不同掺量粉煤灰替代水泥对混凝土性能的影响

本文探究了粉煤灰以不同比例替代水泥对混凝土特性的影响。通过设立对照组与实验组,分别采用0%、10%、15%、20%、25%、30%的粉煤灰替代水泥,系统分析了粉煤灰掺量对混凝土拌合物的和易性、凝结时间、抗压强度及耐久性等多个方面的作用。试验结果显示,适当比例的粉煤灰掺入能够显著提升混凝土的流动性和施工性能,并有利于增强混凝土的耐久性和稳定性。当粉煤灰的掺量超出一定限度时,混凝土的强度会出现显著下降。本成果旨在对实际工程中粉煤灰掺量的科学选择以及混凝土性能的优化提供一定的参考及借鉴。

陶粒掺量和粉煤灰替代水泥掺量对轻质水泥基砌块力学性能的影响

对陶粒掺量、粉煤灰替代水泥掺量不同的轻质水泥基砌块展开抗压、抗折强度试验,根据得出的试验数据,研究陶粒掺量、粉煤灰替代水泥掺量的改变对轻质水泥基砌块抗压、抗折性能的影响趋势。通过研究分析,得出轻质水泥基砌块的抗压、抗折强度均随着陶粒掺量的增加而降低,随着粉煤灰替代水泥掺量的增加呈现先上升后下降的趋势。因此,陶粒掺量和粉煤灰替代水泥掺量是影响轻质水泥基砌块抗压、抗折强度的主要因素,在混凝土配合比设计中应充分考虑这两个因素的影响。

粉煤灰替代矿渣微粉作为胶凝材料的早期强度激发研究

粉煤灰是热电厂排放的火山灰粉体废弃物,具有潜在活性,通常用于水泥掺合料。但掺加粉煤灰的胶凝材料会降低早期强度,导致粉煤灰掺加量受到很大限制。针对金川矿山充填采用棒磨砂充填料和水泥胶凝材料,开展了粉煤灰和矿渣微粉等复合胶凝材料早期强度激发剂试验。试验设计料浆浓度为78%,胶砂比为1∶4。首先,采用生石灰、脱硫灰渣、芒硝、亚硫酸钠等复合激发剂的正交设计,进行粉煤灰和矿渣微粉早期激发作用的材料配比试验;然后,采用DPS数据处理软件,建立充填体强度与激发剂材料掺量的回归方程,并通过优化决策确定激发剂最优配比。结果显示,由质量分数分别为5%的生石灰、17.5%的脱硫灰渣、3%的芒硝、1.5%的亚硫酸钠构成的复合激发剂,胶结充填体3d强度达到2.19 MPa,大于金川矿山设计的1.5 MPa强度要求。当采用20%的粉煤灰替代矿渣微粉时,胶结充填体3d强度达到1.504 MPa,也满足金川矿山对充填体强度的要求,且28d沉缩率仅为8.68%。由此可见,充分利用粉煤灰和矿渣微粉开发充填胶凝材料,不仅可以降低充填成本,提高采矿经济效益,而且还能够保护环境,实现绿色开采。

大掺量粉煤灰替代水泥干粉砂浆强度与机理研究

本文通过不同成分配比的砂浆强度试验,研究了激发剂种类和激发剂含量对粉煤灰替代部分水泥砂浆的强度影响。试验结果表明:石灰复合碳酸钾作为激发剂时激发效果最佳,并且粉煤灰替代水泥的掺入量可达到70%;激发作用机理可能在于石灰复合碳酸钾有助于改善粉煤灰和水泥的水化产物之间的界面粘结强度,进而提高水泥砂浆强度。

中国水泥生命周期粉煤灰替代的CO_(2)减排研究

采用中国水泥企业温室气体排放核算方法及政府间气候变化专门委员会的能源使用CO_(2)排放计算方法,将不同粉煤灰替代率下原料及能源使用引起的CO_(2)减排进行核算.结果表明,与燃煤电厂产业共生可减排92.676kgCO_(2)/t水泥.而粉煤灰替代熟料是中国水泥CO_(2)减排的主要部分,与替代生料结合可产生最大CO_(2)减排373.303kg/t水泥.另外,粉煤灰替代部分水泥形成混凝土的碳化作用,到2050年可吸收192.015kgCO_(2)/t水泥.粉煤灰替代后,对余热发电变化及外购清洁电力使用比例增加引起的减排进行预测,发现此项举措可有效促进水泥行业“双碳”目标达成.

粉煤灰替代率对岩质边坡防护的影响研究

实际工程中常使用粉煤灰替代硅灰,可以有效改善透水混凝土的力学性能和透水性能。为分析粉煤灰掺量对透水混凝土和岩质边坡防护的具体影响,在分析透水混凝土配合比的基础上,对比不同粉煤灰掺量下混凝土的性能情况。研究结果显示:粗骨料粒径为10 mm~15 mm、粉煤灰替代率为10%或20%时,制备出的透水混凝土满足设计需求;对不同配比方案进行数值模拟,粉煤灰替代率为20%时岩质边坡的稳定性高于粉煤灰替代率为10%的加固处理;使用10 mm~15 mm粗骨料粒径和20%粉煤灰替代率的锚喷植生透水混凝土可有效实现对岩质边坡的防护。该结论可为岩质边坡防护理论工作提供一定参考。

粉煤灰替代矿粉作填料的沥青混合料高温稳定性研究

粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国粉煤灰年排放量在2亿吨以上．粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一。粉煤灰的综合利用．变废为宝、变害为利．已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策。沥青混合料填料多采用石灰岩矿粉。

粉煤灰替代水泥对干粉砂浆性能的影响研究

通过研究不同含量粉煤灰代替部分水泥对干粉砂浆稠度、保水性能、抗压强度和凝结时间的影响,结果发现随着粉煤灰含量的增加,干粉砂浆抗压强度和稠度逐渐减小,而保水性能和凝结时间变化不大并都在合格范围,当粉煤灰替代水泥的含量升到45%后,砂浆抗压强度低于10MPa,不适宜继续增加粉煤灰。

浅议粉煤灰替代率对CFG桩桩身强度发展的影响

以粉煤灰替代率为变量对CFG桩桩身强度进行实验,结果表明:随着粉煤灰掺量的增加,拌合物的坍落度逐渐增大。适量的粉煤灰在改善桩身拌合物和易性的同时,能够保证桩身的强度,但过量的粉煤灰会阻碍水泥的碱骨料反应,从而阻碍桩身的强度发展。掺入粉煤灰的桩身拌合物早期强度低,强度发展缓慢。

粉煤灰替代石灰膏在内墙抹灰中的应用

介绍用Ⅲ级粉煤灰替代部分水泥熟料配制内墙抹灰砂浆的实践及效果。

用粉煤灰替代部分粘土原料生产32.5R普通水泥

生产实践表明,通过优化原材料的配方,改进工艺过程,利用粉煤灰,替代部分粘土原料,稳定生产32.5R普通硅酸盐水泥是可能的。

粉煤灰替代细骨料的混凝土性能研究

为了研究粉煤灰替代细骨料的混凝土的性能，试验研究了不同龄期的粉煤灰替代细骨料的混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度、碳化深度和微观结构。结果表明，替代率在0-40％范围内，粉煤灰替代细骨料的混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度随着替代率的增大而增大，而当替代率为50％时，抗压强度和劈裂抗拉强度开始有所下降，但是相对于未替代的普通混凝土仍有较大增长；随着替代率的增大，粉煤灰替代细骨料混凝土的碳化深度随之增加，但仍能满足工程要求。

粉煤灰替代草炭作基质的烤烟漂浮育苗效果

以粉煤灰为主要原料完全替代烟草漂浮育苗基质配方中的草炭,再添加不同比例珍珠岩作为主处理,以草炭为基质主要原料作为对照,进行常规漂浮育苗和大棚育苗试验。结果表明:用粉煤灰完全替代草炭作为育苗基质的处理,其出苗率、成苗率、壮苗率,都与以草炭为基质主要材料的对照没有显著差异,粉煤灰可以作为烤烟漂浮育苗基质草炭的替代材料。5%珍珠岩和95%粉煤灰是粉煤灰基质配方组合的最佳使用比例。

粉煤灰替代部分水泥的膏体充填技术

针对膏体充填成本高、强度低及大量粉煤灰露天排放给环境造成污染的状况,金川二矿区采取了以粉煤灰替代部分水泥作为胶凝剂的方案。多年的生产实践与研究表明,粉煤灰具有良好的胶凝活性,在质量分数和水泥用量相同的条件下,添加粉煤灰可以大幅度提高后期强度,并且龄期强度随粉煤灰用量的增加而增大,对提高胶结充填质量、降低充填成本及实现工业废料综合利用发挥了重要作用。

粉煤灰替代硅酸盐熟料对水泥物理性能的影响

文中研究了粉煤灰替代硅酸盐熟料对水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、密度、比表面积、胶砂流动度和胶砂强度等物理性能的影响。结果表明,随着粉煤灰中硅酸盐熟料比例的增加,密度、胶砂强度和标准稠度用水量的数值减小,而胶砂流动度、比表面积的数值不断增大,且对安定性的影响不明显。粉煤灰替代硅酸盐熟料后,对水泥胶砂强度的影响比较大,3d和28d抗压强度均随着粉煤灰替代比例的增大而显著降低,3d和28d抗折强度随着粉煤灰替代比例的增加而降幅较小,且当粉煤灰掺量低于10%时,28d抗折强度甚至略有增长。

粉煤灰替代矿粉作填料的沥青混合料低温抗裂性研究

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一,合理利用具有重要的经济意义和环保价值。由于粉煤灰与石灰岩矿粉性质相似,所以用它替代沥青混凝土中的矿粉填料成为一种可能。以AC—16沥青混凝土为基础,石灰岩矿粉掺量分别为5%、6%、7%,采用粉煤灰完全替代的方法 ,进行低温劈裂试验,研究结果表明:同矿粉相比,掺入粉煤灰后沥青混合料(AC—16)的低温抗裂性能降低。

胶结充填中粉煤灰替代水泥的比例研究

阐述了在细砂胶结充填中,确定粉煤灰替代水泥合理比例的研究过程。研究表明:粉煤灰对水泥性能及充填质量的影响,主要体现在延长其初凝时间和降低强度两方面。根据充要条件原理,要满足32.5级普通硅酸盐水泥的各项技术指标,粉煤灰替代水泥的最高比例不得超过21.9%;要满足金川矿山充填体技术标准的各项指标,粉煤灰替代水泥的最高比例不得超过9.59%。