高强粉煤灰页岩陶粒混凝土在永定新河大桥上的应用及优化设计效果

本文介绍了我国第一座大规模使用高强陶粒混凝土桥梁的设计情况 ,分析讨论了结构设计中应用高强陶粒混 凝土的一些问题 ,为陶粒混凝土在桥梁结构中的使用提出了参考意见。

粉煤灰页岩陶粒混凝土力学与导热性能试验研究

利用页岩陶粒取代碎石可以有效提高混凝土的导热系数,减小建筑能耗。基于此,制备了不同粉煤灰取代率和砂率的页岩陶粒混凝土试件,分别测试了其表观密度、立方体抗压强度、劈裂抗拉强度和导热系数,分析了页岩陶粒混凝土的密度、抗压强度、抗拉强度和导热系数随粉煤灰取代率和砂率的变化规律。结果表明:页岩陶粒混凝土的表观密度随粉煤灰取代率和砂率的增大而增大;砂率为45%、粉煤灰掺量为15%时,页岩陶粒混凝土的抗压和抗拉性能最佳;页岩陶粒混凝土的导热系数随着粉煤灰取代率和砂率的增大而逐渐增大,且粉煤灰取代率每提高10%,页岩陶粒混凝土的导热系数提高0.042 W·m^(-1)·K^(-1)。

粉煤灰陶粒轻质混凝土声屏障性能试验研究

混凝土是一种应用广泛、可使用多种固废制备的建筑材料。本研究将粉煤灰陶粒作为轻骨料,水泥-粉煤灰-硅灰-煤系偏高岭土作为复合胶凝材料,制备用作声屏障的粉煤灰陶粒轻质混凝土,并对其力学性能、吸声性能和抗碳化性能进行试验研究。结果表明:当粉煤灰-硅灰-煤系偏高岭土总掺量为胶凝材料总质量的10%时,试样的力学性能、抗碳化性能有所提高,吸声性能有所降低;随着粉煤灰-硅灰-煤系偏高岭土掺量进一步增加,试样的力学性能、抗碳化性能有所降低,吸声性能有所提高。1500 Hz及以下频率吸声系数变化幅度较小,2000 Hz时吸声效果最好,试样的平均吸声系数在0.44~0.58,降噪系数在0.74~0.89。

高强页岩粉煤灰陶粒混凝土在天津永定新河大桥中的应用

本文介绍了永定新河大桥工程高强轻集料混凝土的材料设计、施工工艺、质量控制方法和部分现场检测结果 ,并根据现场施工经验总结出一些体会 。

粉煤灰陶粒混凝土的抗盐冻性能

为了评价桥面铺装中应用的轻骨料混凝土长期耐久性,利用R ILEM推荐混凝土抗盐冻性能试验标准(CDF)研究了粉煤灰陶粒混凝土与普通混凝土的抗盐冻性能.结果表明:相同强度等级的掺加矿物掺合料的粉煤灰陶粒混凝土的抗盐冻性能明显优于普通混凝土的抗盐冻性能.复掺矿物掺合料混凝土的抗盐冻性能优于单掺矿物掺合料混凝土的抗盐冻性能.与普通混凝土相比,通过SEM-EDXA的分析,掺与未掺矿物掺合料陶粒与水泥石之间的界面过渡区的范围明显变小,这是粉煤灰陶粒混凝土抗除冰盐性能优良的重要原因.

高强度粉煤灰陶粒及其混凝土的试验研究

简要介绍粉煤灰陶粒生产和应用现状,着重讨论高强度粉煤灰陶粒的实验室试验、现场试验以及高强度陶粒混凝土的试验研究。试验表明:在掺入合适的外加剂后,生产高强度、大掺量粉煤灰陶粒是可行的。

矿物掺合料对粉煤灰陶粒混凝土抗压强度的影响

利用磨细粉煤灰、磨细矿渣和硅灰作为矿物掺合料,研究了各种矿物掺合料对粉煤灰陶粒混凝土抗压强度的影响。结果表明:单掺矿物掺合料的粉煤灰陶粒混凝土的28d抗压强度顺序是:硅灰>矿渣>粉煤灰;复掺矿物掺合料的粉煤灰陶粒混凝土的28d抗压强度顺序是:硅灰+矿渣>硅灰+粉煤灰>矿渣+粉煤灰。在此基础上,着重分析了各种矿物掺合料对粉煤灰陶粒混凝土抗压强度的影响机理和粉煤灰陶粒混凝土棱柱体抗压强度和立方体抗压强度的关系。

陶粒粉煤灰混凝土在桥涵台背回填中的应用研究

通过材料性能试验、土工离心模型试验和数值计算,研究陶粒粉煤灰混凝土的物理力学性能及其在桥涵台背回填的应用效果。首先,通过材料性能试验研究不同配合比的陶粒粉煤灰混凝土的物理力学性能;其次,通过土工离心模型试验和数值计算研究陶粒粉煤灰混凝土用作桥涵台背回填材料时,作用于台背的土压力和回填体的变形特性。研究发现:陶粒粉煤灰混凝土具有轻质、高强度、高模量和易施工等诸多优点;陶粒粉煤灰混凝土回填体作用于台背的土压力明显小于常规回填材料;回填区和地基的沉降变形亦明显小于其他材料。结果表明:陶粒粉煤灰混凝土作为台背回填材料具有明显的优越性,是一种值得推荐的桥涵台背回填材料。

高强粉煤灰陶粒混凝土配合比设计及性能研究

高强粉煤灰陶粒混凝土具有密度小、抗压强度高等优点,但是由于脆性过大,限制了其在工程中的应用。为了解决这个问题,试验采用正交设计方法,对试验结果进行极差、方差分析得出了最优配合比。在最优配合比的基础上掺入不同量的钢纤维,研究钢纤维对高强粉煤灰陶粒混凝土的抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度力学性能的影响。结果表明钢纤维的掺入能够明显提高粉煤灰陶粒混凝土的拉压比,改善高强粉煤灰陶粒混凝土的脆性。

烧结粉煤灰陶粒混凝土配合比优化试验研究

通过采用粉煤灰烧结而成的陶粒作为轻骨料,并掺加一定量的粉煤灰制备陶粒混凝土,系统研究了胶凝材料用量与粉煤灰掺量对其工作性能和力学性能的影响,并根据不同粉煤灰掺量条件下胶凝材料用量与28 d抗压强度关系线性回归得到不同强度等级混凝土的推荐配合比。研究结果表明,胶凝材料总量为300 kg/m^3且粉煤灰掺量为0时混凝土净用水量达到最大为120 kg/m^3,随着胶凝材料用量及粉煤灰掺量的增加,其净用水量逐渐减少;当粉煤灰掺量为15%时,陶粒混凝土的后期强度达到最高,相比早期强度增大幅度达89.3%。

粉煤灰陶粒混凝土抗盐冻性能的研究

利用RILEM推荐的混凝土抗冻性能试验标准(CDF)研究了粉煤灰陶粒混凝土与普通混凝土的抗盐冻性能。结果表明:相同强度等级的掺加矿物掺合料的粉煤灰陶粒混凝土的单面抗冻性大大优于普通混凝土的单面抗冻性;矿物掺合料的56次的耐单面抗冻顺序是:硅灰+矿渣>硅灰+粉煤灰>矿渣+粉煤灰>硅灰>粉煤灰>矿渣。

冻融循环后粉煤灰陶粒混凝土定侧压下的强度和变形性能试验研究

利用混凝土静、动三轴试验系统,完成了粉煤灰陶粒混凝土立方体试件在4组不同冻融循环次数、4种恒定侧压下的双轴压压强度和变形性能试验。考察了不同侧压应力水平下试件的破坏形态和试件表面裂缝分布及走向特征。测量了4种侧压应力水平下的极限抗压强度及两个加载方向的应变值,并根据试验结果系统分析了定侧压下粉煤灰陶粒混凝土双轴压压极限强度和变形性能(包括峰值应变、应力-应变关系曲线、弹性模量)随冻融循环次数和侧压应力水平的变化规律,建立了考虑冻融循环次数和侧压应力水平的主应力空间的双轴压压强度准则,为寒冷海洋环境条件下粉煤灰陶粒混凝土结构在经受双轴压压荷载作用时的强度分析提供试验和理论依据。

粉煤灰陶粒混凝土配合比的正交实验研究

针对大庆热电厂粉煤灰新型建材公司的粉煤灰陶粒,吉林省的鼎鹿牌水泥、大方牌减水剂,将水泥用量、净水用量、体积砂率和减水剂用量作为4个因素,每个因素取3个值,通过正交实验,测定试件的塌落度、7 d抗压强度、28 d抗压强度。实验结果分析,确定用以上材料可以配制强度为LC35级的轻骨料混凝土,其较佳配合比为C∶S∶G∶W∶减水剂=1∶1.60∶1.05∶0.34∶0.0065。此配合比下的新拌混凝土的塌落度为56 mm,7 d抗压强度均值33.2 MPa,28 d抗压强度均值40.1 MPa,标准差3.1 MPa。28 d抗压强度标准值为37 MPa。

粉煤灰陶粒轻骨料混凝土降脆增韧试验研究

粉煤灰陶粒轻骨料混凝土虽然具有轻质、抗压强度高等优点,但是脆性过大限制了其在土木工程中的应用。针对这一问题,通过试验首先采用正交设计方法得出粉煤灰陶粒混凝土最优基准配合比,然后在最优配合比的基础上掺入不同量的聚丙烯纤维,研究聚丙烯纤维对粉煤灰陶粒混凝土抗压强度和抗折强度的影响。试验结果表明:在粉煤灰陶粒轻骨料混凝土中掺入聚丙烯纤维具有显著降脆增韧作用,能够提高粉煤灰陶粒混凝土的抗裂性能,最优聚丙烯纤维掺量为0.8 kg/m3。

矿物掺合料增强粉煤灰陶粒混凝土力学性能研究

针对粉煤灰陶粒轻骨料混凝土水泥用量偏大、强度偏低的问题。本文将粉煤灰、矿渣粉、纳米二氧化硅三种工业废弃物作为矿物掺合料应用在粉煤灰陶粒混凝土的配制中,重点研究了矿物掺合料的种类及掺量对混凝土强度的影响,试验结果表明:影响粉煤灰陶粒混凝土28 d抗压强度和抗折强度的顺序为:纳米二氧化硅>矿渣粉>粉煤灰,其中单掺纳米二氧化硅(5%)效果最为显著;复掺粉煤灰(10%)、矿渣粉(15%)和纳米二氧化硅(8%)对水泥浆强度发展有良好的超叠加效应。在此基础上利用扫描电镜(SEM)对混凝土试样进行微观分析,找到了矿物掺合料影响粉煤灰陶粒混凝土强度的微观原因。

玄武岩纤维粉煤灰增强陶粒混凝土力学性能试验研究

为研究玄武岩纤维(BF)、陶粒(C)和粉煤灰(FA)对玄武岩陶粒粉煤灰混凝土(BCFC)力学性能的影响,应用正交试验法开展9组BCFC抗压强度、劈裂抗拉强度和抗折强度试验并进行极差和方差分析。结果表明:当玄武岩纤维体积率为0.3%,陶粒代石子率为8%,粉煤灰代水泥率为5%时,BCFC强度综合表现最佳;玄武岩纤维掺入混凝土中能显著提高BCFC的强度,三因素对BCFC抗折强度的增强效应最大,玄武岩纤维、陶粒和粉煤灰对BCFC抗折强度的最大提升幅度分别为34.9%、5.08%和1.94%;玄武岩纤维体积率是影响BCFC强度的特别显著性因素。对玄武岩纤维增韧BCFC机理进行分析,最后建立BCFC强度回归方程且精确度较高。

粉煤灰陶粒混凝土中高效减水剂的优选试验研究

首先从多种减水剂品种中初选增强增塑效果较好的几种 ,再利用蔡正咏、王足献《正交设计在混疑土应用》介绍的正交试验方法进一步优选。从而确定粉煤灰陶粒混凝土中高效减水剂的品种、掺量及掺加方法等 ,以改善粉煤灰陶粒混凝土拌和物的和易性 ,提高其强度。试验结果表明 :高效减水剂FDN在此次试验中 (配制CL4 0粉煤灰陶粒混凝土 )的增强增塑效果最好 ,适量掺量为 0 7～ 0 8%,采用干粉滞水的掺加方法效果较好。

粉煤灰陶粒混凝土的工艺性能

多孔结构和轻质是粉煤灰陶粒的基本特征 ,它们影响混凝土拌和物的工艺性能 ,本文试验研究了陶粒混凝土拌和物的坍落度及其损失、离析性和减水剂的塑化效果。