅系列产品、水泥、碳化硅、微晶玻璃以及蒸压砖等应用研究进展,并指出粉煤灰提铝残渣资源化利用存在的不足之处。