粉煤灰漂珠资源化制备莫来石质多孔陶瓷的研究

以粉煤灰漂珠、α-Al2O3为原料,AlF3和V2O5为添加剂,经混料、挤制成型、坯体干燥、固相烧结制备出莫来石质多孔陶瓷材料,研究了原料配比和煅烧温度对莫来石质陶瓷材料结构与性能的影响。结果表明:1)当粉煤灰漂珠与α-Al2O3质量配比从35∶65变化至55∶45,煅烧温度在1100℃与1200℃时,石英衍射峰在增强,刚玉衍射峰在减弱,莫来石衍射峰变化不明显;在1300℃时,石英衍射峰消失,刚玉衍射峰变得更弱,莫来石衍射峰明显增强;扫描图片发现莫来石的长径比在逐渐减小;2)当质量配比从35∶65变化至55∶45,陶瓷材料的气孔率先增大后减少,体积密度和耐压强度先减少后增大;3)在质量配比为45∶55时,1300℃可获得性能较佳的莫来石质多孔陶瓷材料。

粉煤灰细粉添加量对多孔莫来石材料的影响

为了提高粉煤灰的资源化利用,在m(漂珠)∶m(氢氧化铝)∶m(V_(2)O_(5))∶m(AlF_(3))=45∶55∶4∶3的混合料中分别添加不同量(每100 g混合料分别添加0、5、10、20、30 g)的粉煤灰细粉,以PVA溶液为结合剂,经干料混匀、泥料搅拌、泥料陈腐、挤制成型、1100℃保温2 h烧成制备莫来石试样,然后检测其致密度、强度、抗热震性,并分析其物相组成和显微结构。结果表明:1)随着粉煤灰细粉添加量的增加,试样的总气孔率和开口气孔率逐渐减小,体积密度和耐压强度逐渐增大,闭口气孔率和抗热震性能呈先增大后减小的变化趋势。2)试样M10的综合性能最佳,开口气孔率为62.20%,闭口气孔率为13.45%,总气孔率为75.65%,体积密度为0.76 g·cm^(-3),耐压强度为16.7 MPa,热震后耐压强度为14.3 MPa,耐压强度保持率为85.63%。

FAFB与Al(OH)_3质量比对莫来石质材料显微结构及性能的影响

以固体废弃物粉煤灰漂珠(FAFB)和工业氢氧化铝为主要原料,并添加AlF_3和V_2O_5作为矿化剂,采用原位生长法合成了莫来石质材料,研究了粉煤灰漂珠和氢氧化铝质量配比对材料的显微结构及其性能的影响。采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对材料的晶相和显微结构进行了表征。实验结果表明,当粉煤灰漂珠与氢氧化铝的质量比为25∶75时,样品是由棒状的莫来石相和片状的刚玉相组成,当质量比从35∶65变化到55∶45时,可以获得针状的纯莫来石质空心球材料,且在该配方组成范围内合成的莫来石材料具有优良的性能,高的抗压强度7.6~10.5 MPa,低的体积密度0.48~0.66 g/cm3,当质量比达到65∶35时,伴随有石英相的产生。

球硅复合防腐保温材料

该项目利用粉煤灰漂珠作为骨料，与化工粘结剂及其他助剂相复合聚合，采用高分子技术制成球硅复合防腐保温材料及其制品。该产品具有导热系数低、耐高温、抗压强度高、不吸水等优点。采用新的简捷的整浇注保温结构，施工容易，节资省工，提高效率，确保了工程质量，延长了使用寿命，解决了高温管道地下直埋技术难题。