粉煤灰-硅酸盐混合水泥粒度分布分形维数与其比表面积和抗压强度的关系

采用分形理论,研究了6种不同粒度分布的粉煤灰与相同粒度分布的硅酸盐水泥所组成的粉煤灰-硅酸盐混合水泥粒度分布的分形维数及其与比表面积、砂浆抗压强度的关系,以观察粉煤灰的物理作用。结果表明,随着粉煤灰粒度分布的变化,粉煤灰-硅酸盐混合水泥粒度分布分形维数和比表面积、砂浆抗压强度之间呈良好的线性正相关;粉煤灰粒度分布分形维数对砂浆后期强度的影响明显大于其对早期强度的影响。

硅酸盐熟料-煤矸石/粉煤灰混合水泥水化模型研究

对两种不同3CaO·SiO_2(C_3S)含量的硅酸盐水泥和分别掺有30%(质量分数,下同)煤矸石和30%粉煤灰的混合水泥中水化产物含量变化和形态进行了研究,建立了水化产物量变模型和水化产物形态模型,分析了模型的主要特征和意义。相同龄期,高C_3S硅酸盐水泥比低C_3S硅酸盐水泥生成更多的水化硅酸钙(calcium silicate hydrate,CSH)凝胶和氢氧化钙。含混合材的水泥水化时,CSH凝胶在水化早期和后期有两个增长幅度较大的阶段,并且1年后形成的CSH凝胶量与纯硅酸盐水泥的相当。水泥水化产物与混合材的二次水化反应较慢,研究掺有混合材水泥更长龄期的水化产物含量及结构变化,将有助于理解混合材对水泥性能的作用机理。

高钙粉煤灰混合硅酸盐水泥的体积稳定性

无论是掺加原状高钙粉煤灰还是经机械力化学改性后的高钙粉煤灰,混合水泥的雷氏夹膨胀值均随高钙粉煤灰掺量的增加而增大,不同类别高钙粉煤灰对混合水泥净浆自由线膨胀率的影响规律也与其相似。混合水泥中由高钙粉煤灰引入的fCaO量超过一定限度时,水泥的体积安定性会产生突变,混合养护条件下高钙粉煤灰混合水泥净浆能否补偿收缩取决于由高钙粉煤灰引入的fCaO量。

氯化钠对粉煤灰硅酸盐混合水泥活性激发能力和结合方式的试验研究

通过在粉煤灰硅酸盐混合水泥中掺加0.5～4%的氯化钠进行的试验研究表明,氯化钠掺量在1%以下时水泥石早期强度显著提高,具有明显的活性激发和早强作用;在水泥中加入的Cl-约86～90%时,与硅酸盐水泥和粉煤灰形成化学结合状态,4.5～7.7%为游离状态,1.4～5.9%为物理吸附状态;Cl-加入后,水泥石中新形成氯铝酸钙产物,但水泥石中的氯铝酸钙往往与AFm、C-S-H混合生长,未发现单独生成的氯铝酸钙。

石灰-粉煤灰-水泥稳定煤矸石混合料的研究

为分析石灰-粉煤灰(二灰)稳定煤矸石混合料用于季节性冰冻地区路面基层的技术可行性,在对煤矸石进行活性、物理、力学和耐久性试验研究基础上,设计了15组二灰稳定煤矸石混合料配合比,并测试了它们在饱水状态下的无侧限抗压强度.结果表明:这些混合料的无侧限抗压强度均能满足高速公路和一级公路对基层和底基层的强度设计要求.以第2组混合料配合比(生石灰、粉煤灰、煤矸石的质量分数分别为5%,15%,80%)为基础,通过不同水泥掺量试件的外观变化、质量损失、强度损失及极限冻融循环次数的抗冻融试验发现,掺入水泥能显著改善二灰稳定煤矸石混合料的强度和抗冻性,当水泥掺量占试件总质量的3%时,混合料的强度及抗冻性都达到了15次冻融循环的工程设计要求.

利用煤矸石和粉煤灰做混合材生产复合硅酸盐水泥

粉煤灰是火力发电厂排放的废渣,我国目前排放的粉煤灰70％左右排入灰场筑坝堆放,占用了大量的土地。对粉煤灰的利用,已有许多厂家用于生产粉煤灰水泥。

粉煤灰作混合材生产普通硅酸盐水泥

0前言 长铝公司热力厂现有八台锅炉,粉煤灰年排放量达24万吨.多年来,粉煤灰都是湿排征地堆放,不仅花费了大量资金,而且污染了环境.为综合利用粉煤灰,公司自1999年开始对热力厂的8#锅炉进行技术改造,同时建成了热力厂至水泥厂的粉煤灰管道输送系统、水泥厂粉煤灰储库及水泥磨应用干粉煤灰工艺装备系统,于2000年4月开始试车运行.现就我厂应用粉煤灰作水泥混合材生产普通硅酸盐水泥的试验和生产情况作一介绍.

采用高强硅酸盐水泥配制高性能粉煤灰混凝土的研究与应用

1 前言上海嘉新水泥有限公司位于浦东陆家嘴金融开发区,是一座具有现代化管理的水泥中转站,中转烟台三菱水泥有限公司生产的I型硅酸盐水泥525号,年中转能力在80万t左右。为上海改革开放,浦东的大建设作出贡献。我国的水泥产量在1995年达4.3亿t。

不同水灰比粉煤灰-水泥混合体系水化特性研究

从抗压强度、结合水含量、粉煤灰反应程度、水化样孔溶液碱度等方面研究了 0. 3水灰比和 0. 5水灰比系列的粉煤灰—水泥混合体系水化特性。研究结果表明,水灰比为 0. 3时,粉煤灰掺量不宜超过 30%,早期 0. 5水灰比强度不及 0. 3水灰比。0. 3和 0. 5水灰比系列中,粉煤灰在 28天前几乎不会与CH发生火山灰反应。

采用激发剂与助磨剂磨制粉煤灰硅酸盐水泥

通过RHJ - (B)激发剂与助磨剂 (即 :复合外加剂 )生产粉煤灰硅酸盐水泥的应用研究 ,实现以廉价粉煤灰代替矿渣作水泥混合材 ,且在增加粉煤灰掺量前提下 ,提高水泥质量和产量 ,降低电耗 ,达到预期应用效果 。

基于粉煤灰作混合材的水泥粉磨工艺的选择

串联磨技术是近几年发明的比较先进的水泥粉磨技术。在消化吸收串联磨技术的基础上进行工艺改进,利用粉煤灰可以作助磨剂和混合材的两种特性,在生产复合硅酸盐水泥时,将粉煤灰按一定比例分别在一级磨和二级磨中粉磨,使水泥磨产量、出磨水泥质量、粉煤灰掺量都有一定程度的提高。

再生塑料带加强水泥—土壤—粉煤灰混合料的力学稳定性

对以消费后的牛奶瓶或水容器获取的再生塑料带(高密度聚乙烯)加强土壤—水泥—粉煤灰混合料力学性能试验研究进行评价。最初的研究动机是想通过创新在土工及路面应用中拮取几种废弃材料展开再生利用研究。研究的具体目的(1)评估材料的抗压、抗拉及抗挠强度;(2)确定再生塑料带在提高混合料的韧度特性方面的有效性。由于以水泥加固的材料的抗拉强度不够,试验程序主要采用系列特殊测试仪器在有不同水泥、粉煤灰和再生塑料带含量的混合料上进行了劈裂抗拉及抗挠试验。为了对试验结果做比较,所有试件都以恒定干密度备料。为了量测试件在正交方向因压缩荷载而导致的径向变形量,通过固定两个水平线性差动变量器(LBDTS),对劈裂抗拉试验ASTMC496标准程序作了少许修改。这种修改可适用于对混合物峰后韧度特性的评价。对有些试件,还在与荷载面正交面的中间设有一应变仪,以使试验结果与LBDTS测得的结果相关。所有的试验均采用一具有变形控制功能的90kN通用试验机进行。试验数据表明以粉煤灰比例为4%～10%和以长19mm或38mm塑料带比例为0.25%～0.5%加固后的土—水泥基(体)质可达到最大抗压强度7000kPa,劈裂抗拉强度1000kPa及抗挠强度1200kPa。这些强度值域适用于公路路面高标稳固底基层。文中提出的无量钢韧性指数可用于对峰后区域的加强效果进行量化。文章指出采用纤维加筋,对提高混合料峰后承载能力明显的同时也提高了抗断裂性能。文末总结了含再生材料的贫水泥混合料可作为土木工程建设的比选材料,其发展前景十分光明。

粉煤灰、矿渣对水泥水化热的影响

研究了不同水灰比硅酸盐水泥净浆的水化放热过程,以及用粉煤灰、矿渣粉配制成的混合水泥的水化放热过程,并研究了硅酸盐水泥和混合水泥的强度发展规律。试验结果表明:用粉煤灰、矿渣粉等量取代部分水泥,胶凝材料的水化热比硅酸盐水泥的水化热要低,但降低的幅度不完全与粉煤灰、矿渣粉的掺量成比例。单从降低胶凝材料水化热的角度看,掺粉煤灰的效果最好,掺矿渣粉的效果次之。强度试验结果表明,用粉煤灰和矿渣取代部分水泥的试件比同水灰比的水泥净浆试件的早期抗压强度小,但是后期强度增加快,从28d强度看还是不及纯水泥净浆的强度。

含C_4A_3矿物硅酸盐水泥中混合材反应程度的研究

采用非蒸发水量法测定含硫铝酸钙矿物水泥的水化程度 ,萃取法测定该水泥中混合材的反应程度 ,通过SEM/EDS观察分析水化产物形貌和种类。结果表明 :粉煤灰水泥的水化程度高于同龄期的矿渣水泥的水化程度 ,粉煤灰的反应程度高于矿渣的反应程度。同龄期粉煤灰水泥中的水化产物多于矿渣水泥的水化产物 。

粉煤灰的超细粉磨及其对水泥性能的影响实验研究

本试验选用了内蒙古鄂尔多斯电力集团棋盘井电厂的粗粉煤灰,其活性指数为67.1%,达不到粉煤灰用于作水泥混合材料的国家标准(大于70%)。采用机械活化的措施——超细粉磨,将粉煤灰磨细到不同的细度和比表面积,这时粉煤灰的活性指数不仅合格,而且当将它掺入到P·II52.5等级的纯硅酸盐水泥中时,即使掺入量高达40%~50%,仍可得到P·F42.5等级或42.5R等级的粉煤灰硅酸盐水泥。这为扩大粉煤灰的利用提供了有效的措施。

掺入石灰石和活化粉煤灰生产高标号普硅水泥的研究

根据南华水泥有限公司(甲方)与广东省建材工业科研所(乙方)签订的技术服务合同,我们进行了“掺入石灰石和粉煤灰生产高标号普硅水泥的试验研究”。研究的目的是要查明甲方使用乌石火力发电厂的粉煤灰作水泥混合材生产高标号(525R)水泥的可行性。试验所用的主要原料(硅酸盐水泥熟料、石灰石。

研究建筑掺混合材料中硅酸盐水泥的应用

针对目前建筑掺混合材料中硅酸盐水泥的应用问题,文章分析应用于建筑掺混合材料的硅酸盐水泥类型,并提出了各个类型实际的应用要点。其目的是为相关建设者提供一些理论依据。