青贮玉米切叶蚁上颚仿生粉碎刀片设计与试验

针对青贮玉米收获机粉碎刀片锋利度差、滑切性能弱等问题,该研究以切叶蚁上颚为设计原型,采用逆向工程技术提取并拟合其上颚滑切曲线,并依据该曲线设计一种仿生刃口曲线。应用EDEM构建秸秆离散元模型进行仿真切割试验,对比仿生刀片、斜刃刀片、直刃刀片在横切角90°、切削角0°参数条件下对秸秆的切割力变化过程,并利用高速摄像机记录台架对比试验中秸秆切割变形过程,结果表明秸秆切割变形过程可分为3个阶段:挤压阶段、切割阶段及贯穿阶段。仿真试验中仿生刀片对秸秆的最大切割力相较斜刃刀片、直刃刀片分别降低4.05%、6.09%,台架对比试验中仿生刀片对秸秆的最大切割力相较斜刃刀片、直刃刀片分别降低10.53%、12.82%,仿生刀片在提高秸秆切面平整度和降低秸秆最大切割力方面均具有明显优势。以刀型、横切角、切削角为试验因素,以秸秆的最大切割力为试验指标开展秸秆切割台架正交试验。试验结果表明:刀型、横切角对秸秆的最大切割力有极显著影响(P<0.01),切削角对秸秆的最大切割力有显著影响(P<0.05)。使用较优参数组合进行验证试验的结果表明,横切角90°、切削角20°、仿生刀片对秸秆的最大切割力为623.3 N。研究结果可为青贮玉米收获机粉碎刀片设计提供理论参考。

4Q-1.5型秸秆粉碎机主要工作部件参数确定与校核

随着我国秸秆产量的不断增加,如何提高秸秆的利用率成为最主要的问题。为此,通过对4Q-1.5型秸秆粉碎机的主要工作部件参数的确定和主要部分的校核进行讨论,阐述了秸秆粉碎还田联合作业机的总体设计思想,其研究结果可为秸秆粉碎机的研究和推广提供依据和参考。

磨粉机粉碎流场数值模拟及参数优化

采用Fluent软件对“粉碎—盘磨”两级磨粉机的粉碎流场进行数值模拟研究,对比分析刀片分布方案对循环流场的影响及规律;运用正交试验设计方法对粉碎刀片进行参数优化,分析刀片偏转角、刀片长度及刀片间距对粉碎效果的影响规律,并进一步探讨刀片转速对粉碎效果的影响;为获得磨粉最佳的性能参数,对物料粉碎进行试验,以粉碎转速、粉碎时间、磨盘间隙为影响因素,以粒度合格率和耗电量为目标函数,进行三因素三水平回归试验,利用Design-Expert软件对该模型优化求解得到最佳参数组合。结果表明:刀片呈上下螺旋状分布,刀片偏转角为60°、刀片长度为120 mm、刀片间距为等距30 mm时,有着良好的粉碎效果;刀片转速对物料最大剪切应变率、动压力、湍流动能的影响呈线性关系;当粉碎转速为1 500 r/min,粉碎时间为20 s,磨盘间隙为0.045 mm时,粒度合格率(80目以上为合格)达90.4%,耗电量为118.3 kJ。

自走式香蕉秸秆粉碎还田机设计与仿真分析

为解决海南省香蕉秸秆粉碎机具在作业过程中的缠绕和粉碎效果差的问题,设计一种自走式香蕉秸秆粉碎还田机。阐述整机的工作原理,对喂入装置、粉碎装置进行理论研究并确定装置作业参数,完成结构设计。运用ANSYS软件对粉碎刀片进行静力学分析,结果表明:粉碎刀片在正常工作下的最大等效应力为260.91 MPa,最大形变为0.15988 mm,低于刀具材料的最大屈服强度,可以保证机器的合理性与适用性。对粉碎过程进行动力学仿真模拟试验,选取刀端线速度和切割角度为试验因素,以秸秆所受最大应力和能量损耗为评价指标,进行二因素三水平试验。结果表明:最优参数组合为刀片刀端线速度30 m/s,切割角度15°,此时秸秆所受最大应力为12.8852 MPa,能量损耗为3.50 J。研究结果可为机具进一步优化设计提供理论参考,为香蕉秸秆粉碎还田智能化的发展提供技术参考。

粉碎及酶处理对啤酒糟理化特性的影响

对啤酒糟进行机械预处理可以改变啤酒糟的物理结构，使得抗营养因子更容易降解，提高其生物利用率，改善饲用品质。采用球磨和刀片式粉碎预处理酒糟，粒径分布分别在300～1000μm和10—200μm。经球磨和刀片粉碎后的啤酒糟可溶性总糖含量分别提高了2．2倍和1．7倍，还原糖含量分别提高了40％和18．9％。球磨和刀片粉碎后的啤酒糟经纤维素酶、中性蛋白酶分别酶解后，可溶性总糖含量比啤酒糟原样经酶解后分别提高了2．5倍和1．7倍，还原糖含量分别提高了2．2倍和1．4倍，水溶性蛋白含量分别提高了1．8倍和1．4倍，多肽含量分别提高了2．2倍和1．2倍。经球磨后的啤酒糟酶解效率高于经刀片粉碎的啤酒糟，刀片粉碎并筛分可以初步实现蛋白-纤维的富集分离。

果蔬纤维湿法超细粉碎关键装备研究

刀片式粉碎设备的特性参数:翻转次数和涡流量、定转子高剪切均质机的平均剪切速率和颗粒与定转子的碰撞次数、组合式高剪切粉碎机的关键结构等都影响这些设备对果蔬纤维的粉碎效果。本文对上述问题进行了讨论,并比较上述三种设备的粉碎效果。

木工硬质合金组合粉碎圆锯片的平衡方法

本文介绍木工硬质合金组合粉碎圆锯片的结构和平衡方法。

MF系列超细度粉碎机

MF系列超细度粉碎机,是我厂参照国外引进的最先进机型,经国产化设计而成的新机器,为干式物料精细化加工机械,结构型式属国内独创设计先进、性能可靠,并已通过省级技术鉴定,主要技术指标已达到国外同类产品技术水平。该产品90年荣获省、市科技成果进步奖。

利用啤酒糟制备高品质饲料蛋白

通过刀片粉碎和筛分技术对啤酒糟进行预处理,对筛下物进行球磨处理、固态酶解和有益微生物发酵,可以显著提高啤酒糟的饲用品质,制备高品质饲料蛋白。啤酒糟经刀片粉碎后过60目筛,筛下物粗蛋白含量达到38.8%,粗纤维含量降低到1.89%,实现蛋白-纤维的初步富集分离。对筛下物球磨后,经纤维素酶、木聚糖酶和蛋白酶混合固态酶解和产朊假丝酵母JX-09固态发酵之后,其粗蛋白含量达到45.17%,比啤酒糟原样提高了59.6%,多肽含量从0.68%提高到5.21%,蛋白体外消化率从53.7%提高到61.8%,水解氨基酸总量达到42.18%,比啤酒糟原样提高了60%,必需氨基酸总量达到17.3%,比啤酒糟原样提高了60%,粗纤维含量达到1.66%,比啤酒糟原样降低了89%。

机械预处理对玉米皮性质的影响

玉米皮是重要的饲料原料之一,但由于其含有大量的非淀粉多糖,造成饲料消化吸收率降低,严重限制了其在饲料行业的应用。对玉米皮进行机械预处理,可以提高其饲料利用率,并促进后续生物利用,具有重要的经济效益。以玉米皮为主要原料,比较球磨和刀片粉碎对玉米皮物理特性、化学特性以及酶解效率的影响。结果表明,玉米皮经球磨处理和刀片粉碎后,水溶性总糖含量分别提高了1.6倍和2.0倍,还原糖含量分别提高了1.8倍和2.6倍,阿魏酰聚糖含量分别提高了1.1倍和1.6倍。机械处理的玉米皮酶解后较原样酶解,其水溶性总糖含量分别提高了2.2倍和3.0倍,还原糖含量分别提高了2.5倍和3.7倍,阿魏酰聚糖含量分别提高了1.3倍和2.0倍。经刀片粉碎后的玉米皮酶解效率高于球磨处理的玉米皮。

机械深松整地作业技术 第四章 秸秆还田和整地机械及其应用

机械深松整地技术中,一般的多功能深松联合作业机作业时,深松、整地作业已同时完成。采用机械作业方式对地表作物残茬进行处理,一是为适量减少地表作物残茬覆盖量,二是将地表作物残茬均匀覆盖,为保证后期耕整地和顺利播种创造条件。采用单一功能深松机作业,后续还需要进行表土耕作,即整地。目前,常用的秸秆处理机械是秸秆粉碎还田机和秸秆捡拾打捆机,常见的整地机械有圆盘耙、旋耕机和驱动滚齿耙等。

机械预处理对酶解啤酒糟提取阿魏酰低聚糖的影响

啤酒糟经预处理后可以改变其紧密度以及粒径大小,从而影响酶解效率,随着粉碎程度的增加,酶解效率增加,其中,啤酒糟原样经木聚糖酶和纤维素酶水解后,阿魏酰低聚糖(FOs)的得率分别为31.89%和33.41%,木聚糖酶和纤维素酶协同作用后,FOs的得率为47.01%;刀片粉碎后球磨30 min的啤酒糟,经木聚糖酶和纤维素酶水解后,FOs的得率分别为39.49%和50.36%,而经木聚糖酶和纤维素酶协同作用后,FOs的得率增加到了64.00%。实验结果表明,预处理可以提高酶解效率,纤维素酶和β-葡聚糖酶的存在有利于木聚糖酶的作用,从而在一定程度上提高从啤酒糟中提取FOs的效率,初步实现啤酒糟的高值化利用。