粉煤灰高掺量轻质砖的生产

过去生产粉煤灰砖是在粉煤灰中加入石灰、水泥、石膏胶结料和硅酸钠等外加剂成型,养护或烧结而成。但由于粉煤灰利用率低,大量使用水泥、石灰和石膏;养护时间长,烧结温度高(1200℃～1300℃),燃料消耗大,使用生产方法成本高。本发明为解决上述问题,提供了一种以粉煤灰为主要原料生产轻质砖的方法。

高掺量粉煤灰水泥混凝土的应用研究

高掺量粉煤灰水泥混凝土是目前建筑工程中常见的材料类型,其主要利用粉煤灰替代部分水泥掺入混凝土,以降低混凝土水化热,改善其和易性,在整体上提升混凝土后期强度,从而在实践中取得理想经济效益。基于此,文章围绕高掺量粉煤灰水泥混凝土的应用展开研究,分别阐述了高掺量粉煤灰水泥混凝土的内涵、性能优势及作用机理,并结合已有研究,进一步探讨了高掺量粉煤灰水泥混凝土的应用要点、具体应用策略及注意事项,旨在发挥高掺量粉煤灰水泥混凝土的应用价值,改善传统混凝土的不足之处,满足不同工程建设的实际需要,进而为相关工程项目提供有效参考。

高掺量粉煤灰淤泥固化土无侧限抗压强度试验研究

为实现固废粉煤灰改性淤泥资源化利用,通过无侧限抗压强度试验研究了粉煤灰掺量、养护龄期对淤泥固化土力学性能的影响。结果表明,随粉煤灰掺量的增加、养护龄期的延长,淤泥固化土的抗压强度和变形模量均有不同程度的提高;在高掺量粉煤灰条件下,粉煤灰早期火山灰效应和水化效应对淤泥固化土的强度提升不明显,34.5%高掺量粉煤灰、90 d长养护龄期条件下强度增幅最显著。

减水剂对高掺量粉煤灰砂浆性能的影响(英文)

研究了萘系高效减水剂(FDN)和木质素磺酸钙(LS)对高掺量粉煤灰砂浆性能的影响,测定了减水剂在胶凝颗粒表面的吸附、对水泥颗粒表面zeta电位等方面的影响。结果表明,和FDN相比,LS对砂浆的减水率较低,而对砂浆流动度保持能力较优;当掺量为0.4 wt%时,两者对砂浆稳定性的影响几乎一样。当掺量低于0.4%时,LS的减水率和FDN接近是因为其具有较强的引气作用和FDN在胶凝颗粒表面吸附不完全;LS保持砂浆流动性能力较好是由于它的缓凝作用以及吸附LS的水泥颗粒表面zeta电位较稳定导致的。为了更好地将LS应用在高掺量粉煤灰砂浆中,可以从提高其减水率方面对其进行改性。

高掺量粉煤灰泡沫混凝土砌块的试验研究

高掺量粉煤灰泡沫混凝土砌块是以粉煤灰为主要原材料,普通硅酸盐水泥为胶凝材料,配以各种外加剂,经发泡剂发泡,在常温、常压条件下养护而成,具有质轻、导热系数小、抗冻性高以及粉煤灰掺量大、成型方便、工艺简单、投资小、见效快等优点。介绍了原材料、生产工艺、产品性能,进行了经济效益分析,并对影响砌块性能的因素进行了分析。

应用人工神经网络预测高掺量粉煤灰混凝土的强度

基于人工神经网络原理,建立了反映高掺量粉煤灰混凝土配方与强度之间映射关系的多因素智能分析模型。利用可视化CC++6.0开发了粉煤灰混凝土的强度预测应用软件,解决了高掺量粉煤灰混凝土的模式特征不明确、各组分对混凝土性能影响非线性、随机因素多等问题。该方法进行高掺量粉煤灰混凝土的配制具有优化设计及快速、定量、预测精度高、适应性强、成本低等特点。

高掺量粉煤灰混凝土抗压强度的试验研究及回归分析

设置4个粉煤灰掺加水平(0、50%、75%、100%),通过对24个粉煤灰混凝土试块的抗压强度试验,得到了高掺量粉煤灰混凝土的120 d抗压强度,并应用统计分析软件SPSS 19.0进行回归分析,建立了粉煤灰混凝土的120 d抗压强度与粉煤灰掺加水平之间的回归关系式。结果表明,粉煤灰混凝土抗压强度的预测值与试验值吻合较好。

高掺量粉煤灰碾压混凝土的孔结构研究

通过试验 ,研究了高掺量粉煤灰碾压混凝土的孔结构特征、随龄期延长孔隙构造的发展变化以及高压水渗透对孔结构的作用 ;论述了碾压混凝土配合比和龄期对原生孔结构及孔结构发展变化的影响 ;

添加剂对高掺量粉煤灰浆液特性的影响

为了尽量减小采空区发火的概率,针对粉煤灰水泥固化材料不能完全有效地接顶,会在充填堵漏材料上部与顶板之间产生漏风裂隙的问题,以粉煤灰为基料,骨料、减水剂、早强剂、稳泡剂为添加剂开发研制了无机固化膨胀充填材料,研究了激发剂、稳泡剂、发泡剂对材料的影响,确定各组分的最佳配比。实验结果为防灭火充填材料研究提供了理论依据。

大掺量高钙粉煤灰碾压混凝土配合比试验研究

含游离氧化钙(f-CaO)5.1%、细度为20.5%的高钙粉煤灰,按35%、45%、55%、65%掺入水泥中,拌制的碾压混凝土3、7、28、90、180 d抗压强度能持续增长;高钙粉煤灰改性剂的掺量对早期(3 d)抗压强度影响显著。通过正交试验确定的碾压混凝土配合比,高钙粉合理掺量为55%,不掺改性剂,高效减水剂掺量为0.5%,其90d抗压、抗渗强度均能满足C9015 W4的要求,抗拉强度达2 MPa以上。

高掺量粉煤灰烧结砖有关技术的商榷

近几年国内建成并投产的一些规模较大 ,尤其是采用一次码烧工艺的高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线生产不正常 :坯体成型困难、废品率高、生产成本过高。笔者认为主要原因是采取的措施没有充分考虑到粉煤灰特有的理化性能对成型及焙烧的影响。为此 ,分析了粉煤灰对高掺量粉煤灰混合料成型性能、坯体强度、成型质量、多孔砖烧结强度的影响 ;并指出在尚无切实可行的解决措施前 ,应发展节能、环保效益显著的高掺量粉煤灰烧结砖 ,慎重发展高掺量粉煤灰多孔砖。

高掺量粉煤灰混凝土的碳化及防止途径

对比试验表明 ,高掺量粉煤灰混凝土比普通混凝土的碳化速度明显加快 ,对其机理进行了较详细的分析 。

大掺量高钙粉煤灰碾压混凝土性能研究

通过采用消解、粉磨和外掺改性剂等技术措施,解决了大掺量(60%)高钙粉煤灰水泥浆体体积安定性问题。试验发现,大掺量高钙粉煤灰碾压混凝土抗压强度、轴拉强度和弹性模量比普通粉煤灰混凝土提高10%,极限抗拉应变两者相当。在28、90d时两者均表现为收缩,但前者干缩变形和自身体积变形只有后者的50%,这表明高钙粉煤灰具有补偿收缩的作用。研究证明,大掺量高钙粉煤灰碾压混凝土性能满足水工大体积混凝土的技术要求,且技术经济效益比普通粉煤灰混凝土优越。

高掺量粉煤灰淤泥烧结坯体性能及工艺的试验研究

用淤泥和粉煤灰生产高掺量粉煤灰烧结砖,节能利废、保护环境,是开发新型墙体材料的一个有效途径。本研究以淤泥为粘结剂,用半干压成型方式烧结高掺量粉煤灰坯体。在淤泥用量25%～55%,粉煤灰用量45%～75%,焙烧温度为1000～1050℃时,可获得良好的物理力学性能。

高掺量粉煤灰混凝土的孔隙液相碱度与护筋性

当混凝土的孔隙液相碱度降低到 11.5以下时 ,钢筋钝化膜遭到破坏。试验表明 ,与普通混凝土相比 ,高掺量粉煤灰混凝土长龄期孔隙液相碱度出现了明显的降低 ,其护筋性更应该重视长龄期孔隙液相碱度。

大掺量高钙粉煤灰碾压混凝土安定性控制与性能研究

采用消解、粉磨等技术措施解决大掺量(60%)高钙粉煤灰水泥浆体体积安定性问题。试验发现,大掺量高钙粉煤灰碾压混凝土抗压强度、轴拉强度和弹性模量比普通粉煤灰混凝土提高10%,极限抗拉应变两者相当。28d、90d两者均表现为收缩,但前者干缩变形和自身体积变形只有后者的50%,这表明高钙粉煤灰具有补偿收缩的作用。研究证明,大掺量高钙粉煤灰碾压混凝土性能满足水工大体积混凝土的技术要求,且技术经济效益比普通粉煤灰混凝土优越。

高掺量粉煤灰混凝土断裂特征的测试与评价

研究了高掺量粉煤灰混凝土的断裂特征,对不同掺量粉煤灰混凝土的断裂特征以及不同断口深度、断裂韧性进行了测试评价,对不同掺量的粉煤灰混凝土的峰值荷载、最大应力、断裂韧度进行对比分析,并根据测试结果建立了峰值荷载、最大应力、断裂韧度的多元回归方程。研究结果表明,随着粉煤灰掺量的增加混凝土的脆性逐渐增大,随着断口深度的增大,混凝土的断裂韧度逐渐减少,断口深度对普通混凝土的断裂韧性影响也较大。

粉煤灰掺量对高水胶比混凝土抗裂能力的影响

通过试验对高水胶比(w/b=0.45)条件下,不同粉煤灰替代率(0、20%、50%、80%)对混凝土材料参数和早龄期阶段开裂行为的影响进行了研究。材料参数试验结果表明,随着粉煤灰替代率由0增至80%,混凝土28 d龄期的弹性模量、劈拉强度和抗压强度分别降低了49.4%、68.4%和75.1%。混凝土温度应力试验结果表明,随着粉煤灰替代率由0增至20%、50%和80%,混凝土2d龄期绝热温升分别降低了7.1%、53.6%和72.6%,混凝土开裂时刻的应力与劈拉强度的比值分别为0.62、0.75、0.74和0.64,第二零应力点温度与最高温度的比值平均值为0.9;开裂时刻的温度(即开裂风险)随粉煤灰替代率由0增至50%逐渐减小,继续提高粉煤灰替代率至80%对混凝土开裂温度影响不大。考虑高水胶比混凝土温度开裂风险时,建议粉煤灰替代率不宜超过50%。

高流态高掺量粉煤灰混凝土在深防渗墙中的应用

冶勒水电站100m深防渗墙是当今世界上在建工程中最深的混凝土防渗墙。施工中成功地应用了高流态高掺量粉煤灰混凝土,通过加大粉煤灰的掺量来有效降低抗压弹性模量,取得了很好的效果,并为刚性混凝土防渗墙的研究发展开拓了一个良好的方向。