饲料粉碎粒度与能耗及蛋白质体外消化率的研究

选择5种饲料原料(玉米、麸皮、豆粕、棉粕、菜粕),用小型锤片粉碎机在5种孔径(4.0mm、2.5mm、1.5mm、1.0mm、0.6mm)的筛片下进行粉碎,测定粉碎物的对数几何平均粒度和粉碎电耗,并用胃蛋白酶—胰蛋白酶两步体外消化法测定不同粉碎物的蛋白质体外消化率。试验结果表明:①5种饲料原料的粉碎物的对数几何平均粒度与粉碎机筛片孔径相关,但也与饲料原料的原始粒度有关;②粉碎能耗随粉碎物对数几何平均粒度的下降而急剧上升,粉碎机产量下降,以麸皮的电耗增加幅度最大;③粉碎物的蛋白质体外消化率随粉碎物的增大而减小,并呈显著负相关(P<0.01)。其中,豆粕的蛋白质体外消化率随对数几何平均粒度的减小增加幅度最大,其次为玉米、菜粕、棉粕和麸皮。

锤片饲料粉碎机组合形筛片设计改善粉碎性能

针对环流层对环筛式锤片饲料粉碎机性能的影响,设计了组合形筛片,以改变环流运动规律,改善锤片粉碎机性能。论文分析了粉碎机使用组合形筛片对粉碎性能的影响。利用计算流体力学软件Fluent对粉碎机采用环形平筛及组合形筛片的气流场进行数值模拟,比较粉碎机使用2种筛片时的气流场速度、压力分布情况,验证了组合形筛片的使用可有效改善粉碎室气流场特性。在相同工况下,对装有环形平筛及组合形筛片的CPS-280型粉碎机进行粉碎性能比较试验,对比分析不同筛片对物料粉碎效果的影响。结果表明,组合形筛片的使用可提高生产率、改善物料的粉碎质量。尤其当筛片等分数目为4,翼形弧前段圆弧半径为26 mm,后段圆弧半径为200 mm,等边角为120°时,物料粉碎效果更佳,生产率较环形平筛提高28.98%,度电产量提高35.84%,温升降低2℃,物料粒径分布方差降低40.62%。该文采用组合型筛片的粉碎机气流场特征优于环形平筛,有利于改善锤片粉碎机性能。

锤片式饲料粉碎机内碎物料分离速度的分析

从动力学角度分析了碎物料分离时的运动状态 ,揭示了碎物料的分离速度与气流环流层速度之间的联系 。

新型锤片式饲料粉碎机分离流道内物料运动规律

基于锤片式饲料粉碎机工作状况,研究物料颗粒在气固两相流中运动轨迹的数学模型,得到物料颗粒沿坐标轴方向上的运动微分方程和位移方程;并使用MATLAB对该数学模型进行了数值模拟,得到了物料颗粒理论运动轨迹,对模拟结果按入口固相颗粒速度大于、等于、小于气相速度3种情况进行研究;使用高速摄像机对分离流道内部分颗粒进行跟踪拍摄,并取粒径2mm目标颗粒和粒径8mm完整颗粒,对2种物料颗粒理论模型运动轨迹与真实运动轨迹进行了比较,验证了数学模型的合理性。对进一步研究宏观物料运动、颗粒分布及分离装置结构等提供了参考。

饲料粉碎机锤片的固体硼氮碳共渗

饲料粉碎机锤片的固体硼氮碳共渗许斌冯承明丁明张业民锤片是锤片式粉碎机的主要工作零件之一，是易损件，它在工作中因受到较大的冲击而磨损（磨屑是以疲劳或脆性剥落形式脱离母体）。据１９８７年的资料介绍，我国粉碎机锤片每年耗用钢材达５万吨以上。随着近年来养殖业...

饲料粉碎机环流分布的试验研究

设计了一套直接测取粉碎机环流运动状态环流分布数据的装置。用数理统计的方法分析所测数据，初步揭示了粉碎机环流运动状态，粒度分布，密度分布，并提出了提高粉碎机效率的几条重要途径。

饲料粉碎机发展现状分析

主要从技术角度综述了我国饲料粉碎机械的发展现状,并对国外的典型粉碎机进行了介绍。通过国内外粉碎机械的对比,初步探讨我国饲料粉碎机械目前存在的问题,并提出了相应建议。

基于Fluent新型饲料粉碎机结构优化分析

文章将FLUENT三维仿真和动网格技术引入到了饲料粉碎机的结构优化设计中,设计出了一款效率更高的饲料粉碎机结构,为了验证该结构的高效性和可靠性,采用数值仿真模拟的形式对新饲料粉碎机的内部流场结构进行仿真计算,建立了FLUENT饲料粉碎机粉碎室流场和饲料粉碎机运动动网格的数学模型,并设计了UDF算法程序。通过计算得到了饲料粉碎机内部的速度场云图和不同入口速度下的流场中的最大速度值,将计算结果和初始结构进行对比发现,改进后的结构获得的风速更大,提高了饲料粉碎机的粉碎效率。

锤片式饲料粉碎机分离装置结构的改进

文章针对新型锤片式饲料粉碎机回流量过大的问题,对分离装置结构进行了改进。在利用有限元分析软件FLUENT对分离装置中的气固两相流运动状态进行模拟的基础上,提出在回料管上开孔可以减小物料回流量的思想。仿真结果表明,在饲料粉碎机的回料管上开孔,可降低中心区域负压对气流场流动状态的影响,是有效解决新型锤片式粉碎机气流回流量过大的问题的途径,可提高分离效率。

2011～2013年饲料粉碎技术研究新进展

文章根据收集的2011～2013年的国内外期刊论文、专利文献，从饲料粉碎新设备技术、饲料粉碎设备的应用基础研究、饲料粉碎粒度对其营养特性的影响、粉碎粒度的测定方法研究等四个方面，对近两年多的相关研究进展进行了分析总结，提出了今后饲料粉碎技术研究应解决的一些问题。

锤片式饲料粉碎机内物料粒径的计算

饲料粉碎机对相同物料的粉碎程度有所不同,而在输送过程中,气流阻力和重力以及其它作用力对不同粒径的颗粒的影响程度是不一样的。因此把颗粒粒径作为研究物料分离特性当中的一个因素进行分析是必要的。基于上述情况,文章使用Matlab软件,通过对高速摄像机采集的图像进行处理,得到饲料粉碎机不同转速下粉碎物料的直径。这一粒径计算方法可为该粉碎机的优化设计提供一定的理论参考。

推杆式饲料粉碎机锤片热处理炉

介绍了一种自行研制的推杆式锤片热处理炉。该装置结构合理，节能显著，造价低廉，工艺再现性好，劳动强度低。

饲料粉碎机的锤片自磨刃可行性研究

针对锤片式粉碎机锤片棱角磨损后生产效率和质量下降的问题,应用传统的渗碳或碳氮共渗的工艺,结合局部保护的方法,使锤片在横断面上产生硬度差,从而达到其自磨刃的目的,提高粉碎机的工作性能。同时,从粉碎机的工作特点、磨损机理及锤片自磨刃工艺等3个方面对其可行性做出分析。

粉碎机分离流道内物料运动数学模型研究——基于新型锤片式饲料粉碎机

基于锤片式饲料粉碎机的工作状况,研究了物料颗粒在气固两相流中运动轨迹的数学模型,得到物料颗粒沿坐标轴方向上的微分方程和位移方程;使用MATLAB对该数学模型进行了数值模拟,得到了物料颗粒理论运动轨迹;使用高速摄影机对分离流道内部分颗粒进行跟踪拍摄,并对物料颗粒理论模型运动轨迹与真实运动轨迹进行了比较,验证了数学模型的合理性。以上内容进一步研究宏观物料运动、颗粒分布及分离装置结构等提供了参考。

锤片式饲料粉碎机分离装置结构的改进

针对锤片式饲料粉碎机回流量过大的问题,对分离装置结构进行了改进。在利用有限元分析软件FLU-ENT对分离装置中的气固两相流运动状态进行模拟的基础上,提出在回料管上开孔可以减小物料回流量的思想。仿真结果表明,在饲料粉碎机的回料管上开孔,可降低中心区域负压对气流场流动状态的影响,是有效解决锤片式粉碎机气流回流量过大这一问题的途径,可提高分离效率。

新型锤片式饲料粉碎机粉碎性能的试验研究与参数优化

为提高锤片式粉碎机筛分效率,弥补现有粉碎机生产率低、能耗高等缺点,基于泛函分析理论,对粉碎机分离装置进行优化。文章选取了以粉碎机的工作小时生产率和吨料电耗为评价指标,以筛网倾角、主轴转速、喂入量为影响因素,用玉米为原料,进行二次回归正交旋转中心组合试验研究及分析,建立各指标与因素间的回归数学模型,确定了各个因素对评价指标的影响规律和主次顺序。综合分析后得出工作小时生产率与吨料电耗的较优水平组合:筛网倾角61.78°、主轴转速2 477.5 r/min、喂入量6.42 kg。在该结构和工艺参数下,与采用原分离装置相比,工作小时生产率提高1.48%,吨料电耗降低3.38%。该研究为锤片式饲料粉碎机粉碎饲料研究和优化提供一定理论依据。

饲料粉碎机结构优化设计——基于自适应智能化调节的

锤片式饲料粉碎机的作业效率和饲料粉碎质量受到诸多因素的影响,饲料的喂入量和粉碎室的工作效率是主要影响因素之一。为此,提出了一种带加肋板的饲料粉碎机结构,并将PID控制器引入到喂入量控制系统中,提高了饲料粉碎机的自适应智能化调节功能。为了提高粉碎室的工作效率和粉碎质量,将转子设计成了双圆盘形式,并在锤片上添加了肋板结构,在喂入装置中设计了PID调节器,可以根据锤片的阻力和粉碎质量来自适应的调节喂入量。最后,通过测试样机对饲料粉碎机的粉碎性能进行了测试,结果表明:通过测试发现:使用肋板结构可有效地缩短饲料粉碎工作时间,提高工作效率,利用PID调节器可以增强喂入系统的自适应性,提高响应速度,降低超调量,提高饲料的粉碎质量。