粉煤灰-石灰-二水石膏胶凝材料的体积稳定性及水化产物的性能

用雷氏夹法对粉煤灰-石灰-二水石膏胶凝材料(FLD)的体积稳定性进行了研究,用SEM和XRD对FLD的水化产物形貌和数量变化规律进行了研究。FLD中SO3含量为2.33%时体积稳定性良好,而SO3含量大于4.65%时体积稳定性差。在FLD中,随龄期增加,钙矾石数量不断增加,CaSO4.2H2O和Ca(OH)2数量不断减少。配比为粉煤灰:石灰:二水石膏=65:25:10的FLD到420d龄期时仍在进行着粉煤灰的水化反应,还有钙矾石生成。FLD中钙矾石为典型的针状晶体,水化硅酸钙凝胶为无定形物质。FLD体积稳定性差的原因是石膏含量过多,硬化后在很长龄期内针状钙矾石晶体不断产生。

熟料-二水石膏系统和粉煤灰-石灰-二水石膏系统的水化产物

用XRD和SEM对CD和FLD不同龄期的水化产物的数量和形貌进行了分析。XRD表明,在CD中,3d及3d后各龄期,Ca(OH)2数量占绝大部分,CaSO4.2H2O和钙矾石数量都很少(与Ca(OH)2数量比);3d后,随龄期增加,Ca(OH)2数量基本没有变化,CaSO4.2H2O和钙矾石衍射峰都很弱,其数量变化规律无法用XRD来判断。在FLD中,3d时有大量CaSO4.2H2O和Ca(OH)2以及很少量的钙矾石,其后随龄期增加CaSO4.2H2O和Ca(OH)2数量逐渐减少,钙矾石数量不断增加,直到420d龄期,钙矾石数量还在明显增加。SEM表明,在各个龄期,CD中水化硅酸钙凝胶为成簇生长的呈放射状分布的纤维状形貌,而FLD中水化硅酸钙凝胶则为无定形物质。CD和FLD中都存在针状钙矾石晶体。

石灰-石膏-粉煤灰水泥浆体的水化机理研究

通过增钙法对粉煤灰水泥浆体的凝结时间、水化放热和力学性能的测定,以及采用差示-热重分析、扫描电镜、X射线衍射,研究了在有石灰、石膏时不同掺量粉煤灰水泥浆体的水化机理。结果表明:早期水化性能弱,后期持久。随粉煤灰掺量增加,浆体的凝结时间延长,水化热减少,高掺超过40%时龄期强度下降明显;早期水化产物主要为:大量的水化硅酸钙凝胶(C-S-H),未水化的硅酸钙(C3S、C2S),少量的钙矾石(AFt、AFm)和氢氧化钙Ca(OH)2,后期在石灰-石膏的活性效应和填充效应的激发下,水化产物主要为:Ca(OH)2、AFm。Ca(OH)2与AFm及少量的C-S-H填充在水泥孔隙中且相互交联,改善了粉煤灰水泥浆体强度。

生石灰对粉煤灰-石膏复合材料的改性研究

生石灰作为粉煤灰活性激发剂掺入粉煤灰-石膏混合体系中,探究其对粉煤灰-石膏复合材料表观密度、强度、吸水率以及软化系数等指标的影响,达到改善石膏不耐水的缺陷和降低生产成本的目的。结果表明:生石灰最优掺量为24%,此时石膏表观密度增加4.3%,吸水率降低15.84%,干抗压强度增加21.78%,湿抗压强度增加34.32%,湿抗折强度增加12.37%,抗压软化系数增加10.50%,抗折软化系数增加62.36%。

石膏在粉煤灰-石灰-硫酸盐系统中的作用

粉煤灰-石灰-硫酸盐(FLS)系统是一类粉煤灰活性激发体系,其性能与硫酸盐密切相关。目前该系统中硫酸盐一般选用硫酸钠和石膏。本文就选用石膏作为硫酸盐激发剂的情况,结合已有的研究成果和理论基础,初步分析了FLS系统中石膏对系统性能的影响作用。

煅烧石膏对粉煤灰-石灰体系火山灰反应的影响

本文研究了煅烧石膏的溶解特性 ,用结合水量、Ca(OH) 2 量和粉煤灰的反应率的测定 ,证明煅烧石膏加速了粉煤灰 -石灰的火山灰反应 ,并阐明了机理。

石灰、石膏和水泥协同作用对提铝后粉煤灰蒸压砖力学性能影响的研究

提铝后的粉煤灰废渣会产生二次排放,严重污染环境。利用提铝后的CFB粉煤灰废渣制备出蒸压砖,研究了石灰-石膏双掺、石灰-石膏-水泥三掺协同作用对蒸压砖力学性能的影响,并利用SEM进行了微观结构分析,利用XRD水化产物分析,试验结果表明石灰-石膏-水泥协同作用能显著提高提铝后粉煤灰蒸压砖的力学性能。

冲击荷载作用下改良水泥-粉煤灰试样力学特性研究

为探究石膏和石灰改良水泥-粉煤灰在冲击动载下的力学特性,采用了分离式霍普金森压杆(SHPB)对不同养护龄期和不同配合比下的改良水泥-粉煤灰试样进行冲击试验。研究了相同冲击荷载作用下试样的破坏特征和动态力学特性,并重点分析了动态抗压强度(DCS)与养护龄期和石膏、石灰掺量之间的关系。试验结果表明:随着试样龄期的增加,石膏改良水泥-粉煤灰的脆性逐渐增强,而石灰改良水泥-粉煤灰的试样总体偏延性;随着固化剂掺量的增加,石膏改良试样强度呈现出先增长后降低的趋势,掺量为6%时,DCS达到峰值,早期石灰改良试样强度表现为先上升后降低,而后期呈现出持续上升的趋势并在掺量为12%时,90 d DCS达到最大值14.36 MPa。

道路底基层中磷石膏-石灰二灰土再生试验研究与应用

针对道路建设中过量使用磷石膏并引发工程病害的问题,进行了既有富含磷石膏二灰土底基层的改良再生研究.在室内试验基础上,结合现场试验,提出了既有二灰土混合料改良再生方案,并进行了工程应用.结果表明,在既有富含磷石膏二灰土混合料中加入适当比例的石灰和粉煤灰,改良再生后满足道路底基层力学性能和稳定性控制要求.既有二灰土混合料仍然具有很强的膨胀性,改良再生后的无荷膨胀率由原来的40%左右降低到9%以下,将组合配比6.5%L+20%F+73.5%H应用于全线道路底基层改良再生施工,路用性能检测结果和道路使用效果良好.

电厂石灰石-石膏法烟气脱硫废水处理

为了解决电厂烟气脱硫废水二次污染和脱硫工艺水的污染问题,全文以某2x300MW机组电厂烟气脱硫工程废水处理为例,提出了石灰石-石膏法烟气脱硫废水经过中和、沉降、絮凝等一系列工艺得到合理处理的方案。通过实验及废水处理前后部分水质指标和相关规定标准值数据对比的方法,指出石灰石——石膏法脱硫废水处理的高效性。对研究石灰石——石膏法脱硫废水处理有一定参考作用。

脱硫石膏转化α-半水石膏的特征及机理:实验与模拟

脱硫石膏的高效利用可以有效缓解一系列环境问题,变废为宝。本文利用二水石膏在含有微量无水硫酸钠的乙二醇水溶液中制备α-半水石膏,探究温度(94~98℃)、乙二醇体积分数(25%~35%)、硫酸钠浓度(0.1~0.3mol/L)对二水石膏向α-半水石膏脱水转化过程的α-半水石膏摩尔分数和动力学参数变化。研究发现,在乙二醇水溶液中,二水石膏向α-半水石膏脱水转化过程符合分散动力学模型。随着温度和乙二醇浓度的增加,动力学参数α基本保持不变,而参数β显著增加,导致活化熵△S*增大,进而导致能垒E_(a)降低,促进了二水石膏向α-半水石膏脱水转化。微量无水硫酸钠的添加,显著缩短了α-半水石膏的成核诱导时间。通过分子动力学模拟,增加硫酸钠的浓度,Na^(+)与SO_(4)^(2-)的配位数增加,扩散系数绝对差值∆D降低,从而导致配位能力增加,解耦能力降低。本研究对高效利用脱硫石膏、掌握其向α-半水石膏的转化特征具有重要意义。

影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统水平衡的设计因素

对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统及其吸收塔在不同设计条件下进行水平衡计算,分析了设计过程中水平衡的分析思路和影响因素,为相关设计提供参考。

影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统水平衡的运行因素

对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统及其吸收塔在不同设计条件下进行了水平衡计算,分析了运行过程中水平衡的影响因素,为脱硫装置的运行管理提供参考。

半水-二水湿法磷酸磷石膏含湿量偏高的应对措施

磷酸生产中磷石膏是最主要的副产物,在生产负荷一定的情况下,其实物石膏产量与石膏含湿等指标相关。通过对生产装置石膏含湿异常的原因分析,采取调整料浆回浆比、控制萃取温度等方式,使二水石膏含湿控制在25%以内,可在一定程度减少水溶磷流失和工艺水消耗。

常压盐溶液法制备α-半水石膏的工艺参数研究

二水石膏在盐介质中部分脱水可制得高强度α-半水石膏.采用单因素实验考察了媒晶剂、盐介质、洗涤水温度、产品干燥温度、产品粒度等因素对常压盐溶液法制备α-半水石膏的抗压强度的影响,实验结果表明:当媒晶剂为柠檬酸钠与Al3 + 等的复合物(占盐溶液的质量百分比为1.0 % )、盐介质为15 % (质量百分比)的KCl水溶液、洗涤水温度在98℃以上、产品干燥温度为110 - 130℃、产品粒度控制在7- 4 μm时,产品抗压强度可达4 4MPa .

废浆零排放的石灰-烟道气卤水净化新工艺

首先指出了目前石灰-烟道气卤水净化工艺存在将含有大量钙镁泥和轻质碳酸钙（PCC）的野废浆冶埋入废井的重大工艺缺陷,然后提出了废浆零排放的石灰-烟道气卤水净化新工艺。该工艺用专业消化机代替乳化桶,实现石灰乳连续生产、石灰渣自动剔除,通过添加聚丙烯酸钠为结晶助剂、静置陈化等手段使氢氧化镁浮于饱和食盐水表面,从而与沉于底部的二水石膏分离,实现了对氢氧化镁、二水石膏、PCC和卤水的几乎全部回收利用。以年产1×106t精制盐的盐企为例,可回收氢氧化镁4 000 t、回收二水石膏1.39×105t、回收PCC 2.6×104t、回收卤水6.25×105t,具有显著的经济效℃和社会效益。

磷石膏-二灰混合料性能试验研究

根据已有研究成果确定3种磷石膏-二灰混合料配合比,对其分别进行抗压回弹模量、无侧限抗压强度、抗冲刷性和水稳定性试验,并与几种常用底基层材料性能进行对比。结果表明,在二灰中掺入适量磷石膏,其强度、抗压回弹模量、抗冲刷性和水稳定性得到提高,但磷石膏与粉煤灰的比例超出1∶3~1∶1时会影响上述性质;与磷石膏-二灰混合料相比,加入碎石的磷石膏-二灰混合料的强度、抗压回弹模量和水稳定性显著提高。

半水-二水磷矿评价装置开发及其用途

简述了半水-二水磷矿评价装置的开发目的,分别从磷矿评价装置的流程和磷矿评价试验典型的分析指标两方面,介绍了半水-二水磷矿评价装置的开发内容。另外,阐述了半水-二水磷矿评价装置的功能及用途,即在评价装置的基础上,借助辅助分析仪器,进行磷矿理化性质分析、过程控制分析、成品酸分析、石膏矿物学特征分析等。最后,介绍了中国五环工程有限公司磷矿评价装置的开发进展及意义。

红河磷肥厂半水-二水物法磷酸装置生产小结

半水—二水物磷酸工艺(Norsk-Hydro流程)矿耗低、酸浓高、动力消耗少,但操作控制较复杂、对磷矿的质量要求高、半水物磷酸系统的腐蚀性较强。红河磷肥厂反复摸索、整改,使60kt/a半水—二水物法磷酸装置的月产量稳定在5000～5500t(P_2O_5计),各项工艺指标已基本达到设计要求。介绍混合矿中主要组分对生产的影响,半水物和二水物磷酸系统的工艺控制范围,磷石膏结晶形态发生转变时的处理方法,设备、管道、仪表的改进措施,并指出尚待继续摸索、解决的问题。

C_2S-C_(12)A_7-CaSO_4·2H_2O-H_2O系统水化机理

采用差热分析、结合水、化学减缩等分析方法,研究了七铝酸十二钙(C12A7)和石膏对硅酸二钙(C2S)水化的影响。结果表明:加入C12A7及石膏,3d以后硅酸二钙(C2S)的水化速度及强度都比单矿物的高得多。C12A7促进C2S的水化,其原因是C12A7水解析出的Al(OH)4-与C2S水解析出的Ca2+反应生成C3AH6。当有石膏存在时,生成钙钒石,从而加快C2S的水化。