磁铁矿粉粒度级配对重介质旋流器分选效果影响的研究

为探究磁铁矿粉粒度级配对重介质旋流器分选效果的影响,设计了重介分选中试系统,并利用该系统进行中试分选试验,探究了<0.045 mm粒级含量分别为70%,80%,90%的磁铁矿粉配制的重悬浮液的分选效果。试验结果表明:磁铁矿粉粒度越细,所配制的重悬浮液稳定性越好,重介质旋流器的分选效果越好。

掺天然磁铁矿粉沥青混合料电磁波吸收性能

为提高沥青路面电磁波吸收能力,以天然磁铁矿粉为吸收剂制备了沥青混合料试样,采用矩形波导法测试了不同天然磁铁矿粉取代率下试样的电磁参数（复介电常数与复磁导率）,并基于传输线理论计算了掺天然磁铁矿粉沥青路面的反射损耗.结果表明：随天然磁铁矿粉品位与取代率的增加,试样复介电常数实部明显增大,虚部变化不大;试样复磁导率实部与虚部都随天然磁铁矿粉品位与取代率的增加而增大.品位60以上的天然磁铁矿粉均能制备出电磁波反射损耗小于-10dB的沥青混合料.掺天然磁铁矿粉沥青混合料在其厚度为2～11cm时存在3个匹配厚度（3,5,7cm）,结合路面工程要求与经济性,掺天然磁铁矿粉吸波沥青路面上面层设计厚度合理建议值为3cm.路面上面层设计厚度大于3cm时,可适当降低天然磁铁矿粉取代率.

用秘鲁磁铁矿粉生产球团矿工艺技术研究

秘鲁磁铁矿粉具有粒度细、品位高、脉石含量低等优点,但其碱金属含量相对较高,且SiO2含量过低,容易引起球团矿还原膨胀率高等问题,而且放置时间较长的秘鲁矿粉成球性能下降,影响造球和生球质量。通过试验,研究了秘鲁矿粉的造球性能,以及地方矿粉和含镁熔剂对秘鲁矿粉球团造球、焙烧及成品球质量的影响。试验结果显示,采取高压辊磨、配加地方矿粉或含镁熔剂等措施可以改善秘鲁矿粉的成球性能和生球质量。秘鲁矿粉配加SiO2含量较高的地方矿粉或添加蛇纹石、橄榄石等含镁熔剂,能有效控制球团矿的还原膨胀率。

干法磁选净化磁铁矿粉的应用研究

干法磁选净化回收加重质是空气重介质选煤工艺系统的重要环节之一,其对调控分选系统自身密度和维持连续性运行起着关键作用,在介绍空气重介质选煤中常用磁铁矿粉加重质流化特性对粒度要求的基础上,采用对比分析法对影响干法磁选磁铁矿粉的磁性质、粒度、密度等物性因素进行了分析;探讨了水分对干法磁选净化磁铁矿粉的不利影响;并指出了需要特别注意外在水分、粒度、磁性物含量、使用环境与湿法磁不同等问题。分析表明磁铁矿粉和煤粉在磁系、粒度、密度的差异显著,这为干法磁选净化磁铁矿粉提供了有利条件;在适当控制水的分前提下,应用干法磁选净化回收磁铁矿粉的技术可行,建议选择适宜或专门设计此方面的磁选机,并针对这些影响因素进一步开展参数优化实验研究。

磁选尾矿中损失的磁铁矿粉性质的研究

全面分析了太原选煤厂磁选尾矿中磁铁矿粉的含量、磁性、粒度组成、元素组成及矿物组成。采用了磁性衰减率来衡量矿物的磁性,得出该选煤厂磁选尾矿中损失的磁铁矿粉中30%磁性较强,在磁选机可回收范围内,70%磁性较弱且粒度较粗,为石英与磁铁矿的连生体,需考虑用其他方法回收。

复掺磁铁矿粉和活性炭粉沥青胶浆高温流变特性研究

复掺磁铁矿粉和活性碳粉制备掺和料沥青胶浆,通过动态剪切流变试验(DSR)和布氏黏度试验,对比研究7组不同复掺比例的沥青胶浆高温流变特性,分析了复掺比例、试验温度和荷载作用频率等对沥青胶浆高温车辙因子、复数剪切模量、相位角和布氏粘度的影响规律。结果表明:活性炭粉在提高复掺沥青胶浆高温稳定性的同时,亦增加其黏度。建议其最佳掺配比例范围为60%~80%。磁铁矿粉与活性碳粉的复掺改性作用对沥青胶浆的相位角影响较小;高温条件下,当磁铁矿粉/活性碳粉复掺比例降低时,沥青胶浆的温度敏感性逐渐减弱。

磁铁矿粉粒度对煤泥重介质旋流器分选效果影响的研究

简述了煤泥重介质旋流器的分选机理,探索磁铁矿粉粒度对煤泥重介质旋流器分选效果的影响,试验选用了同种粒度不同含量的磁铁矿粉对煤泥重介质进行了分选试验研究,结果表明,选用粒度为-0.045 mm、含量在90%时的磁铁矿粉能够达到最好的分选效果。

气固流化床中磁铁矿粉二次包覆改性后流化特性的研究

介绍了磁铁矿粉表面利用离子型药剂(油酸钠)改性后再利用非离子性改性药剂(PEG-4000)进行二次包覆改性后的物理化学性质。研究表明,改性前当磁铁矿粉水量为0.5%时流化床已经不能流化,达到了临界水分;改性后磁铁矿粉临界水分可增至0.8%,改善了磁铁矿粉的流化特性,有效地拓宽了入选原煤水分含量。

磁铁矿粉粒度组成对介质回收效率的影响

为更大程度地降低重介选煤厂介耗,通过试验研究了悬浮液中磁铁矿粉粒度组成变化对介质回收效率的影响,在试验范围内确定了介耗最低的磁铁矿粉粒度范围,并得出了磁铁矿粉粒度组成与磁选效率和磁性物回收率的关系曲线,为重介选煤降低介耗提供了参考资料。

磁铁矿粉性质对重介质悬浮液稳定性的影响分析

采用磁场热处理方式对选煤用磁铁矿粉进行处理,重点研究了磁性介质粉磁性能与悬浮液稳定性之间的关系;结果表明,磁性热处理可以改变磁铁矿粉的磁性能和密度;磁铁矿粉的密度增大,重介质悬浮液的稳定性下降;粉体颗粒粒径减小,悬浮液的稳定性增大;磁铁矿粉的剩磁强度增加,悬浮液稳定性下降;磁矫顽力和饱和磁化强度对悬浮液的沉降稳定性不产生明显影响。

选煤用磁铁矿粉的性质及其消耗

论述了选煤用磁铁矿粉的性质、来源及技术要求;选煤用磁选机的选择应依据所用的磁性材料、槽体结构及所处理物料的磁性、粒度等因素,探讨了脱介筛面积及筛缝宽度的确定方法及如何有效管理脱介筛,以达到降低介质消耗的目的。

选煤厂用磁铁矿粉的技术要求

论述了重介质选煤厂所用磁铁矿粉的技术参数,分析了如何测定磁铁矿粉的水分、粒度级、磁性物含量、密度、全铁和二价铁含量等指标,提出了磁铁矿粉测定的重要意义。

磁铁矿粉/活性炭粉复合沥青胶浆路用性能试验研究

制备不同复合比例磁铁矿粉/活性碳粉复合沥青胶浆,测试了沥青胶浆的低温性能、高温性能、抗剪强度和感温性能,并分析磁铁矿粉/活性炭粉对沥青胶浆性能的改善效果。结果表明:随着磁铁矿粉/活性碳粉掺和比例减小,沥青的高温性能显著提高,但其低温性能有一定程度降低,建议磁铁矿粉/活性炭粉复合比例宜大于60∶40;沥青胶浆锥入度敏感系数与黏温指数呈一致性变化规律;活性炭粉的掺入显著降低了沥青胶浆的温度敏感性。

基于煤泥水沉降磁铁矿粉的疏水改性研究

磁铁矿粉在选煤生产中有着广泛的应用。为改善磁铁矿粉在选煤中的使用效果,提高磁铁矿粉的回收利用率,拟采用接触角为实验指标,以改性剂配比和用量为参考变量,选择最佳疏水改性条件。实验结果表明,Fe3O4改性后疏水性显著增大,接触角由0°变为140. 63°。选择红外光谱和磁性等指标对疏水样品进行表征,结果说明改性过程产生了化学吸附,且其磁性得到了很好地保留。将改性产品应用于煤泥水沉降中,其添加对煤泥水沉降有促进作用,效果较明显。

磁铁矿粉对煤泥水沉降特性的影响机理

近年来随煤矿开采机械化程度的提高,选煤厂入料原煤中细泥含量越来越高。在处理微细粒煤泥时传统的煤泥水处理技术常出现沉降效果差、溢流浓度高等问题。磁种絮凝作为一种高效絮凝方法,在水处理领域已得到广泛应用,但对选煤厂产生的难沉降煤泥水的研究较少。以内蒙古某选煤厂煤泥水为研究对象,以磁铁矿粉为磁种,研究了磁铁矿粉单独作用以及与聚合氯化铝(PAC)和阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)共同作用对煤泥水沉降特性的影响,采用多重散射光稳定性分析仪研究磁铁矿粉用量对煤泥水体系稳定性的影响,采用Zeta电位分析仪研究磁铁矿粉用量对颗粒表面Zeta电位的影响。结果表明:磁铁矿粉单独作用时,随磁铁矿粉用量的增加,煤泥水上清液浊度逐渐降低后略有增加,沉降速度逐渐升高然后略有降低,当磁铁矿粉用量为每吨干煤泥48.00 kg时,煤泥水上清液浊度达到最低,为53.50 NTU,沉降速度达到最大,为3.89×10^(-3)mm/s;磁铁矿粉与PAC共同作用时,随磁铁矿粉用量的增加,煤泥水上清液浊度和沉降速度呈现出与磁铁矿粉单独使用时相同的趋势,稳定性指数(I_(TS))先升高后降低,表明随磁铁矿粉用量的增加,煤泥水沉降效果逐渐提高,但过量的磁铁矿粉会使煤泥水重新恢复稳态,不利于煤泥水沉降;磁铁矿粉、PAC与CPAM共同作用于煤泥水沉降时,在三者用量分别为每吨干煤泥10.00 kg、2.00 g和1.00 g时,煤泥水沉降效果明显提升,煤泥水上清液浊度为64.30 NTU,沉降速度为3.09 mm/s。Zeta电位分析表明磁铁矿粉的加入降低了煤泥水颗粒表面的Zeta电位绝对值,机理分析表明煤泥水中颗粒与磁铁矿粉之间通过静电吸附作用形成以磁铁矿粉为核心的絮团,提高了絮团的密度和沉降速度。

重介质选煤工艺中磁铁矿粉损耗的考查研究

通过对月亮田矿重介质选煤厂最终产品带介损耗和磁选尾矿流失介耗考查,以及试验室模拟磁选试验研究表明:在正常情况下,筛上产品带介损耗较低,一般不超过1 0kg/t原煤,磁选矿尾矿流失的磁铁矿粉却高达2 65kg/t原煤,其中-5μm的回收效果最差,粒级回收率仅有80%,而+5μm各粒级回收率均高达99%。得出:超细或极细粒级磁铁矿粉对磁选回收十分不利。

磁铁矿粉在气固分选流化床中的塌落行为研究

在外径为180 mm的气固分选流化床中用高速动态摄像仪对磁铁矿粉的床层塌落行为进行观察,绘出其塌落曲线,引入塌落速度Uc,床层膨胀率RBE和标准塌落时间TSC 3个参数来表征塌落过程。实验结果表明:磁铁矿粉呈现出类似B类颗粒塌落特征,没有明显的受阻沉降阶段和浓相压缩阶段,并且细颗粒的滞气能力明显好于粗颗粒的滞气能力,为拓宽气固流化床干法选煤加重质的粒度范围提供参考。通过对塌落机制的分析,提出气固流化床床层塌落速度计算模型Uc=(U-Umf)4Hf/(Hf+Hs),其计算值与实际的测量值吻合较好。

基于磁铁矿粉提高小浮沉试验准确性的研究

针对小浮沉试验中大于重液密度的沉物容易随离心液损失影响实验结果的问题,采用添加磁铁矿粉的方法,有效提高了小浮沉试验的准确性。试验探究了磁铁矿粉添加量对不同灰分煤样小浮沉试验效果的影响规律。结果表明,磁铁矿粉的添加增加了悬浮液的粘度,避免了大于悬浮液密度级的沉物随离心液流失,且磁铁矿粉易回收,从而得到更为准确的加权灰分,该方法得到的浮沉试验中的各密度级产率也更为科学有效。

浅析重介洗煤中磁铁矿粉的要求与控制

介绍了磁铁矿的组成及重介洗煤中磁铁矿粉的使用情况与标准,从介质质量、管理损失、技术损失3个方面探讨了重介洗煤中的对介耗的管理和控制。

重介主再选工艺对磁铁矿粉粒度的选择

从理论上分析了磁铁矿粉粒度组成对介耗的影响,说明磁铁矿粉粒度越细,损失越大,介耗越高。研究了分别使用细粒级磁铁矿粉和中细粒级磁铁矿粉作为重介主再选段加重质时,各物质的带介量和中煤中错配物含量。结果表明:主选段使用中细粒级质量分数为65%～75%的磁铁矿粉后,物质带介量明显减少,介耗也随之降低;再选段使用中细粒级磁铁矿粉时,错配物含量较高,为了提高数量效率,降低可能偏差,延用细粒级质量分数为80%～90%的磁铁矿粉。与2010年相比,2011年2月—7月,选煤厂单位介耗降低0.38 kg/t,累计节约材料费94.05万元,预计全年节约材料费228万元。